一种平皮带张紧机构的制作方法

本实用新型涉及旋转模切设备领域，尤其是涉及一种平皮带张紧机构。

背景技术：

平皮带张紧机构用于对平皮带进行张紧，并提供一定的预紧力，确保带动从动带轮与主动带轮同步旋转。

在旋转模切机上，刀架框架1’上活动插设有主动轮轴2’和从动轮轴3’，主动轮轴2’、从动轮轴3’上分别对应套设有主动带轮4’、从动带轮5’，从动带轮5’一侧的刀架框架1’上设置有固定带轮6’、另一侧的刀架框架1’上活动设置有张紧带轮7’，张紧带轮7’上方的刀架框架1’上安装有平皮带张紧机构，皮带8’依次张紧于主动带轮4’、 固定带轮6’、从动带轮5’和张紧带轮7’之间（如图1所示）。

现有的平皮带张紧机构由螺杆座9’、调节螺杆10’、张紧带轮座11’、导向销钉12’和压缩弹簧13’组成，螺杆座9’固设于刀架框架1’上，调节螺杆10’竖直穿设于螺杆座9’上，调节螺杆10’的下段外套有压缩弹簧13’，该压缩弹簧13’的上端与调节螺杆10’固定连接、下端与张紧带轮座11’固定连接，刀架框架1’上沿竖向钉有两个导向销钉12’，张紧带轮座11’上开设有供导向销钉12’插入的行程槽14’，张紧带轮座11’上安装张紧带轮7’ （如图1所示）。在工作过程中，通过调节螺杆10’使张紧带轮7’向下移动，实现皮带8’的张紧，并通过压缩弹簧13’提供一定的预紧力。

但是，由于张紧带轮7’张紧运动方向（即张紧带轮座11’的运动方向）与张紧带轮7’受力方向不一致，大约存在30°左右的夹角，导致张紧带轮座11’偏摆被导向销钉12’卡住，无法向下调节张紧带轮7’张紧平皮带，同时，压缩弹簧13’也无法提供预紧力。另外，由于张紧带轮座11’与导向销钉12’间隙配合，刚性差，平皮带8’高速运转过程中张紧带轮7’会产生振动、晃动等影响平皮带8’正常工作的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平皮带张紧机构，通过改变张紧带轮张紧运动方向，使张紧带轮张紧运动方向与受力方向相同，避免了张紧机构卡死问题，而且机构刚性好，平皮带高速运转过程中张紧带轮不会产生振动、晃动等问题。

一种平皮带张紧机构，包括刀架框架、主动带轮和从动带轮，从动带轮一侧的刀架框架上设置有螺杆座和固定带轮，螺杆座位于固定带轮的上方，一螺杆活动插设于螺杆座上，螺杆的下端挂设有弹簧，从动带轮的轮轴外活动套设一转盘，转盘的两侧分别设置有凸耳，转盘的一凸耳与弹簧的下端连接、另一凸耳上安装有张紧带轮，平皮带依次张紧于主动带轮、固定带轮、从动带轮和张紧带轮之间。

本实用新型提供的新型平皮带张紧机构通过旋转摆动调节平皮带张力，使张紧带轮张紧运动方向与受力方向相同，避免了张紧机构卡死问题，而且，转盘套设于从动带轮的轮轴外，机构刚性好，平皮带高速运转过程中张紧带轮不会产生振动、晃动等问题。

所述从动带轮的轮轴外套设有连接座，连接座与刀架框架固定连接，连接座外再转动套设转盘，实现转盘活动套设于从动带轮的轮轴外，此时，转盘与从动带轮的轮轴相对独立进行各自的转动作业，避免相互影响。并且，连接座外套设轴承，转盘再套设于轴承外，转盘通过轴承套设于连接座外，不仅旋转灵活，无阻滞，而且刚性好，避免了平皮带高速运转过程中的振动、晃动问题。所述轴承优选采用滚针轴承，滚针轴承内外径相差较小，有利于减小转盘的内孔直径，从而减小转盘的整体尺寸。另外，所述轴承外设置有轴承盖板，轴承盖板与连接座固定连接，限制轴承轴向移动。

