一种用于溜井自振落料机装置的制作方法

本发明涉及溜井自振落料机装置技术领域，具体为一种用于溜井自振落料机装置。

背景技术

溜井落料机装置安装在溜井进料口处，将物料进行初步筛分，保证了破碎机进料粒度的要求，目前使用的溜井落料机装置多种多样，但时仍然存在不足之处，比如大多数溜振落料机装置的筛孔容易被与其相似尺寸的物料堵塞，从而影响筛分效率，大多数溜井落料机装置处理堵塞最常用的方法就是人工处理，这样不仅效率低下，还存在较大的安全隐患，本发明的目的在于提供一种用于溜井自振落料机装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于溜井自振落料机装置，以解决上述背景技术中提出的大多数用于溜井落料机装置的筛孔容易被与其相似尺寸的物料堵塞以及堵塞后需要人工处理存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于溜井自振落料机装置，包括框架和安装基座，所述框架的上表面固定有安全护栏，且框架前后两侧均安装有防撞板，所述防撞板的上表面安装有激振电机，所述框架的内部安装有支撑筛轴，且支撑筛轴的前后两端均设置有固定块，并且2个支撑筛轴之间安装有横向筛棒条，所述固定块的底端连接有激振弹簧，且激振弹簧的底端连接有固定板，所述支撑筛轴的上表面均设置有连接槽，且连接槽的内部安装有连接弹簧，所述支撑筛轴的上方设置有纵向筛棒条，且纵向筛棒条的下表面设置有连接块，所述安装基座位于固定板下方，且安装基座的下方设置有井口封闭梁。

优选的，所述防撞板的横截面呈“u”型结构，且防撞板的高度不低于安全护栏的高度。

优选的，所述固定块通过激振弹簧与固定板构成伸缩结构，且固定板与安装基座为固定连接。

优选的，所述横向筛棒条单体之间的间距尺寸等于横向筛棒条与支撑筛轴之间的间距尺寸，且其尺寸等于支撑筛轴距离框架侧壁的最小尺寸。

优选的，所述纵向筛棒条的倾斜角度为12°，且纵向筛棒条在框架上等间距设置。

优选的，所述连接块与连接槽一一对应设置，且连接块在连接槽内为弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于溜井自振落料机装置，解决了大多数用于溜井落料机装置的筛孔容易被与其相似尺寸的物料堵塞的问题，解决了大多数用于溜井落料机装置堵塞后需要人工处理存在安全隐患的问题；

1、设置了激振电机，通过激振电机带动纵向筛棒条进行振动，使纵向筛棒条上方的落料进行晃动从而从筛孔中掉落，避免了筛孔容易被与其相似尺寸的物料堵塞的问题；

2、设置了纵向筛棒条，纵向筛棒条为倾斜设置，通过纵向筛棒条的振动使大直径的落料移动至安全护栏的位置，然后通过人工在安全护栏外即可对落料进行粉碎，从而避免了人工处理堵塞时存在安全隐患的问题；

3、设置了连接弹簧，通过连接弹簧的缓冲作用，减小了落料直接与纵向筛棒条发生碰撞时受到的冲击力，从而降低了纵向筛棒条收到的损坏，进而增加了纵向筛棒条的使用寿命。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明正视结构示意图；

图4为本发明支撑筛轴与纵向筛棒条连接结构示意图。

图中：1、框架；2、安全护栏；3、防撞板；4、激振电机；5、支撑筛轴；6、固定块；7、激振弹簧；8、固定板；9、横向筛棒条；10、纵向筛棒条；11、连接块；12、连接弹簧；13、连接槽；14、安装基座；15、井口封闭梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于溜井自振落料机装置，包括框架1、安全护栏2、防撞板3、激振电机4、支撑筛轴5、固定块6、激振弹簧7、固定板8、横向筛棒条9、纵向筛棒条10、连接块11、连接弹簧12、连接槽13、安装基座14和井口封闭梁15，框架1的上表面固定有安全护栏2，且框架1前后两侧均安装有防撞板3，防撞板3的横截面呈“u”型结构，且防撞板3的高度不低于安全护栏2的高度，避免了激振电机4与矿石发生碰撞出现损坏的现象，防撞板3的上表面安装有激振电机4，框架1的内部安装有支撑筛轴5，且支撑筛轴5的前后两端均设置有固定块6，并且2个支撑筛轴5之间安装有横向筛棒条9，固定块6的底端连接有激振弹簧7，且激振弹簧7的底端连接有固定板8，支撑筛轴5的上表面均设置有连接槽13，且连接槽13的内部安装有连接弹簧12，连接块11与连接槽13一一对应设置，且连接块11在连接槽13内为弹性结构，避免了纵向筛棒条10长期被矿石撞击出行大幅度弯折，支撑筛轴5的上方设置有纵向筛棒条10，且纵向筛棒条10的下表面设置有连接块11，安装基座14位于固定板8下方，且安装基座14的下方设置有井口封闭梁15；

如图2中横向筛棒条9单体之间的间距尺寸等于横向筛棒条9与支撑筛轴5之间的间距尺寸，且其尺寸等于支撑筛轴5距离框架1侧壁的最小尺寸，方便了对矿石的筛选，纵向筛棒条10的倾斜角度为12°，且纵向筛棒条10在框架1上等间距设置，纵向筛棒条10倾斜设置，能够使直径较大的矿石被振动至安全护栏2的位置，进行人工粉碎；

如图3中固定块6通过激振弹簧7与固定板8构成伸缩结构，且固定板8与安装基座14为固定连接，避免了整体装置发生偏移对井口造成损坏的问题。

工作原理：在使用该用于溜井自振落料机装置时，首先打开激振电机4，通过激振电机4使横向筛棒条9开始振动，通过横向筛棒条9的振动纵向筛棒条10进行振动，然后将矿石放置纵向筛棒条10的上方，通过纵向筛棒条10的振动使不大于筛孔的矿石掉落，通过纵向筛棒条10的振动避免了矿石堆积对筛孔造成堵塞的问题，大于筛孔的矿石，纵向筛棒条10的振动同时将超大物料振动至纵向筛棒条10的最低点，人工在安全护栏2外就能将其处理，这样不仅保证正常生产，还大大提高了安全系数，通过连接弹簧12减小了矿石与纵向筛棒条10发生撞击时受到的冲击力，从而增加了纵向筛棒条10的使用寿命，通过激振弹簧7减小了固定板8的振动，从而减小了安装基座14的振动，进而减小了井口因振动收到的损坏，增加了该装置使用过程中的安全性，这就是该用于溜井自振落料机装置的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。