一种铅酸蓄电池板耳检测工装的制作方法

本实用新型涉及电池卷绕极群的板耳检测领域，特别涉及一种极群板耳检测工装。

背景技术：

卷绕极群的板耳对齐不能像普通平板电池一样可以通过极板包封时对板耳整形来达到对齐的目的，卷绕极群的板耳在极板完成卷绕时已经形成了固定的位置，不能再次移动，因此对于卷绕后的板耳位置必须经过检测确认，否则留到后续铸焊或焊组工序时将无法进行汇流排的焊接，因此必须要对卷绕出的极群进行板耳整齐度的检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种操作方便，安全且可靠的铅酸蓄电池板耳检测工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括圆形定位板、连于圆形定位板侧部的圆柱环部，圆形定位板上设有两个用于检测电池板耳的定位检测孔；所述定位板由左定位板、右定位板拼合而成；所述圆柱环部由连接于左定位板的左侧弧部、连接于右定位板的右侧弧部拼合而成；所述左定位板上设有两左定位检测槽，右定位板上设有两右定位检测槽，两定位检测孔由两左定位检测槽、两右定位检测槽拼合而成。

所述圆形定位板为钢板制成，所述圆柱环部为钢管制成。

与现有的技术和产品比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型操作和使用方便，对于卷绕极群的板耳对齐情况的检测更加的方便快捷，且检测效果要好于人工目测的准确度。

2、本实用新型结构简单，检测过程安全、可靠，具有结构合理，使用方便，检测准确度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是左半圆形检测工装的侧视图。

图3是本实用新型的使用效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

图 1 、2 中，本实用新型包括两个左半圆形检测工装1、右半圆形检测工装2，其最外侧为圆形的钢管结构，钢管4壁厚为3mm，钢管4内经与极群3外径相等，用于与极群3外径配合；其最上层为3mm钢板，用于与极群3上侧隔板进行接触；其最上层为钢板上有两个与板耳铸焊型腔相同的空腔，用于与极群上的板耳进行配合性检测。

本实施例中，电池的检测工装的使用过程如图3，将极群3竖直放置在任意平台上，将左半圆形检测工装1、右半圆形检测工装2放在极群上侧隔板上，轻轻移动两个半圆形检测工装向中间合拢，观察两个半圆电池卷绕极群板耳的检测工装能否完全合缝，合缝后无缝隙说明板耳整齐度满足要求，合缝后有缝隙说明板耳对齐不合格，不能流入后道工序。使用此工装的检测可以实现快速、方便、精准的检测极群板耳位置对齐情况。

本实用新型根据不同的电池的极群型号来制作不同的检测工装，仅外形尺寸发生变换，其使用原理相同，可以有效快速的对卷绕后的板耳对齐情况进行检测，应用范围广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。