专利名称：自润轴承的储油结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自润轴承的储油结构，特别是涉及一种可以容纳自润轴承释出的润滑油，并改善自润轴承寿命的自润轴承储油结构。
自润轴承(Self-Lubricating Bearing)，利用粉沫冶金的制造方法，将金属粉沫与润滑剂混合高压高热铸模成型。自润轴承的特性是在于当其受热时，会将其所蕴含的润滑剂释出，而温度降低时又会将部分润滑剂吸回。由于上述自润轴承的特性，自润轴承无须添加润滑油等维修动作，且自润轴承可以构成各种尺寸及形状，因此被广泛利用作为扇叶中心固定轴的轴承，尤其是用于精密仪器，比如计算机或微处理单元(CPU)的散热风扇中。
请参照
图1，其为现有风扇的轴承结构的剖面示意图。扇叶本体201固定于一扇叶中心固定轴207上，扇叶本体201包括扇叶及固定在其上的磁石(未绘示)，扇叶中心固定轴207用以固定扇叶旋转时的位置。外框固定轴203呈一圆筒状用以固定自润轴承204之用；自润轴承204也呈一圆筒状，其内缘与扇叶中心固定轴207套接，其外缘则与外框固定轴203套接。一般来说，自润轴承204与扇叶中心固定轴207的配合采用紧配合，而自润轴承207与外框固定轴203之间则采用干涉配合。油封环202套接于扇叶中心固定轴207的外缘根部，而扣环205则扣于扇叶中心固定轴207端部的沟槽208。一般油封环202的材料为橡胶。此外，扇叶中心固定轴207的端部还包括一橡胶盖206，用以封住外框固定轴203的一端，避免润滑油外漏。
现有风扇的轴承结构，由于考虑空间限制及减少风扇旋转的阻力，因此油封环202的尺寸会受到限制。当风扇使用时，扇叶本体201、扇叶中心固定轴207、油封环202及扣环205，构成一旋转主体共同作旋转。扇叶中心固定轴207利用自润轴承204支撑并固定其旋转时的位置，而其与自润轴承204间有一接合间隙，用以使旋转时自润轴承204因受热而释出的润滑油，在此间隙中形成一油膜保护扇叶中心固定轴207，并能将磨耗后的物质顺利排出。扇叶中心固定轴207旋转时，自润轴承204所释出的润滑油会朝向扇叶本体201及封盖206两方向泄漏。对于封盖206方向泄漏的润滑油，由于封盖206使得自润轴承204与封盖206间形成一密闭空间，因此润滑油并不会泄漏出去。然而，向油封环202方向泄漏的润滑油，会遭到油封环202阻挡，由于离心力的关系，润滑油将被抛至外框固定轴203的内缘表面，几乎完全流失，无法让自润轴承204吸回。因而，自润轴承204内含的润滑油逐渐减少，造成润滑不足，增加磨损，降低风扇的寿命。
本实用新型的目的在于提供一种自润轴承的储油结构，用以控制自润轴承所释出的润滑油，使之不易流失。
本实用新型的另一目的在于提供一种自润轴承的储油结构，在自润轴承与外框固定轴之间形成密闭的储油空间，不但可容纳自润轴承所释出的润滑油，还可以让其降温时回流，以提高风扇的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种自润轴承的储油结构，应用于一自润轴承，该自润轴承应用于一扇叶中心固定轴，该自润轴承的储油结构包括一外框固定轴，略呈一圆筒状，该外框固定轴具有一第一端与一第二端，该外框固定轴的该第一端的内缘具有一环型固定片，该环型固定片具有一圆孔，以容纳该扇叶中心固定轴的该圆孔直径大于该扇叶中心固定轴的直径，该外框固定轴的该第一端与该第二端之间的内缘还具有至少一第一凹穴；一自润轴承，略呈一圆筒状，该自润轴承的内缘与该风扇的主轴套接，该自润轴承的外缘与该外框固定轴的内缘套接，该自润轴承的一端顶住该环型固定片的一侧，该自润轴承的外缘与该第一凹穴接合而构成一储油空间；一油封环，配置于该环型固定片的另一侧，并与该扇叶中心固定轴套接；一封盖，配置于该外框固定轴的该第二端。
本实用新型还提供一种自润轴承的储油结构，应用于一自润轴承，而该自润轴承应用于一扇叶中心固定轴，该自润轴承的储油结构包括一外框固定轴，略呈一圆筒状，该外框固定轴具有一第一端与一第二端，该外框固定轴的该第一端的内缘具有一环型固定片，该环型固定片具有一圆孔，以容纳该扇叶中心固定轴的该圆孔直径大于该扇叶中心固定轴的直径；一自润轴承，略呈一圆筒状，该自润轴承的内缘与该风扇的主轴套接，该自润轴承的外缘则与该外框固定轴的内缘套接，该自润轴承的一端顶住该环型固定片的一侧；一油封环，配置于该环型固定片的另一侧，并与该扇叶中心固定轴套接；以及一封盖，配置于该外框固定轴的该第二端。
