全自动手机检测生产线的制作方法

本实用新型属于手机测试生产领域，具体涉及一种全自动化的手机检测生产线。

背景技术：

在信息类电子产品领域中，手机是最重要的终端产品之一，拥有极为广阔的市场，因此手机制造领域也是信息类电子产品制造领域中最为重要的制造领域之一。手机在各零部件加工完毕后，需要进行整机组装才能够形成最终的手机成品。手机的整机组装是手机制造工艺中极为重要的一环，其作用绝对不仅仅是将零部件拼凑起来那么简单，而是根据不同型号手机的设计，将手机核心部件如PCBA、摄像头模组、手机屏等与其他辅料如FPC、标识、其他电子零部件等组装成一体式的成品。手机组装的过程中以及组装完毕后要进行细致的测试，如PCBA性能测试、通话测试、EMC测试等等。随着手机产品日益更新，更轻更薄的机器层出不穷，针对现有手机产品的测试工艺也需要随之进行改进。

针对轻薄化的手机产品，仅对性能进行测试是远远不够的。由于轻薄化手机产品往往对外观和手感要求非常高，所以对手机外观面平面度、组装过程中是否造成结构件形变需额外设立检测步骤。同时，由于现代手机产品内的辅助材料越来越多，也需要设立检测工位进行检测。在现有的手机整机组装产线中，并未设立行之有效的检测生产线对手机外观和辅料的完整性进行检测。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的全自动化手机检测生产线，该检测生产线上设有用于检测手机外观的视觉投影检测装置和用于检测手机内辅料完整性的质量检测装置，两者综合进行使用可有效对手机装配后的半成品，如还未加设后盖的手机整机进行综合检测，以分辨出装配工艺不合格的产品。本实用新型中的手机检测生产线采用全自动化控制，并采用中控电脑直接接收检测数据的方式进行控制，一旦检测出现异常能够及时发出警报，及时发现不良件。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中提供的全自动手机检测生产线，包括：

视觉投影检测装置和质量检测装置；

所述视觉投影检测装置包括透明工作台、光源和CCD摄像机，所述待检测工件设于透明工作台上，所述光源设于待检测工件下方，所述CCD摄像机设于待检测工件正下方；所述质量检测装置包括称重器，所述称重器内设有重量传感器；所述CCD摄像机以及重量传感器均与外设的中控电脑相连，将获得的成像数据与重量数据传至中控电脑内。

进一步地，所述中控电脑上连接警报器。

进一步地，所述透明工作台为透明高分子材料，其厚度为0.2-1cm。

进一步地，所述透明工作台下方设有投影区，所述光源和CCD摄像机均设于投影区内。

进一步地，所述光源为LED射灯。

进一步地，所述LED射灯数量为2个，分设于CCD摄像机两侧。

进一步地，所述投影区底部设有缓冲层结构。

进一步地，所述质量检测装置包括质量检测工作台，所述称重器设于质量检测工作台上。

进一步地，所述质量检测工作台下方设有缓冲层结构。

进一步地，所述视觉投影检测装置和质量检测装置上均设有相适配的机械手。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中手机检测生产线上设有用于检测手机外观的视觉投影检测装置和用于检测手机内辅料完整性的质量检测装置，两者综合进行使用可有效对手机装配后的半成品，如还未加设后盖的手机整机进行综合检测，以分辨出装配工艺不合格的产品。

2、本实用新型中的手机检测生产线采用全自动化控制，并采用中控电脑直接接收检测数据的方式进行控制，一旦检测出现异常能够及时发出警报，及时发现不良件。

3、本实用新型中手机检测生产线为全自动化操作，无需人工，准确性达到100%、效率高。

附图说明

图1为本实用新型全自动手机检测生产线中视觉投影检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型全自动手机检测生产线中质量检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

