一种自动投放料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成革生产过程中的物料输送作业，具体涉及一种自动投放料装置。
【背景技术】
[0002]目前，湿法配料员工在放料过程中普遍使用手动放料作业，放料量的多少完全靠人工观察判断，准确性得不到保证，并且不利于员工职业健康和安全。同时自动投料装置已经在实际生产中使用，要求在不增加地下称重装置的前提下，使用搅拌釜投料系统的称重装置实现自动定量放料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是在原有搅拌釜投料系统的基础上，不增加称重系统，提供一种自动投放料装置，方便员工操作，降低员工的劳动强度，提高安全系数。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种自动投放料装置，包括称重传感器模块、秤控制仪表模块、投料气动阀、投料控制PLC模块、搅拌釜控制模块和投料手动控制输入模块，所述自动投放料装置还包括放料气动阀、放料控制PLC模块、文本控制器模块和放料手动控制输入模块;所述秤控制仪表模块的信号输入端与称重传感器模块的信号输出端相连接，秤控制仪表模块的信号输出端分别与投料控制PLC模块和放料控制PLC模块的信号输入端相连接，投料控制PLC模块的信号输出端与投料气动阀相连接，放料控制PLC模块的信号输出端与放料气动阀相连接，文本控制器模块与放料控ffjiJPLC模块交互连接，搅拌釜控制模块的信号输出端分别与投料控制PLC模块和放料控制PLC模块的信号输入端相连接，投料手动控制输入模块的信号输出端与投料控制PLC模块的信号输入端相连接，放料手动控制输入模块的信号输出端与放料控制PLC模块的信号输入端相连接。
[0006]本实用新型所述的一种自动投放料装置，所述秤控制仪表模块和放料控制PLC模块之间通过RS-485接口通信。
[0007]本实用新型所述的一种自动投放料装置，所述秤控制仪表模块和投料控制PLC模块之间通过RS-485接口通信。
[0008]本实用新型所述的一种自动投放料装置，所述放料控制PLC模块和文本控制器模块之间通过PPI方式交互通信。
[0009]本实用新型所述的一种自动投放料装置，所述文本控制器模块和秤控制仪表模块上分别设置有投放料状态指示灯。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型产品在原有搅拌釜投料系统的基础上，增加自动放料系统，可实现远程操控自动投放料，方便员工操作，降低员工的劳动强度，提高安全系数。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种自动投放料装置的工作示意图；
[0013]图2为本实用新型一种自动投放料装置工作现场搅拌釜的示意图。
[0014]附图标记:I，称重传感器模块;2，秤控制仪表模块;3，投料控制PLC模块;4，投料气动阀；5，放料控制PLC模块;6，文本控制器模块;7，放料气动阀；8，搅拌釜控制模块;9，投料手动控制输入模块;10，放料手动控制输入模块;11，搅拌釜;12，放料口； 13，装料容器。
【具体实施方式】
[0015]为更好理解本实用新型，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅是对本实用新型进行说明而非对其加以限定。
[0016]( I)自动投放料装置描述:本自动投放料装置在原有搅拌釜投料系统的基础上开发完成，如图1图2，搅拌釜11上部设有投料气动阀4，下部设有放料气动阀7，搅拌釜11内安装有称重传感器模块I，秤控制仪表模块2安装在控制室投料控制柜上，选装C0M2/D10板卡，板卡提供RS-485接口，通过屏蔽双绞线将称重传感器模块I获得的秤数据信号与投料控制PLC模块3或放料控制PLC模块5(西门子CPU226)通信，放料控制PLC模块5与安装在现场放料控制箱上的TD400C文本控制器模块6间通过PPI方式通信，文本控制器模块6与放料控制PLC模块5间数据进行交互通信，投料控制PLC模块3控制投料气动阀4，放料控制PLC模块5控制放料气动阀7，搅拌釜控制模块8的信号输出端分别与投料控制PLC模块3和放料控制PLC模块5的信号输入端相连接，投料手动控制输入模块9的信号输出端与投料控制PLC模块3的信号输入端相连接，放料手动控制输入模块10的信号输出端与放料控制PLC模块5的信号输入端相连接。
[0017](2)投料过程:
[0018]A、自动状态(不需要人工值守)
