一种塑料进气歧管单向阀结构的制作方法

本实用新型涉及用于进气管上的气阀技术领域，尤其涉及一种塑料进气歧管单向阀结构。

背景技术：

现有的气体单向阀，包括阀芯、密封垫、复位弹簧、阀体、阀座。其工作原理是：压缩气体由进气端口进入并顶开阀芯，打开单向阀通道后由出气端流出，当出气端压缩气体压力下降后，复位弹簧将阀芯复位，并关闭气体回流通道，从而实现气体的单向流动。现有的气阀结构复杂，制造成本高，且阀体的阀芯容易损坏，特别是带有复位弹簧和密封垫的阀体结构，在使用多次以后容易出现弹簧弹性散失，以及密封垫受力不均导致变形变性，导致出现阀体漏气，阀体使用寿命短，正因为现有气体单向阀的密封性差，导致塑料加工设备内的燃油燃烧反应不充分，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种塑料进气歧管单向阀结构，制造成本低，且阀体的气密性好，使用寿命长，阀体的通气效果好，从而保证了生产设备内供气充足，使设备的燃油充分燃烧，降低了企业生产成本。

实用新型通过以下技术方案实现：一种塑料进气歧管单向阀结构，包括设置有线型管部、漏斗形主体和碟盘部的阀体，所述漏斗形主体的内部为阀体主腔体，所述阀体主腔体中心设置阀芯，在阀芯上固定有密封阀片，且在漏斗形主体的内壁与阀芯之间设有通气孔，所述通气孔关于阀芯中心对称布置，且通气孔至少设置有两个，所述碟盘部上设有密封结构，单向阀的线型管部与进气管连接，单向阀的碟盘部与出气管连接。

进一步地，所述线型管部、漏斗形主体和碟盘部依次连接并一体成型，所述线型管部的上管口为进气口，进气口与供气气源连，碟盘部的下盘面设有出气孔槽。

进一步地，所述密封阀片为柔性材料制成的圆形片，且在圆形片的中心设有连接孔，所述密封阀片设置在碟盘部的下盘面设有出气孔槽内，所述密封阀片中心的连接孔与固定件穿接固定在阀芯上，所述出气孔槽设置在凸起圈形连接部的端面上。

进一步地，所述碟盘部上的密封结构包括设置在碟盘部下盘面上的凸起圈形连接部和圈形凹槽，所述圈形凹槽设置在碟盘部与凸起圈形连接部的外侧连接部上，可在圈形凹槽内放置密封圈。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型阀体结构设计合理，避免了以往阀体采用复位弹簧使用多次后出现的弹性散失以及密封垫受力不均出现变形变性，导致阀体出现漏气的问题，本阀体的气密性好，使用寿命长，阀体的通气效果好，保证了生产设备内的燃油充分燃烧，降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型阀体的主视图；

图2为本实用新型阀体的剖面图；

图3为本实用新型阀体通气顶开密封阀片时的剖面图。

其中：1、线型管部；2、漏斗形主体；3、碟盘部；4、凸起圈形连接部；5、圈形凹槽；6、出气孔槽；7、进气口；8、通气孔；9、阀芯；10、固定件；11、密封阀片；12、阀体主腔体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及的塑料进气管单向阀的阀体设置有线型管部1、漏斗形主体2和碟盘部3的阀体。

如图1和2所示，线型管部1的上端管口为进气口7，进气口7与供气气源连接，且线型管部1一般采用橡胶材料制成，起进气口7的管体表面还可以设置与气源快速连接的密封连接结构。

如图1和2所示，本阀体的主体是漏斗形主体2，在阀体主腔体12中心设置阀芯9，在阀芯9上固定有密封阀片11，并且密封阀片11中心的连接孔通过穿接固定件10固定在阀芯9上，由此将密封阀片11固定在阀体的中心位置。

如图2和3所示，漏斗形主体2的内部为阀体主腔体12，且在漏斗形主体2的内壁与阀芯9之间设有通气孔8，同时通气孔8关于阀芯9中心对称布置，且通气孔8至少设置有两个，其中通气孔8的孔形结构不受限制，并且密封阀片11采用柔性材料制成的圆形片。

由此，在保证密封阀片11固定在阀体的中心位置，以及通气孔8关于阀芯9中心对称布置的情形下，保持密封阀片11均匀受力，从而保证密封阀片11的正常使用，不在使用多次后出现变形变性，提高了寿命。

如图2和3所示，所述碟盘部3上设有密封结构，该密封结构包括设置在碟盘部3下盘面上的凸起圈形连接部4和圈形凹槽5，其中圈形凹槽5设置在碟盘部3与凸起圈形连接部4的外侧连接部上，阀体通过碟盘部3与生产设备的进气管连接，同时在阀体安装时，需要在圈形凹槽5内放置密封圈，通过上述结构可保证阀体与设备进气管密封连接，并且在凸起圈形连接部4的端面上设置出气孔槽6，在出气孔槽6内设置密封阀片11，阀体结构设计合理，避免出现漏气，使用寿命长，进气管体的通气效果好。

使用时，将阀体的线型管部1上端管口的进气口7与供气气源连接，碟盘部3的下盘面连接设备进气管，在供气气源供气时，密封阀片11在气压的均匀压力使用下向下弯曲变形，打开阀体给设备输气，而出现生产设备的输气管向阀体排气时，密封阀片11与出气孔槽6紧密贴合，防止排气，通气效果好，保证了生产设备内的燃油充分燃烧，降低了企业生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。