开卷机稀油润滑系统的制作方法

本实用新型涉及一种开卷机，具体说，涉及一种开卷机稀油润滑系统。

背景技术：

钢铁行业开卷机稀油润滑系统包括：循环泵、流量窥视窗、流量调节阀、齿轮箱、油路。由于开卷机芯轴齿轮及轴承承受的载荷较大，为了保证轴承及齿轮的正常运行和寿命，需要不断地向轴承及齿面喷淋润滑油，以达到清洗、冷却、润滑的效果。在整个闭环系统中，需保证流量适中，密封及管路系统畅通，才能保证设备的正常稳定运行。如出现润滑油不足，会出现轴承或齿轮快速损坏，导致设备成本费用提高或生产事故；如出现回油不畅，将导致漏油现象的发生，以及污染环境、浪费资源、增加成本。

如图1所示，是现有技术中开卷机稀油润滑系统的结构示意图。

芯轴1通过第一轴承2、第二轴承3固定在齿轮箱4上，第一端盖5、第二端盖10分别压紧并固定第一轴承2、第二轴承3，第一骨架密封6、第二骨架密封11分别安装在第一端盖5、第二端盖10上，压盖7将第一骨架密封6固定在第一端盖5上，在第一端盖5上部钻孔形成第一稀油注入孔8，在第二端盖10上部钻孔形成第二稀油注入孔12。

齿轮箱4、第一稀油注入孔8和连接管路形成一条油路，润滑第一轴承2；齿轮箱4、第二稀油注入孔12和连接管路形成另一条油路，润滑第二轴承3。循环泵连接在油路上，实现润滑冷却油脂的循环。

工作时，第一轴承2、第二轴承3随着芯轴1高速旋转，循环泵将齿轮箱4中的润滑冷却油脂通过第一稀油注入孔8、第二稀油注入孔12分别喷射到第一轴承2、第二轴承3处，部分润滑冷却油脂通过第一轴承2、第二轴承3回流到齿轮箱4中；第一端盖5和第一轴承2之间的空间形成第一油脂聚集区9，第二端盖10和第二轴承3之间的空间形成第二油脂聚集区13，另一部分润滑冷却油脂将聚积在第一油脂聚集区9、第二油脂聚集区13处，聚积较多且存在一定压力时，部分润滑冷却油脂会通过第一骨架密封6、第二骨架密封11向外泄露，造成污染环境和浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供一种开卷机稀油润滑系统，使聚集在骨架密封处的大量润滑油通过回油孔回流到齿轮箱中，解决了回油不畅的问题。

技术方案如下：

一种开卷机稀油润滑系统，包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖的下部开有第一稀油排出孔，所述第一稀油排出孔通过第一回流管路连接齿轮箱；所述第二端盖的下部开有第二稀油排出孔，所述第二稀油排出孔通过第二回流管路连接所述齿轮箱。

进一步：所述第一回流管路和所述第二回流管路连接有循环泵。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

1、本实用新型中，在轴承端盖的下方加工了回油孔，使聚集在骨架密封处的大量润滑油通过回油孔回流到齿轮箱中，解决了回油不畅的问题，从源头上解决了从骨架油封处漏油的问题，方便了设备日常点检维护。

2、本实用新型从根源上解决了漏油问题，保证了稀油润滑系统的稳定运行，提高了轴承的使用寿命，解决了污染环境和浪费资源的问题。

3、骨架密封处聚集的大量润滑油通过回油孔回流到油箱中，对骨架密封性能要求大大降低，骨架密封的使用量大大减少。

4、省去了工人频繁调整油量、处理油污设备、更换骨架密封问题，降低了劳动强度。

附图说明

图1是现有技术中开卷机稀油润滑系统的结构示意图；

图2是本发明中开卷机稀油润滑系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图2所示，是本发明中开卷机稀油润滑系统的结构示意图。

在第一端盖5下部钻孔，形成第一稀油排出孔14，第一稀油排出孔14通过第一回流管路连接齿轮箱4；在第二端盖10下部钻孔，形成第二稀油排出孔15，第二稀油排出孔15通过第二回流管路连接齿轮箱4。

在第一油脂聚集区9、第二油脂聚集区13处聚积的多余油脂会通过第一稀油排出孔14、第二稀油排出孔15，经第一回流管路、第二回流管路重新经循环泵回流到齿轮箱4中。从根源上解决了漏油问题，保证了稀油润滑系统的稳定运行，提高了轴承的使用寿命，解决了污染环境、浪费资源的问题。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。