堆叠结构式电子秤的制作方法

本实用新型涉及电子秤领域，具体而言，涉及一种堆叠结构式电子秤。

背景技术：

电子秤是衡器的一种，是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具。按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。电子秤主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)三部分组成。

电子秤的使用流程为：当物体放在秤盘上时，压力施加给传感器，该传感器发生弹性形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号，该信号经放大电路放大输出到模数转换器，转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制，CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器，直至显示称重结果。

目前，电子秤的装配方式通常分为三步：(1)传感器采用扣位或螺钉固定在固定座上，为组合件1；(2)将支撑脚与底壳铆接或紧配，为组合件2；(3)将组合件1和组合件2结合成一体。

发明人在研究中发现，传统的电子秤的结构至少存在如下缺点：

传统的电子秤装配步骤繁多，装配效率低，影响测量精度的因素多，特别是支撑脚与传感器弹性体非确定接触(即有可能接触或非接触)，增大影响产品的测量精度的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种堆叠结构式电子秤，以改善传统的电子秤结构复杂、安装繁琐、效率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种堆叠结构式电子秤，其包括有：

面板，

固定座，所述固定座上设置有第一卡扣结构，所述面板安装在所述固定座上，

底壳，所述底壳上设置有第二卡扣结构，所述固定座与所述底壳扣合形成容置腔，所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构卡接配合，

传感器组件，所述传感器组件位于所述容置腔中，

胶脚组件，所述胶脚组件位于所述容置腔中，所述传感器组件与所述胶脚组件层叠设置，所述传感器组件靠近所述固定座一侧，所述传感器组件的着力凸台抵接在所述胶脚组件上，所述胶脚组件伸出所述底壳。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定座包括固定板以及两个固定脚，所述两个固定脚安装在所述固定板的两侧，所述固定脚远离所述固定板的一端设置有所述第一卡扣结构；所述底壳上设置有与两个所述第一卡扣结构相配合的两个所述第二卡扣结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一卡扣结构包括第一卡接凸起，所述第一卡接凸起位于所述固定脚的外侧，所述第一卡接凸起的外侧设置有第一导向斜面；所述第二卡扣结构包括第二卡接凸起，所述第二卡接凸起的内侧设置有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述底壳上设置有两个导向槽，两个所述第一卡扣结构一一对应滑动设置在两个所述导向槽中，所述第二卡扣结构位于对应的所述导向槽的槽底上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述底壳上设置有至少两根导向筋，每根所述导向筋包括卡接部以及导向部，所述导向部安装在所述卡接部上，所述导向部与所述卡接部呈阶梯结构，所述卡接部上具有用于承载所述传感器组件的承载面，所述导向部上设置有用于导向的第三导向斜面，所述至少两根导向筋的所述导向部围成用于安装所述传感器组件的容置槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述底壳上设置有供所述胶脚组件伸出的安装孔，所述至少两根导向筋围绕所述安装孔间隔排布。

在本实用新型较佳的实施例中，所述胶脚组件包括传力板以及胶脚主体，所述胶脚主体包括连接环板以及同轴设置的插接筒和限位筒，所述插接筒与所述限位筒之间通过所述连接环连接，所述插接筒插接在所述安装孔中，所述连接环板与所述底壳抵接，所述传力板安装在所述限位筒内，所述着力凸台与所述传力板接触。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接环板位于所述限位筒内的板面上设置有限位槽，所述传力板位于所述限位槽中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述插接筒远离所述限位筒的端面上设置有安装槽，所述安装槽中安装有防滑垫。

基于上述目的，本实用新型提供了一种堆叠结构式电子秤，其包括有：

面板，

固定座，所述固定座上设置有第一卡扣结构，所述面板粘接在所述固定座上，

底壳，所述底壳上设置有第二卡扣结构，所述固定座与所述底壳扣合形成容置腔，所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构卡接配合，

