一种轴承密封件检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，尤其是一种检测轴承密封件高度和反盖子现象的工装。

背景技术：

目前，国内轴承行业经常会有主机厂投诉轴承掉盖子或反盖子的现象，轴承掉盖子使轴承失去了使用性能，反盖子会造成轴承擦盖子甚至造成轴承卡死，严重的会影响轴承的使用，通常业内为了减少轴承掉盖子或反盖子的现象，一般轴承生产厂家增加了轴承防尘盖高度的检测（对密封盖子是否压紧的检验）或反盖子现象检测（盖子等分槽内扣），但是成本大、调试麻烦，大多数轴承生产厂家为了降低成本一般只增加轴承防尘盖高度的检测或者反盖子现象检测，取其一舍弃一，这样依旧没能解决根本问题，且目前国内轴承行业还没有将轴承防尘盖高度检测与反盖子检测集于一个工装上面，造成主机厂投诉依旧不断，且严重影响了轴承的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的缺陷，提供一种既能检测轴承密封件高度又能检测轴承反盖子现象的集合式、层级式工装，且制造成本低，使用方便收效快，能有效保证轴承密封件方面的质量。

为实现以上技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承密封件检测工装，包括密封件高度检测模具和反盖子检测模具，所述密封件高度检测模具包括导向孔和第一弹簧工作室，所述反盖子检测模具包括导柱、第二弹簧工作室和内孔定位芯轴，所述导向孔设在第一弹簧工作室上，且导向孔内套有导柱，所述导柱下方连接有第二弹簧工作室，所述第二弹簧工作室设置在第一弹簧工作室内，且第一弹簧工作室和第二弹簧工作室之间通过弹簧连接，所述第二弹簧工作室下方还连接有内孔定位芯轴。

作为优选，所述第一弹簧工作室的工作腔为凸字形状，所述第二弹簧工作室的工作腔为凹字形状。

作为优选，还包括螺母，所述导柱上设有螺纹，所述螺母与导柱螺接。

作为优选，所述导向孔和导柱之间不接触配合，保证导柱在导向孔内自由活动。

作为优选，还包括电位器，所述电位器为两个，且均与导柱固定连接。

从以上描述可以看出，本实用新型的技术效果在于：

1）本实用新型的检测工装既能准确判断盖子是否松动，又能检测是否反盖子；

2）成本低、易操作、收效快；

3）通用性强，适用于各种不同规格的轴承。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的密封件检测模具的结构示意图。

图3是本实用新型的反盖子模具的结构示意图。

附图标记说明：1-密封件高度检测模具、2-反盖子检测模具、3-导向孔、4-第一弹簧工作室、5-导柱、6-第二弹簧工作室、7-内孔定位芯轴、8-电位器。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

根据附图2和图3所示，一种轴承密封件检测工装，包括密封件高度检测模具1和反盖子检测模具2，所述密封件高度检测模具1包括导向孔3和第一弹簧工作室4，所述反盖子检测模具2包括导柱5、第二弹簧工作室6和内孔定位芯轴7；

根据附图1所示，所述导向孔3设在第一弹簧工作室4上，且导向孔3内套有导柱5，所述导柱5下方连接有第二弹簧工作室6，所述第二弹簧工作室6设置在第一弹簧工作室4内，且第一弹簧工作室4和第二弹簧工作室6之间通过弹簧连接，所述第二弹簧工作室6下方还连接有内孔定位芯轴7，所述内孔定位芯轴7用于检测时精确的定位。

所述第一弹簧工作室4的工作腔为凸字形状，所述第二弹簧工作室6的工作腔为凹字形状，所述弹簧设置在凸字和凹字形状之间。

还包括螺母，所述导柱5上设有螺纹，所述螺母与导柱5螺接，根据不同的轴承规格，通过螺母进行调节密封件高度并在相应的高度锁紧和固定。

所述导向孔3和导柱5之间不接触配合，保证导柱5在导向孔3内自由活动。

还包括电位器8，所述电位器8为两个，且均与导柱5固定连接，2个电位器分别对密封件高度检测模具1和反盖子检测模具2的位移量进行检测。

本实用新型的特点在于，提供一种既能检测轴承密封件的高度，又能检测轴承反盖子现象的集合式、层级式检测工装，该检测工装的密封件高度检测模具1和反盖子检测模具2通过导柱5和导向孔3之间的配合及第一弹簧工作室4、弹簧和第二弹簧工作室6之间的配合保持相对运动，也就是说，通过螺母在导柱5上运动，使得第一弹簧工作室4和第二弹簧工作室6之间的弹簧收缩或拉伸，且通过2个电位器8分别对两个检测模具的位移量进行监控，检测轴承密封件高度主要是通过对密封件高度检测模具1的卷边压入到轴承外圈的密封槽的深度进行检查，检测轴承反盖子主要是通过对反盖子检测模具2与保持器接触会形成的一个凸鼓形状的高度检测。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。