化料效果检测装置的制作方法

本实用新型涉及化料效果实验检测领域，具体涉及一种化料效果检测装置。

背景技术：

在液体饮料及食品行业，特别是液体乳制品、乳饮料的生产及开发过程中，要对不同原料、不同化料工艺参数进行化料效果验证，从而了解及掌握针对某一种原料、某一种工艺条件下的最佳化料效果。所谓化料效果是指溶质在溶剂中的溶解程度。

目前化料效果采用下述方法判定。首先，制备不同化料条件的溶液。将同一种溶质在不同化料条件(温度或搅拌转速等)下，溶解到相同且等量的同一种溶剂中，得到不同化料条件的溶液。其次，采用下述判定方法判断化料效果：步骤一、每种溶液分别取少许。步骤二、将取出的溶液分别放入各玻璃平皿(或易于观察的广口容器)中。步骤三、震摇或晃动平皿或容器，对溶液样品的溶解效果进行观察对比。观察不溶物颗粒的大小及多少，然后拍照记录。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中采用人眼观察对比溶质的颗粒大小与多少，只能粗略地对比，不能做到定量对比，对比得到的试验结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提出一种化料效果检测装置，用以提高化料效果检测的准确性。

本实用新型提供了一种化料效果检测装置，包括

容置部件，包括入口、出口以及与所述入口和出口均连通的空腔；

筛子，设于所述出口处，用于过滤所述空腔内的样品；以及

气体压力施加装置，与所述入口连通，用于向所述空腔内充入气体。

在一些实施例中，所述气体压力施加装置与所述入口之间的管路上设有截止阀。

在一些实施例中，所述截止阀与所述气体压力施加装置之间的管路上设有第一压力表。

在一些实施例中，所述截止阀与所述入口之间的管路上设有第二压力表。

在一些实施例中，所述气体压力施加装置与所述入口之间的管路上设有压力调节阀。

在一些实施例中，化料效果检测装置还包括用于控制所述空腔内压力的限压阀。

在一些实施例中，所述容置部件包括：

盖体，所述盖体设有所述入口，以及

本体，所述本体设有所述出口，所述盖体和所述本体可拆卸连接且围成所述空腔。

在一些实施例中，所述筛子与所述本体可拆卸连接。

在一些实施例中，所述本体的材质是透明的。

在一些实施例中，所述出口设于所述本体的底部。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，气体压力施加装置向本体的空腔中施加气压，以将本体空腔中的溶液挤压出去，未被溶解的溶质残留在筛子上。溶液过滤完成后，称量筛子的重量，将其与干净筛子的重量相减，即可得到残留的溶质重量。或者，过滤不同组的样品时，采用相同重量的筛子，过滤完成后直接比较筛子和残留的溶质总重量，即可得到各种样品的化料效果，以方便比较。可见，上述化料效果检测装置实现了对一种或多种溶质在溶液中的溶解程度的定量检测，且使用方便，实验结果准确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的化料效果检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型实施例提供一种化料效果检测装置，包括容置部件1、筛子2以及气体压力施加装置3。容置部件1包括入口11、出口12以及与入口11和出口12均连通的空腔13。筛子2设于出口12处，用于过滤空腔13内的样品。气体压力施加装置3与入口11连通，用于向空腔13内充入气体，以增加空腔13内样品的过滤速度，提高过滤效率。

气体压力施加装置3比如向空腔13内充入任何不会与样品发生反应的气体。实际实验过程中，根据样品的种类选择所充入的气体种类。设置气体压力施加装置3，加快了过滤，提升了检测效率，即便粘度比较大的样品，也能较快完成过滤。

参见图1，气体压力施加装置3与入口11之间的管路上设有截止阀4。当人眼观测到筛子2不再滴液时，说明已经过滤完成，此时关闭截止阀4，停止向空腔13内充气。

参见图1，截止阀4与气体压力施加装置3之间的管路上设有第一压力表5。第一压力表5用于检测从气体压力施加装置3输出的气体压力。

参见图1，截止阀4与入口11之间的管路上设有第二压力表6。通过第二压力表6判断装置空腔13内部压力是否与外界大气压一致，一致则说明样品过滤完了。

参见图1，气体压力施加装置3与入口11之间的管路上设有压力调节阀7，用于调节从气体压力施加装置3压力调节阀7输出的气体压力。第一压力表5比如设于压力调节阀7的下游，第一压力表5用于检测从气体压力施加装置3压力调节阀7输出的气体压力，以为每组中的各样品提供恒定且压力值相同的压缩气体，以实现每组中各样品都在相同的气体压力下过滤。

参见图1，化料效果检测装置还包括用于控制空腔13内压力的限压阀8，以保证整个化料效果检测装置的压力不超过阈值。

参见图1，容置部件1包括盖体14和本体15。盖体14设有入口11。本体15设有出口12，盖体14和本体15可拆卸连接且围成空腔13。盖体14和本体15可拆卸连接，便于样品的添加以及装置的清洗。

在一些实施例中，本体15的材质是透明的，比如采用亚克力材质，以便于观测过滤是否完成。

参见图1，出口12设于本体15的底部。样品在重力和气体压力作用下可加快过滤。

为便于过滤不同的样品，筛子2与本体15可拆卸连接。每种样品采用一个筛子2，每一种溶液检测完毕后，更换筛子2进行下一种溶液的检测。另外，将筛子2与本体15可拆卸连接也便于装置的清洗，以为各组样品过滤做好准备。

下面介绍使用上述化料效果检测装置进行实验的步骤。

步骤一、打开容置部件1的盖体14。

步骤二、将一定量待检样品溶液装入容置部件1内部。

步骤三、装好盖体14。

步骤四、向容置部件1的空腔13内充入一定压力的空气，并保持一定时间。

步骤五、将筛子2取下称重并记录结果。

不同化料条件所得到的溶液中未溶解溶质的重量有所差异。因此，对一组中所有样品进行并完成以上的操作步骤，即实现了对该组样品的化料效果的定量检测，从而确实有效地对不同样品化料效果进行定量判定。

采用上述装置，实现了对多个样品间的化料效果进行定量对比。如果结果数据显示一组样品中未溶解溶质的数量均为0，那么可选择该组中更加经济的化料参数、方式或条件进行化料，以降低生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。