所述连接座外圆圆心与从动带轮旋转中心的同心度≤0.05mm，以保证转盘旋转灵活，无阻滞。

与弹簧连接的转盘凸耳上开设有数个拉钉挂接孔，所述弹簧的下端通过拉钉与转盘凸耳实现挂接，可扩大弹簧和平皮带的张紧调节范围。

安装张紧带轮的转盘凸耳上开设有数个供张紧带轮的轮轴插入的张紧带轮安装孔，扩大平皮带的张紧调节范围。

附图说明

图1为现有的平皮带张紧机构的结构图；

图2为本实用新型的平皮带张紧机构的结构图；

图3为本实用新型沿图2中B-B线的剖视图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本实用新型的转盘的结构图。

具体实施方式

现根据附图具体阐述本实用新型的实施方式：

如图2所示，一种平皮带张紧机构，包括刀架框架3、主动带轮20和从动带轮21，从动带轮21一侧的刀架框架3上设置有螺杆座1和固定带轮2，螺杆座1位于固定带轮2的上方，一螺杆4活动插设于螺杆座1上，螺杆4的下端挂设有弹簧5，从动带轮21的轮轴6外活动套设一转盘7，转盘7的两侧分别设置有凸耳8，转盘7的一凸耳8与弹簧5的下端连接、另一凸耳8上安装有张紧带轮9，一平皮带10依次张紧于主动带轮20、固定带轮2、从动带轮21和张紧带轮9之间。

本实用新型提供的新型平皮带张紧机构通过旋转摆动调节平皮带10张力，使张紧带轮9张紧运动方向与受力方向相同，避免了张紧机构卡死问题，而且，转盘7套设于从动带轮的轮轴6外，机构刚性好，平皮带10高速运转过程中张紧带轮9不会产生振动、晃动等问题。

如图4所示，所述从动带轮的轮轴6外套设有连接座11，连接座11与刀架框架3固定连接，连接座11外再转动套设转盘7，实现转盘7活动套设于从动带轮的轮轴6外，此时，转盘7与从动带轮的轮轴6相对独立进行各自的转动作业，避免相互影响。当然，转盘7也可以直接活动套设于从动带轮的轮轴6外。并且，如图3所示，连接座11外套设轴承12，转盘7再套设于轴承12外，转盘7通过轴承12套设于连接座11外，不仅旋转灵活，无阻滞，而且刚性好，避免了平皮带10高速运转过程中的振动、晃动问题。所述轴承12优选采用滚针轴承，滚针轴承内外径相差较小，有利于减小转盘7的内孔直径，从而减小转盘7的整体尺寸。另外，如图4所示，所述轴承12外设置有轴承盖板15，轴承盖板15与连接座11固定连接，限制轴承12轴向移动。

所述连接座11外圆圆心与从动带轮旋转中心的同心度≤0.05mm，以保证转盘7旋转灵活，无阻滞。

如图5所示，与弹簧5连接的转盘凸耳8上开设有数个拉钉挂接孔13，所述弹簧5的下端通过拉钉与转盘凸耳8实现挂接，可扩大弹簧5和平皮带10的张紧调节范围。

如图5所示，安装张紧带轮9的转盘凸耳8上开设有数个供张紧带轮9的轮轴插入的张紧带轮安装孔14，扩大平皮带10的张紧调节范围。

当然，本实用新型的拉钉挂接孔13和张紧带轮安装孔14的数量均不限于附图中的具体数量。并且，本实用新型也并不限于上述实施方式的具体结构，任何人在此基础上，所作出的简单的变换或替换以及改型的技术方案也均落入本实用新型的保护范围。