一种油泵测试夹具及其装配方法与流程

本发明涉及油泵测试装置，尤其涉及一种油泵测试夹具及其装配方法。

背景技术：

现有的油泵测试夹具的底座直接支撑待测油泵的输出轴，由于待测油泵的规格不一，因此输出轴的高度也不相同，因此底座一般用于配合输出轴高度最低的油泵以便调整。在技术人员将待测油泵与夹具装配后，待测油泵的输出轴与试验台架连接轴的同心度会易产生较大偏差，如果在这种情况下施行测试泵体内部的传动系统会产生磨损，影响产品性能。为了避免上述情况的发生，技术人员不得不对底座进行垫高，而垫高底座必须先将待测油泵拆除，否则会对油泵的输出轴造成损伤，因此测试效率很低，对技术人员的操作要求也较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中存在的安全问题，提供一种油泵测试夹具及其装配方法，具体由以下技术方案实现：

所述油泵测试夹具，与待测油泵连接，包括设有弧形的台阶面的连接法兰，接合器、试验台、底座以及压板，所述底座设有与所述台阶面对应的台阶，所述连接法兰通过压板的推挤固接于底座，连接法兰台阶面与所述台阶相抵约束连接法兰的竖直方向的运动，所述压板的一侧向底座弯折形成直角边，底座的两侧相对于连接法兰分别设有一段凸边，所述直角边与凸边相抵约束连接法兰的水平方向的运动，所述待测油泵的输出轴穿接于连接法兰并通过接合器与试验台输入轴连接。

所述油泵测试夹具的进一步设计在于，所述接合器由主动转子与被动转子传动连接组成，被动转子传动连接于试验台架。

所述油泵测试夹具的进一步设计在于，被动转子的壳体内设有两个杠杆与两个套接在一导向杆两端的限位块，所述导向杆焊接在壳体内并穿接于所述杠杆，所述每个杠杆的一端分别铰接于导向杆两侧的壳体底部，并在对应限位块的作用下可绕其铰接点转动。

所述油泵测试夹具的进一步设计在于，所述主动转子呈锥台状，主动转子的小端与待测油泵的输出轴同步转动地传动连接，大端上设有两个凸起的连接块，可插接于所述两杠杆之间实现主动转子与被动转子的传动连接。

所述油泵测试夹具的进一步设计在于，所述杠杆对应于限位块的位置设有凹槽。

所述油泵测试夹具的进一步设计在于，所述限位块呈半柱体，导向杆的两端设有螺纹，限位块分别通过旋接于导向杆两端的螺母实现限位块在导向杆轴向上的定位，所述凹槽内为与所述半柱体曲面相应的弧面。

所述油泵测试夹具的进一步设计在于，所述压板与底座上设有对应的螺孔，压板与底座通过穿接螺栓实现将连接法兰与底座的固接。

根据所述油泵测试夹具提供一种油泵测试夹具的装配方法，所述方法包括如下步骤：

1）根据不同的油泵压铸不同尺寸的连接法兰，使得连接法兰中心与连接法兰台阶面最低端的距离h₁、底座台阶最低端与底座底面的距离h₂以及待测油泵处于固定状态时轴心与底座底面的距离h3，满足如下关系：

h₁+ h₂= h₃；

2）根据待测油泵选取对应的连接法兰，首先将连接法兰与底座固定，再将待测油泵的输出轴穿接于连接法兰，接着通过接合器将待测油泵的输出轴与试验台架连接，完成夹具的装配。

油泵测试夹具的装配方法在于在通过接合器将待测油泵的输出轴与试验台架连接过程中，首先将被动转子的两杠杆撑开使得杆身分别与对应的限位块相抵，再将主动转子的连接块插入两杠杆之间完成输出轴与试验台架的连接。

本发明的优点：

本发明的油泵测试夹具及其装配方法，将原先的底座中与油泵输出轴的连接法兰作为可对应于不同泵体更换的装配件，通过压板、压板自身的直角边以及连接法拉与底座相抵触的台阶面实现x、y、z三个方向的固定，底座可以固定，仅仅装配与泵体对应连接法兰就可以实现测试夹具的搭建，不仅大大地简化了装配程序，减轻技术人员的负担；而且也保证了泵体输出轴与实验台架连接轴的同心度，提高了测试准确度。

附图说明

图1是本发明油泵测试夹具的结构示意图。

图2是本发明的夹具侧视图。

图3是被动转子的结构示意图。

图4是主动转子的结构示意图。

具体实施方式

如图1, 本实施例的油泵测试夹具与待测油泵1连接，主要由设有弧形的台阶面21的连接法兰2，接合器3、试验台4、底座6以及压板5组成。底座设有与上述台阶面21对应的台阶61，连接法兰通过压板的推挤固接于底座6。连接法兰台阶面21与台阶61相抵约束连接法兰的竖直方向的运动。压板5的一侧向底座弯折形成直角边51。底座的两侧相对于连接法兰分别设有一段凸边62。直角边51与凸边62相抵约束连接法兰的水平方向的运动，待测油泵的转轴穿接于连接法兰2并通过接合器3与试验台4的输入轴连接。

接合器3由主动转子32与被动转子31传动连接组成。被动转子31传动连接于试验台架。

如图3，被动转子31的壳体314内设有两个杠杆311与两个套接在一导向杆两端的限位块312。.导向杆313焊接在壳体314内并穿接于两杠杆311。每个杠杆311的一端分别通过螺钉315铰接于导向杆313两侧的壳体314底部，并在对应限位块的作用下可绕其铰接点转动。杠杆311对应于限位块312的位置设有凹槽。

进一步的，为了缓解杠杆体与限位块间的碰擦，限位块采用半柱体的设计。导向杆的两端设有螺纹，限位块分别通过旋接于导向杆两端的螺母实现限位块在导向杆轴向上的定位，凹槽内为与半柱体曲面相应的弧面。

如图4，主动转子32呈锥台状，主动转子的小端与待测油泵的输出轴同步转动地传动连接。大端上设有两个凸起的连接块321，可插接于两杠杆之间实现主动转子与被动转子的传动连接。

压板与底座上设有对应的螺孔，压板与底座通过穿接螺栓实现将连接法兰与底座的固接。

由上述油泵测试夹具，本实施例再提供一种油泵测试夹具的装配方法，方法包括如下步骤：

1）根据不同的油泵压铸不同尺寸的连接法兰，使得连接法兰中心与连接法兰台阶面最低端的距离h₁、底座台阶最低端与底座底面的距离h₂以及待测油泵处于固定状态时轴心与底座底面的距离h3，满足如下关系：

h₁+ h₂= h₃。

2）根据待测油泵选取对应的连接法兰，首先将连接法兰与底座固定，再将待测油泵的输出轴穿接于连接法兰，接着通过接合器将待测油泵的输出轴与试验台架连接，完成夹具的装配。

在通过接合器将待测油泵的输出轴与试验台架连接过程中，首先将被动转子的两杠杆撑开使得杆身分别与对应的限位块相抵，再将主动转子的连接块插入两杠杆之间完成输出轴与试验台架的连接。

本实施例的油泵测试夹具及其装配方法，将原先的底座中与油泵输出轴的连接法兰作为可对应于不同泵体更换的装配件，通过压板、压板自身的直角边以及连接法拉与底座相抵触的台阶面实现x、y、z三个方向的固定，底座可以固定，仅仅装配与泵体对应连接法兰就可以实现测试夹具的搭建，不仅大大地简化了装配程序，减轻技术人员的负担；而且也保证了泵体输出轴与实验台架连接轴的同心度，提高了测试准确度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本发明的保护范围之内。