一种链条张紧机构和由其构成的链条驱动装置的制作方法

本实用新型涉及链条张紧领域，更具体地说是指一种链条张紧机构和由其构成的链条驱动装置。

背景技术：

传统的链条张紧大多采用导向杆+推杆+弹簧的张紧方式，但是，存在以下问题：1、结构复杂，加工成本高；2、链轮前后方向无法调节，对安装精度要求高；3、传统结构在组装时要求二根导杆及推杆必须平行，对组装精度要求高，且链条张紧效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种链条张紧机构和由其构成的链条驱动装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种链条张紧机构，包括底座，与所述底座滑动联接的推杆，所述底座上设有滑孔，所述推杆的一端穿过滑孔，且与所述滑孔滑动联接，所述推杆的另一端联接有链轮组件；所述推杆上套设有弹簧，所述推杆上还设有止挡销，所述弹簧的一端止抵于所述底座，另一端止抵于所述止挡销；所述链轮组件包括链轮轴，及与其联接的张紧链轮；所述链轮轴与所述推杆联接。

其进一步技术方案为：所述链轮轴的一端与所述张紧链轮联接，另一端与所述推杆联接。

其进一步技术方案为：所述链轮轴与所述推杆螺纹联接。

其进一步技术方案为：所述底座的一侧还设有盖板，盖板内侧设有与所述滑孔对应的滑腔。

其进一步技术方案为：所述底座为方块状。

链条驱动装置，包括机架，设于所述机架上的电机，与所述机架固定联接的支撑座；所述支撑座上设有滑轨，链条张紧机构，及第一辊轮；所述链条张紧机构为上述的链条张紧机构，所述滑轨滑动联接有辊轮机构，所述辊轮机构包括滑动块，及与所述滑动块固定联接的第二辊轮；所述辊轮机构位于所述第一辊轮的上方，所述第一辊轮上设有第一链轮，所述第二辊轮上设有第二链轮，所述电机上设有第三链轮。

其进一步技术方案为：所述第一链轮，第二链轮，第三链轮及张紧链轮处于同一水平面。

其进一步技术方案为：所述第一链轮和第二链轮的结构相同。

其进一步技术方案为：所述支撑座的上端还设有用于调节所述滑动块升降的调节手轮。

其进一步技术方案为：所述电机逆时针转动，所述链条张紧机构位于链条的回程侧。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：该链条张紧机构省去了传统方式中的导杆和支架，将导杆、支架全部集合在推杆上，结构简单，成本低，而且零部件数量少，对组装精度要求低，安装简单，链轮轴与推杆采用螺纹联接，可实现张紧链轮在前后方向的调节，提高了链条张紧效果；该链条驱动装置，采用辊轮机构与第一辊轮的双辊轮结构，且通过链条与链轮张紧机构联接，结构简单，组装方便；同时，第一链轮，第二链轮，第三链轮及张紧链轮处于同一水平面，有效地提高了链条张紧效率和效果，实用性强，适合大力推广。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为传统链条张紧机构的结构图；

图2为本实用新型一种链条张紧机构的结构图；

图3为本实用新型链条驱动装置的结构图。

10 底座 11 盖板

20 推杆 30 链轮组件

31 链轮轴 32 张紧链轮

40 弹簧 50 止挡销

60 机架 70 电机

71 第三链轮 80 支撑座

90 滑轨 100 链条张紧机构

110 第一辊轮 111 第一链轮

120 辊轮机构 121 滑动块

122 第二辊轮 123 第二链轮

130 调节手轮 140 滑动轮

150 链条

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1到图3所示的具体实施例，其中，图1为传统链条张紧机构的结构图，存在以下问题：1、结构复杂，加工成本高；2、链轮前后方向无法调节，对安装精度要求高；3、传统结构在组装时要求二根导杆及推杆必须平行，对组装精度要求高，且链条张紧效果不佳。

具体地，如图2所示，本实用新型公开了一种链条张紧机构，包括底座10，与底座10滑动联接的推杆20，底座10上设有滑孔(图中未示出)，推杆20的一端穿过滑孔，且与滑孔滑动联接，推杆20的另一端联接有链轮组件30；推杆20上套设有弹簧40，推杆20上还设有止挡销50，弹簧40的一端止抵于底座10，另一端止抵于止挡销50；链轮组件30包括链轮轴31，及与其联接的张紧链轮32；链轮轴31与推杆20联接。

其中，该链条张紧机构省去了传统方式中的导杆和支架，将导杆、支架全部集合在推杆20上，结构简单，成本低，而且零部件数量少，对组装精度要求低，安装简单。

具体地，如图2所示，链轮轴31的一端与张紧链轮32联接，另一端与推杆20联接；节约空间且联接牢固。

其中，链轮轴31与推杆20螺纹联接，可实现张紧链轮32在前后方向的调节，提高了链条的张紧效果。

其中，在本实施例中，底座10的一侧还设有盖板11，盖板11内侧设有与滑孔对应的滑腔(图中未示出)，便于拆装。

进一步地，在本实施例中，底座10为方块状，使得推杆20滑动时，不会出现晃动，结构稳定，且便于与外部机构联接。

具体地，如图3所示，本实用新型公开了链条驱动装置，包括机架60，设于机架60上的电机70，与机架60固定联接的支撑座80；支撑座80上设有滑轨90，链条张紧机构100，及第一辊轮110；链条张紧机构100为上述的链条张紧机构，滑轨90滑动联接有辊轮机构120，辊轮机构120包括滑动块121，及与滑动块121固定联接的第二辊轮122；辊轮机构120位于第一辊轮110的上方，第一辊轮110上设有第一链轮111，第二辊轮122上设有第二链轮123，电机70上设有第三链轮71。

其中，该链条驱动装置，采用辊轮机构120与第一辊轮110的双辊轮结构，且通过链条150与链轮张紧机构100联接，结构简单，组装方便。

具体地，如图3所示，在本实施例中，第一链轮111，第二链轮123，第三链轮71及张紧链轮32处于同一水平面，有效地提高了链条150张紧效率和效果。

其中，在本实施例中，第一链轮111和第二链轮123的结构相同，使得链条150在第一辊轮110和第二辊轮122上的张紧强度更高，提高了链条150的张紧效果。

其中，在本实施例中，支撑座80的上端还设有用于调节滑动块121升降的调节手轮130，根据链条150的长度，调整合适的高度，同时保持对链条150的张紧强度。

其中，在本实施例中，电机70沿逆时针转动，链条张紧机构100位于链条150的回程侧，降低了链条张紧机构100的受力，且提高了链条150的张紧效果。

进一步地，在本实施例中，机架60的底部还设有滑动轮140，便于该链条驱动装置的移动和运输。

本实用新型的工作原理如下：根据链条的长度，转动二个调节手轮，使得辊轮机构上升或下降，链条张紧机构始终保持对链条有足够的张紧力，而且可以通过调节链轮轴上的螺纹，保证四个链轮处于同一平面内，链条受力均匀，以提高张紧效果，实用性强，适合大力推广。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。