本实用新型还提供一种自润轴承的储油结构，应用于一自润轴承，而该自润轴承应用于一扇叶中心固定轴，该自润轴承的储油结构包括一外框固定轴，略呈一圆筒状，该外框固定轴具有一第一端与一第二端，该外框固定轴的该第一端与该第二端之间的内缘还具有至少一第一凹穴；一油封环，配置于该外框固定轴的该第一端，并与该扇叶中心固定轴套接；一封盖，配置于该外框固定轴的该第二端；以及一自润轴承，略呈一圆筒状，配置于该油封环与该封盖之间，该自润轴承的内缘与该风扇的主轴套接，该自润轴承的外缘则与该外框固定轴的内缘套接，该自润轴承的外缘与该第一凹穴接合而构成一储油空间。
依照本实用新型的所提出的一优选实施例，由于有环型固定片的设计，并且油封环直接配置于环型固定片的外侧，因此自润轴承向扇叶本体方向泄漏的润滑油较不易流失。而由于储油空间的设计，使得自润轴承所释出的润滑油可以容纳于储油空间中，并且可在其降温时使其回流至自润轴承中。通过上述设计，使得本实用新型的自润轴承的储油结构可以有效控制自润轴承所释出的润滑油，使得自润轴承的润滑油含量不易降低，可以延长风扇的使用寿命。
以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例，其中
图1为现有风扇的轴承结构的剖视图；图2为本实用新型一优选实施例的一种自润轴承的储油结构剖视图。
请参照图2，其为本实用新型一优选实施例的一种自润轴承的储油结构剖面示意图。本实用新型的轴承结构主要构件包括扇叶本体101、扇叶中心固定轴107、外框固定轴103、自润轴承104、油封环102、封盖106及扣环105。扇叶本体101一般包括扇叶及固定于其上的磁石(未绘示)，扇叶本体101固定于扇叶中心固定轴107的根部(图中110a标示的位置)，而扇叶中心固定轴107的端部(图中110b标示的位置)则具有一凹槽108，用以作为扣环105扣合之用。组装时先将油封环102套入扇叶中心固定轴107靠近根部110a的位置而构成一单元体。油封环102的材料比如为橡胶。
本实用新型中的外框固定轴103呈一约略圆筒状，在其第一端112a附近配置有一环型固定片114，环型固定片114的中央有一圆孔116，其直径略大于扇叶中心固定轴107，用以容纳扇叶中心固定轴107。此环型固定片114的作用有两个一为固定自润轴承104在外框固定轴103的位置，另一为限制自润轴承104润滑油释出的路径，仅可由圆孔116与扇叶中心固定轴107的间隙释出。外框固定轴103于其第一端112a与第二端112b之间的内缘上还设计有一凹穴118，图中所示的凹穴118形状为在外框固定轴103的内缘形成一阶梯状轮廓，而形成凹穴118。
自润轴承104也呈约略圆筒状，组装时先将自润轴承104的外缘与外框固定轴103的内缘套接，并使自润轴承104的一端顶住环型固定片114。接着，再将已组装好的扇叶中心固定轴107、扇叶本体101及油封环102，与自润轴承104构成组装，即以扇叶中心固定轴107的端部110b插入自润轴承104的内缘。同时将扣环105扣入凹槽108中，使得组合后的构件不会脱落分离。最后添入润滑油于外框固定轴103的第二端112b，并将对盖106塞入外框固定轴103的第二端112b，封盖106材料比如是橡胶。此时，环型固定片114的一侧与自润轴承104接合，另一侧则与油封环102接合。自润轴承104的外缘与外框固定轴103的内缘的配合可采用干涉配合，而自润轴承104内缘与扇叶中心固定轴107外缘的配合则可以采用紧配合。
