回转窑筒体圆度测量装置的制作方法

本实用新型涉及大型设备筒体圆度检测装置技术领域，尤其涉及一种回转窑筒体圆度测量装置。

背景技术：

水泥生产线上回转窑是重要的生产设备，回转窑经过长时间的使用，回转窑筒体受环境影响发生形变，形变的回转窑使耐火砖发生脱落，降低了设备生产效率和产品质量，进而影响生产线的整体作业。形变的回转窑长时间非正常运转，可能会造成设备其他部件的损坏，加大了维修成本。因此需要对回转窑筒体圆度进行实时监测，准确判断筒体的变形量，给正常生产运行和检修提供重要的技术参数。现有技术中常采用电子测量仪和激光测量仪，价格昂贵，操作复杂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回转窑筒体圆度测量装置，结构简单、经济成本低、测量使用方便，避免回转窑长时间非正常运转。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：回转窑筒体圆度测量装置，包括测量杆、支架和标尺，支架下端固定在现场护栏上，支架上端与测量杆中部转动连接，测量杆一端设置有滚轮，滚轮轴线方向与回转窑筒体轴线方向一致；测量杆另一端设置有标尺；支架上设置有用于读数的指示杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的装置利用杠杆原理，将筒体圆度通过测量杆传递至标尺端，在指示杆处直接读出，对水泥生产线关键主机设备回转窑的筒体圆度实时检测，操作便捷有效，结构简单，经济成本低。

本实用新型的优选方案为：

滚轮轴线方向与测量杆长度方向垂直。

滚轮位于回转窑筒体的正下方，滚轮轮面与回转窑筒体相切，回转窑转动带动滚轮转动；滚筒接触回转窑筒体，跟随窑体旋转避免滑动摩擦。

测量杆为等臂杠杆结构，测量杆中点通过销轴与支架上端转动连接，等臂杠杆使得位移转换的计算过程更加简单；关节部位采用销轴连接，标尺上下移动灵活无卡滞现象。

标尺设置在测量杆下方，标尺的零刻度位于测量杆与标尺的连接点处，标尺下端连接有重锤，重锤增大标尺端重量，使得测量杆更加灵活，滚轮轮面与回转窑筒体紧密接触，同时放大测量杆的轻微转动。

指示杆固定在支架上，指示杆上设有贯通孔，贯通孔与水平状态的测量杆端点位于同一垂线上，贯通孔内套装标尺，并且贯通孔限制标尺产生横向位移，增加测量数值准确度。

指示杆上设置有绳索，绳索自由端连接有销钉；标尺上设置有定位孔，定位孔位于指示杆下方，销钉插入定位孔中，并卡在指示杆上；非测量阶段，用销钉固定标尺，使得滚轮脱离回转窑筒体，不与筒体接触。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的回转窑筒体圆度测量装置的结构示意图；

图中标记为：测量杆1，支架2，标尺3，指示杆4，滚轮5，销轴6，重锤7，绳索8，定位孔9，现场护栏10，回转窑筒体11。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。

如图1所示，本实用新型提供的一种回转窑筒体圆度测量装置，由测量杆1、支架2和标尺3等组成，测量杆1中部与支架2上端转动连接，支架2下端通过固定底板和螺栓固定在现场护栏10上；测量杆1一端设置有滚轮5，滚轮5轴线方向与回转窑筒体11轴线方向一致；测量杆1另一端设置有标尺3；支架2上设置有用于读数的指示杆4。

优选地，测量杆1一端安装有滚轮5，滚轮5的轮轴固定不动，轮体发生转动，滚轮5轴线方向与测量杆1长度方向垂直，滚轮5位于回转窑筒体11的正下方，滚轮5轮面与回转窑筒体11相切，回转窑筒体11转动带动滚轮5转动，避免滑动摩擦。

测量杆1通过销轴6与支架2上端转动连接，形成杠杆结构，测量杆1的位移呈比例传递至标尺3上，通过标尺3读数按照杠杆比例计算出筒体圆度。测量杆1优选为等臂杠杆结构，使得位移转换的计算过程更加简单。关节部位采用销轴6连接，标尺3上下移动灵活无卡滞现象。

