一种溜井自振落料机结构的制作方法

本发明涉及矿石落料结构技术领域，具体为一种溜井自振落料机结构。

背景技术

随着国家经济的发展和科技的进步，民众对于资源的利用也就越来越高，因而矿工业也发展得越来越好，在矿石的开采中，在溜井进料口处安置振动格筛，当物料倒入孔型格筛后，小径料直接落入溜井内进入下一环节，与格筛筛孔尺寸相近的物料在激振电机的振动下，逐渐地落入溜井内，而对极少量的超大块料滚落在格筛底部安全护栏处，人工在安全护栏外用悬挂的电镐手持将其粗破后，赶入溜井内，这样大大提高生产效率，降低了安全隐患，还每年可节约10-15万元的人工费用。

然而现存的溜井自振落料机结构还是或多或少的存在一些弊端，不能很好地满足人们的需求，类似于现存的溜井自振落料机结构往往结构简单，整体不易拆卸和拼接，实用性不高，同时，现存的溜井自振落料机结构普遍存在不易固定和固定时抗风性能差的缺陷，使用效果不好，此外，现有的溜井自振落料机结构往往不易调控筛孔的大小，导致装置的适用性低下，不利于装置的长期推广，在这种境遇下，我们提出了一种新型的溜井自振落料机结构来为人们提供更好的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种溜井自振落料机结构，以解决上述背景技术中提出的结构简单、不易固定和不易调控筛孔大小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种溜井自振落料机结构，包括纵向棒筛条、安装基座、激振电机和井口封闭梁，所述井口封闭梁的顶端安装有安装基座，且安装基座内部底端一侧的中间位置处设置有置物腔，所述置物腔的内部安装有激振电机，所述安装基座的内部设置有溜井自振落料机框架，且溜井自振落料机框架的内部均匀设置有纵向棒筛条，所述溜井自振落料机框架的内部均匀设置有横向棒筛条，且横向棒筛条和纵向棒筛条之间溜井自振落料机框架的内部设置有筛孔，所述溜井自振落料机框架的边缘处皆安装有安全护栏。

优选的，所述第一振动板底端的中间位置处设置有卡块，且井口封闭梁的内部设置有与卡块配合的卡槽，所述卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且第一振动板和井口封闭梁之间通过卡块和卡槽构成拆卸安装结构。

优选的，所述安装基座两侧的两端皆安装有第二振动板，且第二振动板的底端均匀设置有激振弹簧，所述激振弹簧底端井口封闭梁的内部安装有第一振动板，且第二振动板横截面的面积大于第一振动板横截面的面积。

优选的，所述井口封闭梁的底端均匀设置有呈等间距排列的第一固定桩，且第一固定桩的两端皆均匀设置有倒钩刺，所述第一固定桩和井口封闭梁之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述安全护栏的内部均匀设置有呈平行排列的防护条，且安全护栏的底端均匀设置有第二固定桩，所述防护条的顶端和底端皆设置有榫块，且安全护栏的内部设置有与榫块配合的榫槽，所述安全护栏和防护条之间通过榫槽和榫块构成卯榫结构。

优选的，所述横向棒筛条靠近纵向棒筛条的一端均匀设置有滑块，且纵向棒筛条的内部设置有与滑块配合的滑槽，所述滑槽的内部均匀设置有限位块，且横向棒筛条和纵向棒筛条之间通过滑块和滑槽构成可移动式的滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该溜井自振落料机结构通过安装有激振弹簧、激振电机、第一振动板、第二振动板和溜井自振落料机框架，使得该装置实现了较好的振动效果，当物料倒入溜井自振落料机框架后，小径料直接落入溜井内进入下一环节，与筛孔尺寸相近的物料在激振电机的振动下，逐渐地落入溜井内，而对极少量的超大块料滚落在格筛底部安全护栏处，人工在安全护栏外用悬挂的电镐手持将其粗破后，赶入溜井内，这样大大提高生产效率，降低了安全隐患，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有纵向棒筛条、横向棒筛条、筛孔、滑块和滑槽，使得该装置便于通过调整纵向棒筛条和横向棒筛条之间的位置，来达到对于筛孔大小的调控，从而便于满足使用者的不同需求，从而提升了装置的使用效果，该装置通过安装有防护条、第二固定桩和安全护栏，使得该装置实现了较好的防护功能，避免了外人靠近装置时引发意外事故的发展，增强了装置的实用性，同时，该装置通过安装有第一固定桩和倒钩刺，使得该装置便于在地面固定牢固，增强了装置的抗风性能，提升了装置的使用效果，该装置通过安装有卡块、卡槽、榫块和榫槽，使得该装置整体便于拆卸和组合，从而增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明的第二振动板正视剖面结构示意图；

