专利名称：组装式铅酸蓄电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铅酸蓄电池。
背景技术：
铅酸蓄电池的原材料丰富、成本低，工艺成熟。是一种廉价的移动电源，但是按传统的铸造工艺生产正负集电体的方法，不但会造成环境的污染，并且铅酸蓄电池的单位体积和单位质量的能量密度也低，充放电周期寿命短。虽然已经作为电动自行车、电动摩托车和混合动力汽车的电源，由于笨重，无法大力推广。从理论上讲，二氧化铅的电池反应，1摩尔电子的电量为96485C＝26.8A·h。所用物质的质量为239.2克(参考资料科学出版社OHM社，电化学，[日]小久见善八编著，2002年2月第一版)。考虑可逆电池的负极，有同等质量的物质参与反应。理论计算能量密度应为112W·h/Kg。由于存在着正负极集电体、隔板、电解质及外壳等物质，单位质量的能量密度不可能达到理论值，但是目前质量较好的铅酸蓄电池也只有40W·h/Kg。实在太小。其原因就是参与电化学反应的物质，在整个铅酸蓄电池中所占比例太低的缘故。如何提高电化学反应物质所占比例，工艺上减少环境污染，成为新课题。
发明内容
本发明的铅酸蓄电池生产工艺，可使单位质量的能量密度提高50％，达到60W·h/Kg，体积缩小20％。传统的生产工艺，污染主要产生在铅溶炼铸造工艺阶段，本工艺方法1、采用冷轧薄带做集电体，减少了环境污染。集电体采用石墨-铅复合材料。由于石墨导电性能良好，并且与硫酸具有化学稳定性，比重为1.9-2.3，使正极集电体的抗氧化性能得到大幅度的提高，此项措施不但使电池充放电周期的寿命大幅度延长，同时也减轻了集电体的重量。2、由于相邻的两节电池正极和负极集电体是一个整体，电池组内部单电池之间无需连接导线，由正负极集电体兼作内部连接导线的方法的连接，无需焊接工艺。3、电解质采用吸水性高分子材料浸入的方法，外部用高密度化纤织布包付，制成隔板，使电解质处于非流动状太，以达到全密封的目的。4、相邻的两节电池正极和负极集电体的中间三分之一段，又兼作两节单电池之间的隔板，所以进一步降低电池组的重量。采用了上述4项措施，使整体的能量质量密度大幅度提高，体积也显著缩小。同时也降低了成本和减少了环境污染。
图1是集电体上正极和负极活性物质的涂复位置端面图；图2虚线内是正极端第一节单电池端面结构图；图3是电池组上盖内部俯视结构图。
具体实施例方式
将冷轧薄带集电体1的两个面各分3段，留出弯曲部分，以2/31/3段的面积涂上正极活性物质2和负极活性物质3，然后把集电体1呈S型弯曲，与另外一组互扣对叉组装，中间放置浸入电解质的隔板4，图2虚线内是正极端第一节单电池。然后，再将单电池呈一字型排列互扣对叉施压装入电池壳5组成电池组。
权利要求
1.一种组装式铅酸蓄电池，其特征是，正极和负极集电体采用冷轧制造方法做成薄板集电体。
2.根据权利要求1所述的组装式铅酸蓄电池，其特征是，将冷轧薄带集电体1的两个面留出弯曲部尺寸后分3段，以2/3∶1/3段的面积涂上正极活性物质(2)和负极活性物质(3)，然后把集电体(1)呈S型弯曲，与另外一组互扣对叉组装，中间放置浸入电解质的隔板(4)，为一端的第一节单电池；然后，再将单电池程一字型排列互扣对叉施压装入电池壳(5)组成电池组。
3.根据权利要求1所述的组装式铅酸蓄电池，其特征是，正极集电体采用石墨-铅复合材料。
4.根据权利要求1所述的组装式铅酸蓄电池，其特征是，取消电池组内部单电池之间的连接导线，用集电体直接兼作内部导线的连接方法。
5.根据权利要求2所述的组装式铅酸蓄电池，其特征是，电解质采用吸水性高分子材料浸入的方法，外部用高密度化纤织布包付，制成隔板，使电解质处于非流动状太，以达到全密封的目的。
全文摘要
一种新工艺生产的铅酸蓄电池，采用冷轧薄带做正负极集电体，集电体采用复合材料，正极和负极集电体兼作内部连接导线，无需焊接。可使单位质量的能量密度，比目前市场上的产品(40W·h/kg)提高50％，达到60W·h/kg，体积缩小20％。充放电寿命提高30％。
文档编号H01M4/73GK1674346SQ20051007065
公开日2005年9月28日 申请日期2005年5月18日 优先权日2005年5月18日
发明者禹文华 申请人:禹文华