标尺3固定在测量杆1下表面，标尺3的零刻度位于测量杆1与标尺3的连接点处，标尺3下端通过挂钩连接有重锤7，重锤7增大测量杆1的标尺端重量，使得测量杆1更加灵活，滚轮5轮面与回转窑筒体11紧密接触，同时放大测量杆1的轻微转动。

指示杆4一端固定在支架2上，指示杆4另一端为自由端，指示杆4中部设置有竖向的贯通孔，贯通孔与水平状态的测量杆1端点位于同一垂线上，贯通孔内套装有标尺3，标尺3在贯通孔上下移动，并且限制标尺3横向移动，保证测量读数的准确性。

指示杆4上焊接有连接环，连接环上设有绳索8，绳索8自由端连接有销钉；标尺3上设置有定位孔9。测量杆1水平时，标尺3上的定位孔9位于指示杆4下方，销钉插入定位孔9中，并卡在指示杆4上。非测量阶段，用销钉固定标尺3，使得滚轮5脱离回转窑筒体11，不与筒体接触。

优选实施例中支架2及测量杆1分别使用50×50×4mm规格方形钢管制作，标尺3为标准的1米板尺，固定底板为厚度16～20mm的钢板。

检测前确保装置支架2固定牢固，各销轴关节点运转灵活，标尺3上下行灵活无卡滞现象。测量杆1头部滚轮接触回转窑筒体11正下侧，使用方向必须顺应窑旋向布置。

滚轮5接触窑筒体11，跟随窑体旋转避免滑动摩擦，窑运转过程中其筒体圆度通过测量杆1径向等值传递至标尺3，回转窑运转一周该截面的各圆周内点相对圆度可在指示杆4处直接读出，在回转窑日常维护中可阶段性进行测量记录，对水泥生产线关键主机设备回转窑的筒体圆度实时检测，操作便捷有效，结构简单，经济成本低。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种回转窑筒体圆度测量装置，包括测量杆、支架和标尺，其特征在于，支架下端固定在现场护栏上，支架上端与测量杆中部转动连接，测量杆一端设置有滚轮，滚轮轴线方向与回转窑筒体轴线方向一致；测量杆另一端设置有标尺；支架上设置有用于读数的指示杆。

2.根据权利要求1所述的回转窑筒体圆度测量装置，其特征在于，滚轮轴线方向与测量杆长度方向垂直。

3.根据权利要求1所述的回转窑筒体圆度测量装置，其特征在于，滚轮位于回转窑筒体的正下方，滚轮轮面与回转窑筒体相切。

4.根据权利要求1所述的回转窑筒体圆度测量装置，其特征在于，测量杆为等臂杠杆结构，测量杆中点通过销轴与支架上端转动连接。

5.根据权利要求1所述的回转窑筒体圆度测量装置，其特征在于，标尺设置在测量杆下方，标尺的零刻度位于测量杆与标尺的连接点处，标尺下端连接有重锤。

6.根据权利要求1所述的回转窑筒体圆度测量装置，其特征在于，指示杆固定在支架上，指示杆上设有贯通孔，贯通孔与水平状态的测量杆端点位于同一垂线上，贯通孔内套装标尺。

7.根据权利要求6所述的回转窑筒体圆度测量装置，其特征在于，指示杆上设置有绳索，绳索自由端连接有销钉；标尺上设置有定位孔，定位孔位于指示杆下方，销钉插入定位孔中，并卡在指示杆上。

技术总结
本实用新型公开了一种回转窑筒体圆度测量装置，涉及大型设备筒体圆度检测装置技术领域。回转窑筒体圆度测量装置，包括测量杆、支架和标尺，支架下端固定在现场护栏上，支架上端与测量杆中部转动连接；测量杆一端设置有滚轮，滚轮轴线方向与回转窑筒体轴线方向一致；测量杆另一端设置有标尺；支架上设置有用于读数的指示杆。本实用新型提供的装置利用杠杆原理，将筒体圆度通过测量杆传递至标尺端，在指示杆处直接读出，对水泥生产线关键主机设备回转窑的筒体圆度实时检测，操作便捷有效，结构简单，经济成本低。

技术研发人员：刘彦伟;王晓伟;陈宗凯;贾立杰;赵建平
受保护的技术使用者：金隅冀东水泥(唐山)有限责任公司唐山分公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.04.02