专利名称：电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构，该 装置安装在电路插孔连接器组装设备上，用于完成多根细铜丝的圆周 夹持，并沿轴向移动一定距离，以达到对多根细铜丝的送丝操作，经 剪丝后，将铜丝退丝到要求的位置，为第二个工作送丝周期作好准备。
技术背景目前，电子插孔连接器的生产企业在生产电子插孔连接器时均采 用工装夹具的手工组装方式，送、退铜丝工艺都由手工来完成，由于 没有夹丝工艺和设备，使得送、退铜丝的一致性差，效率低，严重影 响了后续工序的完成和成品率，也不适应自动化生产的要求。发明内容本发明提供了一种夹丝、送丝、剪丝和退丝自动操作设备，解决 了现有技术中送、退铜丝的一致性差，效率低，严重影响了后续工序 的技术问题，并解决了电子插孔连接器组装设备的全过程的自动化生 产的技术问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是送、退铜丝机构，包括夹丝机构、送丝机构、剪丝机构、退丝机 构，在该机构的安装架的导轨安装板1上固定设置有送丝气缸4，在气缸4的旁边的导轨安装板1上固定设置有X向导轨2，在导轨2上 设置有可沿该导轨滑动的安装板3，送丝气缸4的输出轴与安装板3 通过连接板5固定连接，从而实现送丝气缸4驱动安装板3在X方向
的滑动；在所述的安装板3上固定设置有退丝机构6,在退丝机构6 的旁边的安装板3上固定设置有安装基板7，其上设置有夹丝机构11 ， 夹丝气缸9通过夹丝气缸安装座8与安装基板7固定连接，夹丝气缸 9的输出轴上固定设置外套安装板10，该外套安装板10的侧板上设 置一孔，该孔中固定设置有夹头外套18，夹头外套18中设置有通过 孔，该孔的前端为锥形孔，该锥形孔的锥度与夹头16的头部的圆锥 体23的锥度相同，在安装基板7的左边固定设置有夹头座14，其上 固定设置有夹头16，该夹头16的头部为圆锥体23，其身部为圆柱体 26，其中部设置有安装槽25，整个夹头体上设置有间隔开通的收縮 槽27，夹头16中设置芯轴定位孔24，在芯轴定位孔24和夹头外套 18的通过孔中活动设置有夹丝芯轴15，夹丝芯轴15的一头与送丝设 备送来的丝连接，另一头穿过夹头座14上的穿过孔，夹丝芯轴15的 固定前端30和夹丝端29上设置有铜丝槽30。当夹丝气缸9带动外 套安装板10向前运动时，夹头外套18与夹头16的头部配合使夹头 通过收縮槽27收縮，从而夹紧夹丝芯轴15中的铜丝。接着送丝气缸 4带动安装板3及其上的所有部件向前运动，完成送丝任务。所述的退丝机构6固定安装在安装板3上，退丝夹爪21通过退 丝夹爪安装座20固定在退丝气缸19的滑快上，退丝气缸19带动由 退丝夹爪21及其头部的夹块22的夹紧的铜丝来完成退丝动作。所述的夹头16是通过固定片卡17固定安装在夹头座14上。该设备设置有PLC，该设备是在可编程控制器的程序控制下循环 完成夹丝，送丝、剪丝和退丝任务的。本发明的有益效果是提供了一种全自动的夹丝、送丝、剪丝和退
丝的电子插孔连接器的组装设备，实现了连接器的自动化生产，大大提高了连接器的生产效率和质量。
图1、送、退铜丝机构的结构示意2、夹丝机构的结构示意图 图3、退丝机构的结构示意 图4、夹头结构图 图5、夹丝芯轴的结构图具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明-以组装12根丝电子插孔连接器为例，把细铜丝13沿穿丝方向穿 过夹丝芯轴15。手动调整铜丝，使其在分丝机构12这一端的铜丝漏 出芯轴2.5mm。送丝时，夹丝气缸动作9，带动夹头外套18运动与 夹头锥面16配合，夹头锥面受力后向中心收縮，在夹丝芯轴的夹丝 端30处把丝夹紧，送丝气缸4动作，带动安装板3在X向导轨2上 向分丝机构12方向运动，芯轴漏出的2.5mm丝被分丝机构12分开 后并折弯，然后夹丝气缸9动作，带动夹头外套18运动与夹头锥面 16夹头锥面分开，在下一工位把折弯的丝拽出后剪断，由于剪断的 丝比要求的丝的长度长，故进行退丝；退丝时，退丝夹爪21动作， 把在夹块22内的丝水平夹紧，退丝气缸19沿穿丝方向的反方向动 作，把丝拉回，调节退丝气缸19的行程来调整退丝长度，以达到丝 的要求长度2.5mm
