一种RAID卡电池固定工装的制作方法

本实用新型涉及计算机结构设计技术领域，具体提供一种RAID卡电池固定工装。

背景技术：

计算机具有存储信息量大，使用者获取信息方便快捷等优点，受到广泛的应用。特别是随着社会经济的不断发展及社会进步，使用者对计算机的各种性能有了更高的要求。硬盘是计算机的主要存储媒介之一，硬盘性能的好坏直接影响计算机的存储稳定性。随着对计算机的各种性能要求的提高，对硬盘也有了更高的要求。RAID卡是一种把多块独立的物理硬盘按照不同方式组合起来形成一个逻辑硬盘，从而提供比单个硬盘有着更高性能和提供数据冗余的技术，服务器中需要安装更多的RAID卡及RAID卡电池才能满足功能要求。RAID卡电池的作用是在服务器意外断电或RAID卡意外损坏的时候，为不能及时回写到硬盘的高速缓冲存储器中的数据提供一定时间内的保护，防止数据丢失，当服务器或RAID卡再次正常工作时，RAID卡将高速缓冲存储器中的数据回写到硬盘中。若服务器机箱中没有设置RAID卡电池，当服务器意外断电时，高速缓冲存储器中的数据可能会丢失，造成不必要的损失，甚至给使用者带来无法挽回的后果。现有技术下，在一般的服务器应用中，RAID卡电池是通过捆绑的方式固定在挡风罩上，或者通过槽位固定的方式摆放在机箱内，这些固定方式很容易导致RAID卡电池出现晃动，结构可靠性欠佳。

技术实现要素：

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计简单合理，操作使用方便，能保证RAID卡电池固定牢固性的RAID卡电池固定工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种RAID卡电池固定工装，包括电池固定部和限位部，所述电池固定部为长方体形，电池固定部一端设有“一”字型凸部，与机箱底板上开设的“一”字型卡槽相配合；所述限位部由定位件和固定板构成，定位件由竖板、侧板一、侧板二和顶板构成，侧板一、顶板、侧板二首尾依次垂直连接，且侧板一、顶板、侧板二分别与竖板垂直固定连接，竖板与固定板垂直连接，固定板的延伸方向与侧板一、顶板、侧板二的延伸方向相反，所述限位部整体呈“L”型，所述固定板底面上开设有固定卡槽和设置有固定圆柱，固定卡槽与机箱底板上设置的固定凸部相配合，固定圆柱与机箱底板上开设的固定凹槽相配合；所述机箱底板上“一”字型卡槽与限位部竖板之间的距离与电池固定部的长度相一致。

RAID卡电池固定在所述电池固定部中，RAID卡电池固定在电池固定部上后通过线缆向外与RAID卡相连接。

机箱底板上设有“一”字型卡槽的位置为凸起结构，该凸起结构上的“一”字型卡槽恰好能卡住“一”字型凸部，固定电池固定部的位置。

所述机箱底板上的“一”字型卡槽、固定凸部和固定凹槽在一条直线上，且固定凸部在“一”字型卡槽与固定凹槽之间的位置。

使用过程中，通过平移的方式将限位部固定在机箱底板上。首先将固定板上的固定卡槽与机箱底板上的固定凸部相配合，通过平移将固定卡槽卡合在固定凸部处，同时固定圆柱与机箱底板上的固定凹槽相配合，将固定圆柱固定在固定凹槽中，从而将限位部固定在机箱底板上。

把RAID卡电池安装在电池固定部中，将安装有RAID卡电池的电池固定部放置到机箱底板的“一”字型卡槽与限位部之间，从而固定RAID卡电池。放置安装有RAID卡电池的电池固定部过程中，需要先将限位部的竖板向固定板的方向按压，留出空间使电池固定部无“一”字型凸部的一端卡合在侧板一与侧板二之间，向下按压电池固定部直至与机箱底板相接触。放置好电池固定部后，松开竖板恢复原有与机箱垂直的状态，此时电池固定部无“一”字型凸部的一端包裹在定位件中，并且电池固定部另一端的“一”字型凸部卡合在机箱底板的“一”字型卡槽中，完成电池固定部的固定，即完成了RAID卡电池的固定。

