滑片式压缩机转子滑片安装结构的制作方法

本实用新型涉空压机技术领域，尤其涉及一种滑片式压缩机转子滑片安装结构。

背景技术：

滑片式压缩机的主机是由转子和定子组成，其中转子上均匀开有若干纵向的滑槽，滑片在滑槽中自由滑动；定子为一个气缸，转子在定子中偏心放置，当转子旋转时，滑片在离心力的作用下在滑槽内被甩出并与定子通过油膜紧密接触，相邻两个滑片与定子内壁间形成一个封闭的空气腔，即为空气压缩腔，转子转动时，空气压缩腔的体积随着滑片滑出量的大小而变化，在吸气过程中，空气经由过滤器被吸入压缩腔，并与喷入主机内的润滑油混合，在压缩过程中，压缩腔的体积逐渐缩小，压力逐渐升高，之后油气混合物通过排气口排出。现有的滑片式压缩机，转子内的滑槽为直线型，以往为满足排气量的需求必须增大滑槽与轴颈部分的相对径向值，为了保证整个结构的流畅性、外观的美感性等，转子两端的轴颈部分减小，导致转子两端轴颈部分薄弱容易断掉。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长的滑片式压缩机转子滑片安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：滑片式压缩机转子滑片安装结构，包括：转子，在所述转子的中部上均匀设置有若干滑槽，滑片滑动设置有与其相互配合的滑槽内，在所述转子的前端设置有前轴颈，在所述转子的后端设置有后轴颈，所述滑槽的底部两侧分别设置有圆弧形斜面。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的滑片由两个结构相同的弧形半滑片组成，在所述弧形半滑片的下端设置有与圆弧形斜面相互配合的弧形面。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的滑片由两个结构相同的斜形半滑片组成，在所述斜形半滑片的下端设置有与圆弧形斜面相互配合的斜面。

本实用新型的优点是：上述滑片式压缩机转子滑片安装结构，滑槽的底部两侧设计成圆弧形斜面，可以满足排气量的要求，同时转子两侧的轴颈可以加粗，转子的薄弱部分得到了补偿，转子的使用寿命增长。

附图说明

图1为本实用新型滑片式压缩机转子滑片安装结构的结构示意图。

图2为图1中转子本体构示意图。

图3为图2中转子本体的剖视结构示意图。

图4为本实用新型滑片式压缩机转子滑片安装结构中弧形半滑片的结构示意图。

图5为本实用新型滑片式压缩机转子滑片安装结构中斜形半滑片的结构示意图。

图中：1、转子本体，2、滑槽，3、滑片，4、前轴颈，5、后轴颈，6、圆弧形斜面，7、弧形半滑片，8、弧形面，9、斜形半滑片，10、斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，滑片式压缩机转子滑片安装结构，包括：转子本体1，在所述转子本体1的中部上均匀设置有若干滑槽2，滑片3滑动设置有与其相互配合的滑槽2内，在所述转子本体1的前端设置有前轴颈4，在所述转子本体1的后端设置有后轴颈5，所述滑槽2的底部两侧分别设置有圆弧形斜面6。

如图1、图4所示，在本实施例中，所述的滑片3由两个结构相同的弧形半滑片7组成，在所述弧形半滑片7的下端设置有与圆弧形斜面6相互配合的弧形面8。

如图1、图5所示，在本实施例中，所述的滑片3由两个结构相同的斜形半滑片9组成，在所述斜形半滑片9的下端设置有与圆弧形斜面6相互配合的斜面10。

上述滑片式压缩机转子滑片安装结构装在滑片式压缩机使用时，转子本体1旋转时，滑片3在离心力的作用下在滑槽2内被甩出并与气缸缸体的内壁通过油膜紧密接触，相邻两个滑片3与气缸缸体的内壁间形成一个封闭的空气腔，即为空气压缩腔，转子本体1转动时，空气压缩腔的体积随着滑片3滑出量的大小而变化，在吸气过程中，空气经由过滤器被吸入空气压缩腔，并与通过喷油孔喷入空气压缩腔内的润滑油混合，在压缩过程中，空气压缩腔的体积逐渐缩小，压力逐渐升高，之后油气混合物通过出气口排出。

上述滑片式压缩机转子滑片安装结构，所述滑槽2的底部两侧分别设置有圆弧形斜面7，可以满足排气量的要求，同时转子两侧的轴颈可以加粗，转子的薄弱部分得到了补偿，转子的使用寿命增长。