在自润轴承104的外缘同样可以设计凹穴120对应于外框固定轴103的凹穴118，图中所示的凹穴120形状为在自润轴承104的外缘形成一阶梯状轮廓，而形成凹穴120。自润轴承103与外框固定轴104组合后，凹穴118与凹穴120相互配合而形成一储油空间122，呈一环型空间围绕在自润轴承104外缘。自润轴承104的前端也可以形成一斜角124，不但有利于自润轴承104与外框固定轴103的装配，同时也可形成另一储油空间126。虽然本实施例中储油空间122是由外框固定轴103内缘的阶梯轮廓，与自润轴承104外缘的阶梯轮廓所构成的环形储油空间，然而熟悉该技术的应知储油空间122的形状并限定于本实施例中所揭露的结构，只要在自润轴承104与外框固定轴103之间形成一凹穴即可构成一储油空间。比如可以在外框固定轴的内圆形成一个或多个环形凹槽或是多个凹孔，而自润轴承的外缘则为平坦的圆柱表面，套接后也可以形成储油空间。当然也可以在自润轴承外缘形成凹槽或凹孔，与外框固定轴内缘配合形成储油空间。有各式各样的组合方式，在此不多赘述，然而其都应不脱离本实用新型的精神范围，应仍在本实用新型的保护范围之内。
通过上述所揭露本实用新型自润轴承的储油结构可知1.因为环形固定片的设计，使得自润轴承于其与扇叶中心固定轴的间隙所释出的润滑油泄漏的路径受到限制。润滑油仅能由环形固定片的圆孔与扇叶中心固定轴间的间隙，向扇叶本体方向泄漏，或者向扇叶中心固定轴的端部泄漏。然而环形固定片的另一侧配置有油封环，可以防止润滑油泄漏，至于扇叶中心固定轴端部，有封盖阻挡也不会造成润滑液泄漏。
2.一般封盖与自润轴承间所添加的润滑油，是否能回流至自润轴承内，与润滑油的量、风扇的摆设方向造成润滑油与自润轴承接触面积的多少有关。因此，此部分的回流效果有限。然而本实用新型所揭露的结构中，储油空间的设计使得自润轴承于受热时释出的润滑油，得以容纳其中，并在降温时可以让自润轴承吸回，保持自润轴承的润滑油含量。
由于上述两种设计，使得本实用新型的结构大大提升风扇的使用寿命，由实际测试得知，现有风扇的寿命约30000小时，具有本实用新型改进结构的风扇，使用寿命竟达50000小时以上。
综上所述，本实用新型自润轴承的储油结构至少具有下列优点1.本实用新型自润轴承的储油结构，可以有效控制自润轴承所释出的润滑油，使之不易流失，更有效维持自润轴承的润滑油含量。
2.本实用新型自润轴承的储油结构，在自润轴承与外框固定轴之间形成密闭的储油空间，不但可容纳自润轴承所释出的润滑油，还可以让其降温时回流，有效维持自润轴承的润滑油含量，以提高风扇的使用寿命。
权利要求1.一种自润轴承的储油结构，应用于一自润轴承，所述自润轴承应用于一扇叶中心固定轴，其特征在于，所述自润轴承的储油结构包括一外框固定轴，略呈一圆筒状，所述外框固定轴具有一第一端与一第二端，所述外框固定轴的所述第一端的内缘具有一环型固定片，所述环型固定片具有一圆孔，以容纳所述扇叶中心固定轴的所述圆孔直径大于所述扇叶中心固定轴的直径，所述外框固定轴的所述第一端与所述第二端之间的内缘还具有至少一第一凹穴；一自润轴承，略呈一圆筒状，所述自润轴承的内缘与所述风扇的主轴套接，所述自润轴承的外缘与所述外框固定轴的内缘套接，所述自润轴承的一端顶住所述环型固定片的一侧，所述自润轴承的外缘与所述第一凹穴接合而构成一储油空间；一油封环，配置于所述环型固定片的另一侧，并与所述扇叶中心固定轴套接；一封盖，配置于所述外框固定轴的所述第二端。
2.如权利要求1所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，还包括一扣环，扣于所述自润滑轴承与所述封盖之间的所述扇叶中心固定轴。
3.如权利要求1所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，所述自润轴承顶住所述环型固定片的一端具有一斜角，所述自润滑轴承与所述外框固定轴之间形成一空间。
4.如权利要求1所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，所述第一凹穴包括在外框固定轴内缘的第一环型凹槽。
5.如权利要求1所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，所述自润轴承的外缘还包括至少一第二凹穴，对应于所述第一凹穴，并与所述第一凹穴配合共同形成所述储油空间。
6.如权利要求5所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，所述第一凹穴在所述外框固定轴的内缘形成一阶梯状轮廓，且所述第二凹穴是在所述自润轴承的外缘形成另一阶梯状轮廓，所述第一凹穴与所述第二凹穴相互配合构成环型的储油空间。