本实用新型中提供的全自动手机检测生产线的结构示意图如附图1和附图2所示。实施例中全自动手机检测生产线包括视觉投影检测装置（如附图1）和质量检测装置（如附图2）。

视觉投影检测装置包括透明工作台102、光源和CCD摄像机104，为进一步优化视觉投影装置的结构设计，在透明工作台102下方设有投影区，将光源和CCD摄像机均设于投影区内，将投影区四周设为封闭空间，即避免了外部环境变化对投影过程造成不良影响从而影响测试准确度，同时也避免了外部灰尘脏污对光源和摄像机造成污染从而影响使用。透明工作台为透明高分子材料，如LDPE、HDPE，为避免工作台厚度对光线的散射，优选其厚度为0.2-1cm。在视觉投影检测装置工作的过程中，待测工件即手机101设于CCD摄像机104正下方，CCD摄像机抓取手机在光源照射下的投影信息，手机101设于透明工作台102上，光源同设于手机下方。本实施例中优选光源采用LED射灯，且采用2个，分设于CCD摄像机两侧，如附图1中的左侧LED射灯103和右侧LED射灯105。

在现有技术中的手机平面度、结构弧度等外观尺寸检测过程中，往往使用的是人工利用卡尺或者其他工具进行检测，不仅存在工具的固定偏差还存在测试人员人为造成的偏差，故测试结果准确性较低，而且效率低下。而采用本实施例中的视觉投影检测装置即可解决上述问题，只需要选择合适的光源和光照角度进行投影的抓取，然后通过抓取的投影与设定值进行比较即可，不仅能够快速分辨出待测手机形状结构是否合格，而且不需要人工进行测试、鉴定，省时省力且准确度高。在实际测试过程中，采用如本实施例所示CCD两侧均设有光源灯的方案可便于根据检测产品进行光源的调整，所使用的LED射灯如附图所示可采用方向可调式的LED灯，提升使用过程中的便利性。

手机辅助材料的贴装是手机装配过程中重要的环节，胶条、胶框、泡棉、隔离膜、绝缘膜等辅料是实现手机产品性能的不可或缺的组件。现有技术中往往依靠在贴装辅料工位的人工在加工的同时进行自查，这样的检漏方式很容易造成未贴装的不良品流入工序中，而且难以被发觉。实际情况中，手机产品的最终重量是落入一定范围区间的，一旦超过该范围区间，则证明该手机产品漏贴装了辅料或者多贴装了辅料，无论是多还是少均应认定为不良品。在本实施例中，利用质量检测装置来检测整机重量。

本实施例中的质量检测装置如附图2所示，其主要核心部件为称重器201，称重器内设有重量传感器（内部组件未标示）。为优化结构设置，质量检测装置还包括质量检测工作台204，称重器201设于质量检测工作台202上，工作过程中待测手机101设于称重器上方对待测手机的质量进行称量。

为实现自动化控制，将CCD摄像机以及重量传感器均与外设的中控电脑相连，将获得的成像数据与重量数据传至中控电脑内，中控电脑上连接警报器，一旦成像数据异常或者重量数据异常，警报器即可开始工作。警报器可采用声控警报器或者警报灯，可设置成常见的错误报警反馈系统的形式。在实际使用过程中，无需专人进行监控检测过程，设置相对的机械装置在得到警报信息之后移除不良品即可。故在视觉投影检测装置和质量检测装置上均设有相适配的机械手，用于推送待测手机以及移除不良品手机。

在实际检测过程中，实施例中的检测生产线往往与其他组装产线合并形成整体的组装线，为了防止其他制造流程中产生的震动对检测装置造成影响，优选在投影区底部设有缓冲层结构106、质量检测工作台下方设有缓冲层结构203、205，可采用泡棉或者柔性材料作为缓冲层。

本实施例中全自动手机检测生产线上设有用于检测手机外观的视觉投影检测装置和用于检测手机内辅料完整性的质量检测装置，两者综合进行使用可有效对手机装配后的半成品，如还未加设后盖的手机整机进行综合检测，以分辨出装配工艺不合格的产品。本实用新型中的手机检测生产线采用全自动化控制，并采用中控电脑直接接收检测数据的方式进行控制，一旦检测出现异常能够及时发出警报，及时发现不良件。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。