传感器组件，所述传感器组件位于所述容置腔中，

胶脚组件，所述胶脚组件位于所述容置腔中，所述传感器组件与所述胶脚组件层叠设置，所述传感器组件靠近所述固定座一侧，所述传感器组件的着力凸台抵接在所述胶脚组件上，所述胶脚组件伸出所述底壳。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种堆叠结构式电子秤，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该堆叠结构式电子秤各个部件采用层叠的方式布置，安装操作便捷，安装效率高，且减少了焊接、螺钉等连接方式，产品的结构简化，成本低。具体如下：

本实施例提供的堆叠结构式电子秤，其包括层叠设置的面板、固定座、传感器组件、胶脚组件以及底壳，面板安装在固定座上，固定座和底壳扣合形成具有容置腔的壳体结构，传感器组件和胶脚组件位于容置腔中。安装时，胶脚组件(含胶脚主体、防滑垫、传力板)沿着底壳上的导向筋滑入底壳的容置槽中；传感器组件沿着底壳上的导向筋滑入底壳容置槽中，同时与胶脚主体的刚性边贴合；固定座两侧的第一卡扣结构沿着底壳上的导向槽滑入底壳的容置槽中，与底壳上的第二卡扣结构扣紧，同时实现了传感器组件与胶脚组件的可靠固定，完成安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的堆叠结构式电子秤的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的堆叠结构式电子秤的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的堆叠结构式电子秤的局部结构的分解示意图；

图4为本实用新型实施例的堆叠结构式电子秤的局部结构的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例的堆叠结构式电子秤的固定座和底座的变形结构的一状态的示意图；

图6为本实用新型实施例的堆叠结构式电子秤的固定座和底座的变形结构的另一状态的示意图。

图标：100－面板；200－双面胶；300－固定座；310－固定板；320－固定脚；330－第一卡扣结构；400－传感器组件；410－着力凸台；500－胶脚组件；510－传力板；520－胶脚主体；521－限位槽；522－安装槽；530－防滑垫；600－底壳；610－导向筋；620－导向槽；630－容置槽；640－安装孔；650－第二卡扣结构。

具体实施方式

传统电子秤结构复杂，安装繁琐，安装效率低。

鉴于此，发明人设计了一种堆叠结构式电子秤，该堆叠结构式电子秤各个部件采用层叠的方式布置，安装操作便捷，安装效率高，且减少了焊接、螺钉等连接方式，产品的结构简化，成本低。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图4，本实施例提供了一种堆叠结构式电子秤，其包括层叠设置的面板100、固定座300、传感器组件400、胶脚组件500以及底壳600。

面板100位于最上层，用于承载待承重物品。面板100安装在固定座300的顶部，面板100与固定座300可以采用双面胶200粘接，安装方式简单，连接结构牢固可靠。可以选择多点粘接的方式固定连接。

本实施例中，固定座300包括固定板310以及两个固定脚320，两个固定脚320安装在固定板310的两侧，固定脚320远离固定板310的一端设置有第一卡扣结构330，固定板310可以是矩形板，固定脚320位于固定板310相对设置的两侧，每个第一卡扣结构330为第一卡接凸起，第一卡接凸起位于固定脚320的外侧，第一卡接凸起的外侧设置有第一导向斜面。需要说明的是，固定座300的数量按需设置，可以设置一个、两个、三个等，本实施例中，固定座300设置有四个。需要说明的是，固定座300、传感器组件400、胶脚组件500构成一组结构，因此，传感器组件400、胶脚组件500的数量与固定座300的数量对应，且底壳600上设置有四个与固定座300对应的安装结构。

显然，固定脚320的数量可以根据需要改变，在此不进行一一列举。

传感器组件400为现有技术，采用现有的承重传感器即可，是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。