图3为本发明的溜井自振落料机框架俯视结构示意图；

图4为本发明的安全护栏正视剖面结构示意图；

图5为本发明的纵向棒筛条侧视剖面结构示意图。

图中：1、第一振动板；2、卡块；3、激振弹簧；4、纵向棒筛条；5、安装基座；6、置物腔；7、激振电机；8、防护条；9、井口封闭梁；10、第一固定桩；11、安全护栏；12、第二振动板；13、卡槽；14、倒钩刺；15、溜井自振落料机框架；16、横向棒筛条；17、筛孔；18、第二固定桩；19、榫槽；20、榫块；21、滑槽；22、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种溜井自振落料机结构，包括纵向棒筛条4、安装基座5、激振电机7和井口封闭梁9，井口封闭梁9的顶端安装有安装基座5，且安装基座5内部底端一侧的中间位置处设置有置物腔6，安装基座5两侧的两端皆安装有第二振动板12，且第二振动板12的底端均匀设置有激振弹簧3，激振弹簧3底端井口封闭梁9的内部安装有第一振动板1，且第二振动板12横截面的面积大于第一振动板1横截面的面积，使其提升了装置的振动效果，从而增强了装置的实用性，第一振动板1底端的中间位置处设置有卡块2，且井口封闭梁9的内部设置有与卡块2配合的卡槽13，卡块2的外侧壁设置有外螺纹，卡槽13的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且第一振动板1和井口封闭梁9之间通过卡块2和卡槽13构成拆卸安装结构，使得装置实现了较好的组合式功能，便于装置进行拆卸和安装，从而提升了装置的使用效果，井口封闭梁9的底端均匀设置有呈等间距排列的第一固定桩10，且第一固定桩10的两端皆均匀设置有倒钩刺14，第一固定桩10和井口封闭梁9之间构成一体化焊接结构，使其便于装置在地面固定牢固，从而增强了装置的抗风性能，置物腔6的内部安装有激振电机7，该激振电机7的型号可为zzf-2.9/1.0-5-15，安装基座5的内部设置有溜井自振落料机框架15，且溜井自振落料机框架15的内部均匀设置有纵向棒筛条4，溜井自振落料机框架15的内部均匀设置有横向棒筛条16，且横向棒筛条16和纵向棒筛条4之间溜井自振落料机框架15的内部设置有筛孔17，横向棒筛条16靠近纵向棒筛条4的一端均匀设置有滑块22，且纵向棒筛条4的内部设置有与滑块22配合的滑槽21，滑槽21的内部均匀设置有限位块，且横向棒筛条16和纵向棒筛条4之间通过滑块22和滑槽21构成可移动式的滑动结构，使其便于工作人员调整横向棒筛条16和纵向棒筛条4之间的位置，从而改变筛孔17的大小，增强了装置的适用性，溜井自振落料机框架15的边缘处皆安装有安全护栏11，安全护栏11的内部均匀设置有呈平行排列的防护条8，且安全护栏11的底端均匀设置有第二固定桩18，防护条8的顶端和底端皆设置有榫块20，且安全护栏11的内部设置有与榫块20配合的榫槽19，安全护栏11和防护条8之间通过榫槽19和榫块20构成卯榫结构，使其即增强了装置的防护性能，避免了外人靠近时引发意外事故，又便于装置进行拆卸和组合。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用第一固定桩10和倒钩刺14的作用，将井口封闭梁9在地面适宜的位置固定牢固，增强了装置的抗风性能，同时，利用卡块2和卡槽13的配合作用，将溜井自振落料机框架15在井口封闭梁9上的适宜位置固定牢固，继而利用滑槽21和滑块22的配合作用，调控溜井自振落料机框架15上的纵向棒筛条4和横向棒筛条16之间的位置，从而起到改变筛孔17的直径，以便于满足使用者的不同需求，然后利用第二固定桩18的作用，将安全护栏11在装置周围安装牢固，增强了装置使用时的安全性能，有利于该装置的长期推广，最后，启动激振电机7，配合第一振动板1、激振弹簧3和第二振动板12的作用，实现了装置较好的振落功能，提升了装置的使用效果，在装置的使用过程中，由于该装置安装有激振弹簧3、激振电机7、第一振动板1、第二振动板12和溜井自振落料机框架15，使得该装置实现了较好的振动效果，当物料倒入溜井自振落料机框架15后，小径料直接落入溜井内进入下一环节，与筛孔17尺寸相近的物料在激振电机7的振动下，逐渐地落入溜井内，而对极少量的超大块料滚落在格筛底部安全护栏11处，人工在安全护栏11外用悬挂的电镐手持将其粗破后，赶入溜井内，这样大大提高生产效率，降低了安全隐患，有利于该装置的长期推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。