7.如权利要求1所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，所述第二凹穴包括在所述自润轴承外缘的一凹槽。
8.一种自润轴承的储油结构，应用于一自润轴承，所述自润轴承应用于一扇叶中心固定轴，其特征在于，所述自润轴承的储油结构包括一外框固定轴，略呈一圆筒状，所述外框固定轴具有一第一端与一第二端，所述外框固定轴的所述第一端的内缘具有一环型固定片，所述环型固定片具有一圆孔，以容纳所述扇叶中心固定轴的所述圆孔直径大于所述扇叶中心固定轴的直径；一自润轴承，略呈一圆筒状，所述自润轴承的内缘与所述风扇的主轴套接，所述自润轴承的外缘与所述外框固定轴的内缘套接，所述自润轴承的一端顶住所述环型固定片的一侧；一油封环，配置于所述环型固定片的另一侧，并与所述扇叶中心固定轴套接；以及一封盖，配置于所述外框固定轴的所述第二端。
9.如权利要求8所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，还包括一扣环，扣于所述自润轴承与所述封盖之间的所述扇叶中心固定轴。
10.如权利要求8所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，所述自润轴承顶住所述环型固定片的一端具有一斜角，所述自润轴承与所述外框固定轴之间形成一空间。
11.一种自润轴承的储油结构，应用于一自润轴承，所述自润轴承应用于一扇叶中心固定轴，其特征在于，所述自润轴承的储油结构包括一外框固定轴，略呈一圆筒状，所述外框固定轴具有一第一端与一第二端，所述外框固定轴的所述第一端与所述第二端之间的内缘还具有至少一第一凹穴；一油封环，配置于所述外框固定轴的所述第一端，并与所述扇叶中心固定轴套接；一封盖，配置于所述外框固定轴的所述第二端；以及一自润轴承，略呈一圆筒状，配置于所述油封环与所述封盖之间，所述自润轴承的内缘与所述风扇的主轴套接，所述自润轴承的外缘则与所述外框固定轴的内缘套接，所述自润轴承的外缘与所述第一凹穴接合而构成一储油空间。
12.如权利要求11所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，还包括一扣环，扣于所述自润轴承与所述封盖之间的所述扇叶中心固定轴。
13.如权利要求11所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，所述自润轴承靠近所述外框固定轴的所述第一端的部分具有一斜角，所述自润轴承与所述外框固定轴之间形成一空间。
14.如权利要求11所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，所述第一凹穴包括在外框固定轴内缘的一环型凹槽。
15.如权利要求11所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，所述自润轴承的外缘还包括至少一第二凹穴，对应于所述第一凹穴，并与所述第一凹穴配合共同形成所述储油空间。
16.如权利要求15所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，所述第一凹穴在所述外框固定轴的内缘形成一阶梯状轮廓，且所述第二凹穴在所述自润轴承的外缘形成另一阶梯状轮廓，所述第一凹穴与所述第二凹穴相互配合而构成环型的所述储油空间。
17.如权利要求11所述的自润轴承的储油结构，其特征在于，所述第二凹穴包括在所述自润轴承外缘的一凹槽。
专利摘要一种自润轴承的储油结构,包括圆筒状的外框固定轴,具有第一端与第二端,第一端内缘有带圆孔的环型固定片,扇叶中心固定轴的圆孔大于扇叶中心固定轴,第一与第二端之间的内缘有至少一凹穴;圆筒状的自润轴承,其内缘与风扇主轴套接,其外缘与外框固定轴内缘套接,自润轴承一端顶住环型固定片的一侧,该外缘与第一凹穴接合而构成储油空间;油封环,配于环型固定片另一侧,与扇叶中心固定轴套接;封盖,配于外框固定轴第二端。
文档编号F16C33/10GK2386247SQ9920729
公开日2000年7月5日 申请日期1999年4月12日 优先权日1999年4月12日
发明者周永发 申请人:凯美电机股份有限公司