一种氢含量检测方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢检测技术领域，更具体地说，涉及一种氢含量检测方法及系统。
【背景技术】
[0002]炼钢的过程中，氢气在钢水中的残留会严重影响钢的质量和性能。具体来说，钢中氢气的存在会造成白点、层状断裂等现象的出现；这对钢的力学特性产生非常不好的影响，特别是它可形成孔隙，使钢的裂缝更加敏感，严重降低钢的强度、塑性、疲劳寿命和冲击韧性等力学性能。因此，控制钢水中的氢气含量，对钢水的质量、成材率和合金的消耗有着关键的作用。
[0003]现有的氢含量检测系统以国外为主，不仅价格昂贵，而且必须利用同一配套的测氢探头和氢含量检测装置才能保证其检测的氢气含量的精确度。而目前市场上测氢探头的成分配比并不相同，不同的测氢探头并不能与上述氢含量检测装置配套，这就会降低氢含量检测系统检测的氢气含量的精准度。
[0004]综上所述，现有技术中存在氢含量检测装置不能够实现通用性的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种氢含量检测方法及系统，以解决现有技术中的氢含量检测装置不能够实现通用性的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种氢含量检测方法，包括:
[0008]步骤1:由预设时间段的初始时刻开始，通过测氢探头向钢水中传送符合预设标准的氮气；
[0009]步骤2:通过所述测氢探头从所述钢水中获取包含所述氮气的目标气体，利用所述目标气体中的氢气含量进行计算，得到氢分压；利用与所述测氢探头一一对应的转换模型对所述氢分压进行转换计算，得到相应的氢气含量，并将其加入氢气含量数据组中；将所述目标气体通过所述测氢探头传送至所述钢水中，返回执行步骤2，直至经过预设时间间隔；
[0010]步骤3:利用所述氢气含量数据组中所述预设时间间隔内的氢气含量进行计算得到氢含量偏差，如果所述氢含量偏差小于预设偏差范围，则停止操作，否则，将所述目标气体通过所述测氢探头传送至所述钢水中，返回执行步骤2，直至达到所述预设时间段的终止时刻。
[0011]优选的，所述步骤I包括:
[0012]获取预定量的氮气；
[0013]滤除所述预定量的氮气中的水汽和氧气，以获取符合所述预设标准的氮气。
[0014]优选的，所述利用所述目标气体中的氢气含量进行计算，得到氢分压，包括:
[0015]对所述目标气体中的氢气含量进行计算，得到目标氢气含量；
[0016]获取与所述目标氢气含量对应的吸气压；
[0017]利用所述目标氢气含量和所述吸气压计算得到氢分压。
[0018]优选的，所述方法还包括:
[0019]获取所述氮气的气压；
[0020]如果所述氮气的气压大于或者小于预设安全范围，则调整所述氮气的气压，直至其处于所述预设安全范围。
[0021]一种氢含量检测系统，包括气动装置和定氢仪表，其中，所述气动装置与所述定氢仪表连接；
[0022]由预设时间段的初始时刻开始，所述气动装置通过测氢探头向钢水中传送符合预设标准的氮气，通过所述测氢探头从所述钢水中获取包含所述氮气的目标气体；利用所述目标气体中的氢气含量进行计算，得到氢分压；
[0023]所述定氢仪表利用与所述测氢探头一一对应的转换模型对所述氢分压进行转换计算，得到相应的氢气含量，并将其加入氢气含量数据组中；
[0024]所述气动装置将所述目标气体通过所述测氢探头传送至所述钢水中，返回执行通过所述测氢探头从所述钢水中获取包含所述氮气的目标气体，直至经过预设时间间隔；
[0025]所述定氢仪表利用所述氢气含量数据组中所述预设时间间隔内的氢气含量进行计算得到氢含量偏差，如果所述氢含量偏差小于预设偏差范围，则停止操作，否则，将由所述气动装置将所述目标气体通过所述测氢探头传送至所述钢水中，返回执行通过所述测氢探头从所述钢水中获取包含所述氮气的目标气体，直至达到所述预设时间段的终止时刻。
[0026]优选的，所述气动装置包括氮气获取模块和气体过滤器，其中，所述氮气获取模块与所述气体过滤器连接；
[0027]所述氮气获取模块获取预定量的氮气；
[0028]所述气体过滤器滤除所述预定量的氮气中的水汽和氧气，以获取符合所述预设标准的氮气。
[0029]优选的，所述气动装置包括氢气分析模块，其中:
[0030]所述氢气分析模块用于对所述目标气体中的氢气含量进行计算，得到目标氢气含量；获取与所述目标氢气含量对应的吸气压；利用所述目标氢气含量和所述吸气压计算得到氢分压。
[0031]优选的，所述气动装置包括气压传感器和气泵，其中:
[0032]所述气压传感器与所述气泵配合获取与所述目标氢气含量对应的所述气动装置内部的吸气压，以供所述气动装置计算所述氢气势。
[0033]优选的，所述气动装置包括减压阀和压力测量模块，其中，所述减压阀和所述压力测量模块连接；
[0034]所述压力测量模块获取所述氮气的气压；
[0035]如果所述氮气的气压大于或者小于预设安全范围，则所述减压阀调整所述氮气的气压，直至其处于所述预设安全范围内。
[0036]优选的，所述系统还包括显示器，其中:
[0037]所述显示器实时获取所述氢气含量数据组中的氢气含量，并显示。
[0038]本发明提供的一种氢含量检测方法及系统中，包括:由预设时间段的初始时刻开始，气动装置通过测氢探头向钢水中传送符合预设标准的氮气，通过测氢探头从钢水中获取包含氮气的目标气体；利用所述目标气体中的氢气含量进行计算，得到氢分压；测氢仪表利用与测氢探头一一对应的转换模型对氢分压进行转换计算，得到相应的氢气含量，并将其加入氢气含量数据组中；气动装置将目标气体通过测氢探头传送至钢水中，返回执行通过测氢探头从钢水中获取包含氮气的目标气体，直至经过预设时间间隔；定氢仪表利用氢气含量数据组中预设时间间隔内的氢气含量进行计算得到氢含量偏差，如果氢含量偏差小于预设偏差范围，则停止操作，否则，将由气动装置将目标气体通过测氢探头传送至钢水中，返回执行通过测氢探头从钢水中获取包含氮气的目标气体，直至达到预设时间段的终止时刻。与现有技术相比，本发明利用与测氢探头一一对应的转换模型，将氢分压转换成对应的氢气含量，进而判断在预设时间间隔内上述氢气含量的氢含量偏差是否小于预设偏差范围，从而实现氢含量检测，可见，其能够适用于不同成分配比的测氢探头，具有通用性。进一步的，能够准确的实现氢含量测量。
【附图说明】
[0039]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0040]图1为本发明实施例提供的一种氢含量检测方法的流程图；
[0041]图2为本发明实施例提供的一种氢含量检测方法中利用目标气体中的氢气含量得到氢分压的流程图；
[0042]图3为本发明实施例提供的一种氢含量检测系统中气动装置的结构示意图；
[0043]图4为本发明实