套缸式滚动转子压缩机的制作方法

专利名称：套缸式滚动转子压缩机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种滚动转子压缩机，特别涉及一种套缸式滚动转子压缩机。
三
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种具有内置气缸的滚动转子压缩机，提高了气缸的空间利用率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是它包括设置有外腔进气孔、外腔排气孔的外缸体、在外缸体内设置有套在空心转子外表面上的外腔套圈、外腔滑片设置在外缸体的滑槽内，其特点是，在空心转子的内部设置有内腔套圈，内腔套圈内设置有内缸体，内缸体上开有滑槽，滑槽内设有内腔滑片，在内缸体的外端面处靠近内腔进气侧处开设有轴向内腔进气通道，在内腔进气侧的内缸体表面上靠近内腔滑片处开设有径向内腔进气口，内腔进气通道通过内腔进气口与内腔进气侧相通，在内缸体的外端面处靠近内腔排气侧处设有轴向内腔排气孔，内腔排气阀设置在内缸体的轴向外端面上并覆盖内腔排气孔，在内腔排气侧的内缸体的外表面上靠近内腔滑片处设置有一缺口，缺口与内腔排气孔相通。
本实用新型的另一特点是外缸体和内缸体与主轴同心固定安装，空心转子相对于主轴偏心安装，内腔套圈与外腔套圈分别与内缸体的外表面和外缸体的内表面接触；内腔滑片的底部设有压紧弹簧或通以排气压力。
本实用新型将转子内部掏空，形成一个新的偏心圆环空间，即增加了一个工作腔，从而在气缸外径不变的情况下，提高其空间利用率，与传统的滚动转子压缩机相比，在相同体积下，具有更大的排气量，拓宽了滚动转子压缩机的使用范围。
四

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型图1的A-A剖视图；图3是本实用新型的工作原理图。
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见图1、2，本实用新型由内外两个缸体、一个空心转子、两个分别套在空心转子内外表面上的减摩套圈、两个滑片、两个排气阀等部件组成。外缸体1的两侧分别设置有外腔进气孔8、外腔排气孔10，在外缸体1内设置有套在空心转子3外表面上的外腔套圈2、外腔滑片9设置在外缸体1的滑槽内，在空心转子3的内部设置有内腔套圈4，内腔套圈4内设置有内缸体6，内缸体6上开有滑槽，滑槽内设有内腔滑片13，外缸体1和内缸体6与主轴同心固定安装，空心转子3相对于主轴偏心安装，内腔套圈4与外腔套圈2分别与内缸体6的外表面和外缸体1的内表面接触。在内缸体6的外端面处靠近内腔进气侧5处开设有轴向内腔进气通道14，在内腔进气侧5的内缸体6表面上靠近内腔滑片13处开设有径向内腔进气口7，内腔进气通道14通过内腔进气口7与内腔进气侧5相通，在内缸体6的外端面处靠近排气侧设有轴向内腔排气孔18，内腔排气阀17设置在内缸体6的轴向外端面上并覆盖内腔排气孔17，在内腔排气侧12的内缸体6的外表面上靠近内腔滑片13处设置有一缺口11，缺口11与内腔排气孔18相通。内腔滑片13的底部设有压紧弹簧15或通过内腔背压孔16通以排气压力。
这种结构有两个气腔空间，外腔由外缸体1的内表面与外腔套圈2的外表面围成，并被外腔滑片9分隔为外腔进气侧和外腔排气侧；内腔由内缸体6的外表面与内腔套圈4的内表面围成，并被内腔滑片13分隔为内腔进气侧和内腔排气侧。当空心转子3绕主轴中心作旋转运动时，其与内缸体6、外缸体1的接触点在缸体表面由进气方向朝排气方向移动，从而使滑片所分隔的两侧腔体分别变大和变小，实现吸气和压缩过程。
参见图3，本实用新型的外腔与现有滚动转子压缩机的腔体形状及工作过程相同。内腔的工作原理为设空心转子3与内缸体6的切点在内腔滑片13的顶部，即内腔滑片13完全没入内缸体6中时的空心转子3位置为其转角θ的初始位置，空心转子3按图示方向旋转。在θ＝0～α的范围内，基元容积为吸气封闭容积；当切点到达内腔进气孔7前缘A点即θ＝α时，基元容积与内腔进气孔7相通，并在θ＝2π时基元容积达到最大。当切点到达内腔进气孔7后缘B即θ＝2π+β时，基元容积与内腔进气孔7脱离，完成吸气过程。随着空心转子3继续转动，基元容积内气体受到压缩，当切点到达θ＝2π+θ*时，其压力稍高于内腔排气孔18压力，内腔排气阀17打开，内压缩过程结束。θ＝2π+θ*～4π-γ的转角阶段为排气过程，当切点到达内腔排气孔18前缘C点，即θ＝4π-γ时，内腔排气阀17关闭，排气过程结束，此时相应的容积为余隙容积，当切点T到达内腔排气孔18后缘D点，即θ＝4π-δ时，形成吸气封闭容积。
权利要求1.一种套缸式滚动转子压缩机，它包括设置有外腔进气孔[8]、外腔排气孔[10]的外缸体[1]、在外缸体[1]内设置有套在空心转子[3]外表面上的外腔套圈[2]、外腔滑片[9]设置在外缸体[1]的滑槽内，其特征在于在空心转子[3]的内部设置有内腔套圈[4]，内腔套圈[4]内设置有内缸体[6]，内缸体[6]上开有滑槽，滑槽内设有内腔滑片[13]，在内缸体[6]的外端面处靠近内腔进气侧[5]处开设有轴向内腔进气通道[14]，在内腔进气侧[5]的内缸体[6]表面上靠近内腔滑片[13]处开设有径向内腔进气口[7]，内腔进气通道[14]通过内腔进气口[7]与内腔进气侧[5]相通，在内缸体[6]的外端面处靠近内腔排气侧[12]处设有轴向内腔排气孔[18]，内腔排气阀[17]设置在内缸体[6]的轴向外端面上并覆盖内腔排气孔[18]，在内腔排气侧[12]的内缸体[6]的外表面上靠近内腔滑片[13]处设置有一缺口[11]，缺口[11]与内腔排气孔[18]相通。
2.根据权利要求1所述的套缸式滚动转子压缩机，其特征在于外缸体[1]和内缸体[6]与主轴同心固定安装，空心转子[3]相对于主轴偏心安装，内腔套圈[4]与外腔套圈[2]分别与内缸体[6]的外表面和外缸体[1]的内表面接触。
3.根据权利要求1所述的套缸式滚动转子压缩机，其特征在于内腔滑片[13]的底部设有压紧弹簧[15]或通过内腔背压孔[16]通以排气压力。
专利摘要本实用新型公开了一种套缸式滚动转子压缩机，外腔由外缸体的内表面与外腔套圈的外表面围成，并被外腔滑片分隔为外腔进气侧和外腔排气侧；内腔由内缸体的外表面与内腔套圈的内表面围成，并被内腔滑片分隔为内腔进气侧和内腔排气侧。当空心转子绕主轴中心作旋转运动时，其与内缸体、外缸体的接触点在缸体表面由进气方向朝排气方向移动，从而使滑片所分隔的两侧腔体分别变大和变小，实现吸气和压缩过程，提高了气缸的空间利用率。
文档编号F04C18/344GK2525282SQ0126591
公开日2002年12月11日 申请日期2001年11月27日 优先权日2001年11月27日
发明者王国梁, 李连生, 束鹏程 申请人:西安交通大学