权利要求
1、一种电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构，包括夹丝机构、送丝机构、剪丝机构、退丝机构，其特征在于，在该机构的安装架的导轨安装板(1)上固定设置有送丝气缸(4)，在气缸(4)的旁边的导轨安装板(1)上固定设置有X向导轨(2)，在导轨(2)上设置有可沿该导轨滑动的安装板(3)，送丝气缸(4)的输出轴与安装板(3)通过连接板(5)固定连接，从而实现送丝气缸(4)驱动安装板(3)在X方向的滑动；在所述的安装板(3)上固定设置有退丝机构(6)，在退丝机构(6)的旁边的安装板(3)上固定设置有安装基板(7)，其上设置有夹丝机构(11)，夹丝气缸(9)通过夹丝气缸安装座(8)与安装基板(7)固定连接，夹丝气缸(9)的输出轴上固定设置外套安装板(10)，该外套安装板(10)的侧板上设置一孔，该孔中固定设置有夹头外套(18)，夹头外套(18)中设置有通过孔，该孔的前端为锥形孔，该锥形孔的锥度与夹头(16)的头部的圆锥体(23)的锥度相同，在安装基板(7)的左边固定设置有夹头座(14)，其上固定设置有夹头(16)，该夹头(16)的头部为圆锥体(23)，其身部为圆柱体(26)，其中部设置有安装槽(25)，整个夹头体上设置有间隔开通的收缩槽(27)，夹头(16)中设置芯轴定位槽(24)，在芯轴定位槽(24)和夹头外套(18)的通过孔中活动设置有夹丝芯轴(15)，夹丝芯轴(15)的一头与送丝设备送来的丝连接，另一头穿过分丝机构(12)上的穿过孔，夹丝芯轴(15)的固定前端(30)和夹丝端(29)上设置有铜丝槽(30)。
2 、根据权利要求1所述的一种电子插孔连接器组装设备的送、 退铜丝机构，其特征在于，所述的退丝机构(6)的退丝夹爪安装座 (20)固定安装在安装板(3)上，退丝气缸(19)带动退丝夹爪(21) 及其头部的夹块(22)完成铜丝的夹紧及退丝动作。
3、 根据权利要求1或2所述的一种电子插孔连接器组装设备的 送、退铜丝机构，其特征在于，所述的夹头(16)是通过固定片卡(17) 固定安装在夹头座(14)上。
4、 根据权利要求1或2所述的一种电子插孔连接器组装设备的 送、退铜丝机构，其特征在于，该设备设置有PLC，该设备是在可编 程控制器的程序控制下循环完成夹丝，送丝、剪丝和退丝任务的。
全文摘要
本发明公开了一种电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构，该机构用于多根细铜丝位置控制，包括夹丝机构、送丝机构、剪丝机构、退丝机构，在导轨安装板(1)上固定设置有送丝气缸(4)，在导轨(2)上设置有可沿该导轨滑动的安装板(3)，在所述的安装板(3)上固定设置有退丝机构(6)，在安装基板(7)的左边固定设置有夹丝机构(11)，其上固定设置有夹头，该夹头的头部为圆锥体，其上设置有间隔开通的收缩槽，外套安装板(10)的侧板上设置一孔，该孔中固定设置有夹头外套，夹头外套中设置有通过孔，该孔的前端为锥形孔，该锥形孔的锥度与夹头的头部的圆锥体的锥度相同，本发明的有益效果是机构简单、送退丝效率高、稳定性好。
文档编号H01R43/00GK101162822SQ20071013934
公开日2008年4月16日 申请日期2007年9月3日 优先权日2007年9月3日
发明者张小燕, 李英荣, 敏 王, 王卫华, 白杨丰, 翟弘鹏, 马艳萍 申请人:中国电子科技集团公司第二研究所