本实用新型涉及一种密封式无尘散灰加重装置，属石油工程钻井液加重技术领域。
背景技术：
钻井施工过程中，经常需要提高钻井液密度，而现场提高钻井液密度最常用的方法是散灰加重法。当需要提高钻井液密度时，现场主要做法：用气源将散装加重材料从密封灰罐中吹出，直接自由落在钻井液循环系统，通过搅拌器混入钻井液中。但采用这种做法存在如下问题：一是敞开环境加重，易造成粉尘飘散，造成浪费，且对环境和人体造成伤害；二是加重效率受钻井液液面和搅拌器剪切速率影响大，当钻井液液面高时，由于搅拌器剪切速率低，无法实现固液混合，降低加重效率，影响施工进度；三是加重时需要专人看管，造成人力和物力浪费。
技术实现要素：
本实用新型是为了提供一种密封式无尘散灰加重装置，其具有加重过程实现无尘化、散灰进料匀速、混合均匀的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种密封式无尘散灰加重装置，包括加料机构、梯控机构、混合装置和供浆装置，所述加料机构包括三通的进料管，所述进料管顶端入口通过蝶阀连接有多功能漏斗，所述进料管侧壁入口通过蝶阀连接有进灰管线；所述梯控机构包括水平设置在所述进料管下方的中心管，所述中心管侧壁与所述进料管下端出口连接，所述中心管内设置有与所述中心管延伸方向一致的螺旋推进器，所述螺旋推进器一端传动连接有电机；所述混合装置包括密封围设在所述中心管右端的环状容腔，所述环状容腔与中心管右端出口之间设置有间隙，所述环状容腔的右端连通有二次混合器，所述二次混合器连通有排液管；所述供浆装置包括与上浆管进口相连的长杆泵，所述长杆泵连接驱动电机，所述长杆泵的进口连接有由壬，所述上浆管的出口连通所述环状容腔。
优选的，所述多功能漏斗包括漏斗本体，所述漏斗本体内壁水平封设有过滤网。
优选的，所述过滤网水平放置在所述漏斗本体内部设置的定位块上。
优选的，所述中心管和所述环状容腔同轴心设置。
优选的，所述排液管的出液口设置有开口向下的弯头。
优选的，所述电机为变频电机。
本实用新型通过三通进料管，使粉末状加重材料处于一个密闭空间，防止粉尘飘散污染环境，避免人身伤害，减少浪费，通过三通进料管和多功能漏斗，可使本实用新型兼有干粉加料功能；通过梯控机构的变频电机、螺旋推进器控制加重速度，保证钻井液加重均匀；通过供浆装置、混合装置产生的环枪射流使加重材料与钻井液提前进行第一次混合，再通过紊流二次混合，使钻井液与加重材料充分混合，提高加重效率，避免因搅拌器剪切效率低而影响施工进度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1所示，一种密封式无尘散灰加重装置，包括加料机构1、梯控机构2、混合装置3和供浆装置4，加料机构1包括多功能漏斗11，漏斗本体11由钢板卷制成四方体或圆锥体，漏斗本体11上端部内侧水平封设有过滤筛网12，过滤筛网12通过定位块安装在漏斗本体内，其中漏斗本体上端部内侧壁上均布有用于支撑过滤筛网的定位块，所述过滤筛网12放置在定位块上，这样装卸方便，省时省力。漏斗本体11下端通过蝶阀13与三通进料管16上端入口固定连接；三通进料管16侧壁入口通过蝶阀14与进灰管线15相连，通过蝶阀13和14的开关可以实现无尘散灰加重和干粉加料双重功能：开蝶阀14关蝶阀13实现无尘散灰加重功能，开蝶阀13关蝶阀14实现干粉加料功能。三通进料管16下端与梯控机构2的中心管24固定连接。梯控机构2包括水平设置在三通进料管下方的中心管24，中心管24一端嵌套在环状容腔31内部，中心管24一端侧壁与进料管16出口固定连接，另一端设有出料口23，内设将物料从三通进料管16输送到出料口23的螺旋推进器22，螺旋推进器22一端与变频电机21传动连接，变频电机21固定在中心管24靠近进料管16一端侧壁上，变频电机21通过轴承与螺旋推进器22连接，螺旋推进器22另一端通过轴承固定在中心管22出料口23一端侧壁上。混合装置3包括与梯控机构中心管相连的环状容腔31，环状容腔31一端开口与中心管24固定连接，另一端有环形喷嘴32，环形喷嘴32与中心管24的出料口23保持一定间隙，喷嘴32另一端与二次混合器33相连，二次混合装置33右侧焊接具有向下弯头的排液管34；所述供浆装置包括与上浆管进口相连的长杆泵41，所述长杆泵41与驱动电机42传动连接，所述长杆泵的出口连接有由壬，长杆泵通过由壬与钻井液输送管连接。
用本实用新型进行无尘散灰加重时，关闭蝶阀13，打开蝶阀14，散灰通过进灰管线15进入，经三通进料管16进入中心管内，经变频电机21驱动螺旋推进器22转动，螺旋推进器22将物料均匀输送到出料口23处，长杆泵41抽取的钻井液经上浆管线35在环喷容腔31内，经喷嘴32环形喷射在出料口23处形成负压区，经螺旋推进器22送出的散灰在出料口处负压作用下与钻井液混合，混合后的钻井液通过二次混合器33后紊流二次混合后经排液管34返回循环系统。用本实用新型进行干粉加料时，关闭蝶阀14，打开蝶阀13，其他流程与无尘散灰加重相同。
本实用新型中未公开的技术均为现有技术。
需要说明的是，本实用新型实施例为本实用新型技术方案的最优实施例，但并不是对本实用新型技术方案的进一步限定，任何劣化或者等同变换均应属于本实用新型权利要求的保护范围以内。