胶脚组件500包括传力板510、胶脚主体520以及防滑垫530。胶脚主体520包括连接环板以及同轴设置的插接筒和限位筒，插接筒与限位筒之间通过连接环连接，插接筒插接在安装孔640中，连接环板与底壳600抵接，传力板510安装在限位筒内，着力凸台410与传力板510接触。可选的，连接环板位于限位筒内的板面上设置有限位槽521，传力板510位于限位槽521中。可选的，插接筒远离限位筒的端面上设置有安装槽522，安装槽522中安装有防滑垫530，安装槽522为环形槽，安装槽522与插接筒同轴设置。进一步的，胶脚主体520的横截面为圆形。防滑垫530可以是橡胶垫、硅胶垫。

底壳600上设置有四个安装结构，与四个固定座300对应，每个安装结构包括两个第二卡扣结构650、至少两根导向筋610、两个导向槽620，两个第二卡扣结构650分别位于两个导向槽620的槽底壁上，每个第二卡扣结构650包括一个第二卡接凸起，第二卡接凸起的内侧设置有与第一导向斜面配合的第二导向斜面。底壳600上设置有四个安装孔640，分别与四个安装结构对应，用于安装四个胶脚组件500，至少两根导向筋610围绕安装孔640间隔排布，每根导向筋610包括卡接部以及导向部，导向部安装在卡接部上，导向部与卡接部呈阶梯结构，卡接部上具有用于承载传感器组件400的承载面，导向部上设置有用于导向的第三导向斜面，至少两根导向筋610的导向部围成用于安装传感器组件400的容置槽630。

本实施例提供电子秤，安装时，胶脚组件500(含胶脚主体520、防滑垫530、传力板510)沿着底壳600上的导向筋610滑入底壳600的容置槽630中；传感器组件400沿着底壳600上的导向筋610滑入底壳600容置槽630中，同时与胶脚主体520的刚性边贴合；固定座300两侧的第一卡扣结构330沿着底壳600上的导向槽620滑入底壳600的容置槽630中，与底壳600上的第二卡扣结构650扣紧，同时实现了传感器组件400与胶脚组件500的可靠固定，完成安装。即固定座300和底壳600上对应安装结构通过第一卡扣结构330和第二卡扣结构650扣合形成用于容纳传感器组件400和胶脚组件500的容纳腔，该容纳腔与底壳600上的安装孔640连通，传感器组件400和胶脚组件500安装完毕后，传感器组件400靠近固定座300一侧设置，胶脚组件500的胶脚主体520伸出安装孔640，防滑垫530与地面接触，起到支撑防滑的作用。

请参阅图5和图6，其中，图5中的箭头表示固定座300安装时的滑动方向，在其他实施例中，第一卡扣结构330为凸条，第二卡扣结构650为卡块，在卡块上设置有卡紧槽，安装固定座300和底壳600时，固定座300相对于底座600水平推动，将凸条卡接在卡块上的卡紧槽中，固定座300与底壳600实现安装，凸条与卡紧槽卡接后，固定座300与底壳600实现上下定位，传感器组件300和胶脚组件500卡接在容纳腔中，完成电子秤的安装。可选的，在固定座300的两侧设置有至少一个第一卡扣结构330，在底座的对应的两侧设置有至少一个第二卡扣结构650，同一侧的第一卡扣结构330和第二卡扣结构650一一对应配合，提高牢固性。

本实施例提供的电子秤，还具有如下优点：

固定座300为左右对称结构，不用区分方向的设计，避免传统固定座300装配时需要区分方向的弊端，便于使用机器实现自动化快速抓取及装配；同时，固定座300设计有良好的导向，堆叠在底壳600的容置槽630中，并通过两侧的第一卡扣结构330与底壳600上的第二卡扣结构650卡紧，同时使传感器组件400、胶脚组件500实现夹紧固定；

传感器组件400不需要与固定座300扣接，而是直接堆叠在底壳600的容置槽630中，可实现机器自动化装配；

胶脚组件500不需要与底壳600铆接或紧配，而是直接堆叠在底壳600的容置槽630中，可实现机器自动化装配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。