作为优选，所述电池固定部的尺寸与需固定的RAID卡电池的尺寸相一致。所述固定部的尺寸根据需要固定的RAID卡电池的尺寸而定，保持与RAID卡电池的尺寸相一致。

作为优选，所述定位件与固定板为一体结构，加强了限位部的牢固性。

作为优选，所述电池固定部、限位部均由塑胶材料制备而成。

与现有技术相比，本实用新型的RAID卡电池固定工装具有以下突出的有益效果：所述RAID卡电池固定工装主要包括塑胶材料制备的电池固定部和限位部，RAID卡电池固定在的电池固定部中，电池固定部一端设置有与机箱底板上的“一”字型卡槽相配合的“一”字型凸部；限位部通过固定卡槽、固定圆柱与机箱底板上的固定凸部、固定凹槽相配合，将限位部固定在机箱底板上；RAID卡电池安装在电池固定部中，安装有RAID卡电池的电池固定部通过“一”字型凸部、限位部与机箱底板上的“一”字型卡槽、固定凸部、固定凹槽相配合固定在机箱底板上，可以将RAID卡电池牢牢的固定在机箱内，大大提升了RAID卡电池固定的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所述RAID卡电池固定工装的电池固定部的结构示意图；

图2是本实用新型所述RAID卡电池固定工装的限位部的结构示意图；

图3是机箱底板上的“一”字型卡槽、固定凸部、固定凹槽的结构示意图。

其中，1.电池固定部，2.“一”字型凸部，3.机箱底板，4.“一”字型卡槽，5.固定板，6.竖板，7.侧板一，8.侧板二，9.顶板，10.固定卡槽，11.固定圆柱，12.固定凸部，13.固定凹槽，14.线缆。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的RAID卡电池固定工装作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型的RAID卡电池固定工装主要包括电池固定部1和限位部。电池固定部1和限位部均由塑胶材料制备而成。电池固定部1的尺寸根据需要固定的RAID卡电池的尺寸而定，保持与RAID卡电池的尺寸相一致。电池固定部1一端固定有“一”字型凸部2，“一”字型凸部2与机箱底板3上的“一”字型卡槽4相配合。限位部由定位件和固定板5构成。定位件由竖板6、侧板一7、侧板二8和顶板9构成。侧板一7、顶板9和侧板二8首尾依次垂直固定连接，侧板一7、顶板9、侧板二8分别与竖板6垂直固定连接。竖板6底端与固定板5垂直固定连接，固定板5的延伸方向与侧板一7、顶板9、侧板二8的延伸方向相反，限位部整体呈“L”型。固定板5底面一端开设有固定卡槽10，另一端固定有固定圆柱11。机箱底板3上固定有固定凸部12，固定凸部12的结构与固定卡槽10的结构相配合。机箱底板上还开设有固定凹槽13，固定凹槽13的结构与固定圆柱11的结构相配合。“一”字型卡槽4、固定凸部12、固定凹槽13在一条直线上，且固定凸部12位于“一”字型卡槽4与固定凹槽13之间的位置。“一”字型卡槽4与限位部竖板6之间的距离与电池固定部1的长度相一致。

本实用新型的RAID卡电池固定工装的使用过程为：首先将限位部固定板5底面上的固定卡槽10与机箱底板3上的固定凸部12相配合，通过平移方式将固定卡槽10卡合在固定凸部12处，同时固定圆柱11与机箱底板上的固定凹槽13相配合，将固定圆柱11固定在固定凹槽13中，从而将限位部固定在机箱底板3上；把RAID卡电池安装在电池固定部1中，RAID卡电池固定在电池固定部1上后通过线缆14向外与RAID卡相连接，将安装有RAID卡电池的电池固定部1放置到机箱底板3的“一”字型卡槽4与限位部之间，从而固定RAID卡电池。其中放置安装有RAID卡电池的电池固定部1的过程中，需要先将限位部的竖板6向固定板5的方向按压，留出空间使电池固定部1无“一”字型凸部2的一端卡合在侧板一7与侧板二8之间，向下按压电池固定部1直至与机箱底板3相接触。放置好电池固定部1后，松开竖板6恢复原有与机箱底板3垂直的状态，此时电池固定部1无“一”字型凸部2的一端包裹在定位件中，并且电池固定部1上的“一”字型凸部2卡合在机箱底板3的“一”字型卡槽4中，完成RAID卡电池的固定。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。