[0019]当搅拌釜控制模块8切换至投料状态，投料手动控制输入模块9上的投料转换开关打在自动状态时，在秤控制仪表模块2上设定所需重量，按下投料手动控制输入模块9上的启动按钮，搅拌釜11的投料气动阀4经投料控制PLC模块3打开，物料进入搅拌釜11中，称重传感器模块I获得的数据传入秤控制仪表模块2中，当到达设定重量时投料气动阀4受投料控制PLC模块3的控制自动关闭，完成自动定量投料；
[0020]B、手动状态(需要人工值守(仅当自动状态失控时))
[0021]当搅拌釜控制模块8切换至投料状态，投料手动控制输入模块9上的投料转换开关打在手动状态时，按下投料手动控制输入模块9上的启动按钮，搅拌釜11的投料气动阀4经投料控制PLC模块3打开，物料进入搅拌釜11中，称重传感器模块I获得的数据传入秤控制仪表模块2中，人眼观察，当秤控制仪表模块2上显示的数值到达需要重量时按下投料手动控制输入模块9上的停止按钮，投料气动阀4经投料控制PLC模块3关闭，完成手动定量投料。
[0022](3)放料过程:
[0023]A、自动状态(不需要人工值守)
[0024]当搅拌釜控制模块8切换至放料状态，放料手动控制输入模块10上的放料转换开关打在自动状态时，在文本控制器模块6上设定所需重量，按下放料手动控制输入模块10上的启动按钮，搅拌釜11的放料气动阀7经放料控制PLC模块5打开，物料从放料口 12处放下，进入下方接收的装料容器13中，称重传感器模块I获得的数据传入秤控制仪表模块2中，当到达设定重量时放料气动阀7受放料控制PLC模块5的控制自动关闭，完成自动定量放料；
[0025]B、手动状态(需要人工值守(仅当自动状态失控时))
[0026]当搅拌釜控制模块8切换至放料状态，放料手动控制输入模块10上的放料转换开关打在手动状态时，按下放料手动控制输入模块10上的启动按钮，搅拌釜11的放料气动阀7经放料控制PLC模块5打开，物料从放料口 12处放下，进入下方接收的装料容器13中，称重传感器模块I获得的数据传入秤控制仪表模块2中，人眼观察，当文本控制器模块6上显示的数值到达需要重量时按下放料手动控制输入模块10上的停止按钮，放料气动阀7经放料控制PLC模块5关闭，完成手动定量放料。
[0027](3)两地控制及指示:在现场放料控制箱的文本控制器模块6和控制室投料控制柜的秤控制仪表模块2上分别安装投放料状态指示灯，实现控制室和现场判断搅拌釜11所处的生产状态，防止在生产状态下误操作放料。
[0028]以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动投放料装置，包括称重传感器模块、秤控制仪表模块、投料气动阀、投料控制PLC模块、搅拌釜控制模块和投料手动控制输入模块，其特征在于，所述自动投放料装置还包括放料气动阀、放料控制PLC模块、文本控制器模块和放料手动控制输入模块;所述秤控制仪表模块的信号输入端与称重传感器模块的信号输出端相连接，秤控制仪表模块的信号输出端分别与投料控制PLC模块和放料控制PLC模块的信号输入端相连接，投料控制PLC模块的信号输出端与投料气动阀相连接，放料控制PLC模块的信号输出端与放料气动阀相连接，文本控制器模块与放料控制PLC模块交互连接，搅拌釜控制模块的信号输出端分别与投料控制PLC模块和放料控制PLC模块的信号输入端相连接，投料手动控制输入模块的信号输出端与投料控制PLC模块的信号输入端相连接，放料手动控制输入模块的信号输出端与放料控制PLC模块的信号输入端相连接。2.如权利要求1所述的一种自动投放料装置，其特征在于，所述秤控制仪表模块和放料控制PLC模块之间通过RS-485接口通信。3.如权利要求1所述的一种自动投放料装置，其特征在于，所述秤控制仪表模块和投料控制PLC模块之间通过RS-485接口通信。4.如权利要求1所述的一种自动投放料装置，其特征在于，所述放料控制PLC模块和文本控制器模块之间通过PPI方式交互通信。5.如权利要求1所述的一种自动投放料装置，其特征在于，所述文本控制器模块和秤控制仪表模块上分别设置有投放料状态指示灯。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动投放料装置，包括称重传感器模块、秤控制仪表模块、投料气动阀、投料控制PLC模块、搅拌釜控制模块和投料手动控制输入模块，所述自动投放料装置还包括放料气动阀、放料控制PLC模块、文本控制器模块和放料手动控制输入模块。本实用新型产品在原有搅拌釜投料系统的基础上，增加自动放料系统，可实现远程操控自动投放料，方便员工操作，降低员工的劳动强度，提高安全系数。
【IPC分类】G05B19/05
【公开号】CN205263607
【申请号】CN201520974137
【发明人】赵雅琪, 陆伟, 张启超
【申请人】安徽安利材料科技股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月30日