专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器，特别是指一种金属壳体结构稳固的电连接器。
背景技术：
电连接器通常会包覆金属壳体以屏蔽电磁干扰，而且通过金属壳体与绝缘本体共 同界定供对接连接器对接的插置槽。因此，若金属壳体的结构不够稳固，在对接连接器插拔 过程产生的不当作用力及扭力，容易导致金属壳体被撑开而毁损。此外，金属壳体的结构也 会影响电连接器整体的体积，在电子产品追求轻薄短小的趋势下，电连接器的体积也需尽 可能的縮小，以避免占用多余的空间。 现有的电连接器，例如，参阅图1，中国专利号第ZL200620002331.X号(对应中 国台湾专利T丽293552 ;对应美国专利US07371116)揭露一种插座型电连接器9，可供符合 eSATA信号传输规范的插头连接器及符合USB信号传输规范的插头连接器分别插置。电连 接器9的金属壳体91是由金属板片一体弯折成形，并利用鸠尾凹凸配合的榫接构造，在底 壁911结合构成对接式的平面接缝912。由于接缝912只是对接在一起，容易被对接连接器 插入时的不当插入力及扭力所撑开，虽然有些会在接缝912处打上压痕，通过压痕使接缝 912处的局部材料小变形，来加强接缝912处的结合强度，但是仍不足以承受对接连接器的 不当插入扭力或是更为严格的插入测试。另外，如图2所示，电连接器9在绝缘本体92的 底部设有一下护板921，并于下护板921内端形成一插孔922，插孔922与金属壳体91接缝 912处直接朝后延伸的插片913相配合，组装后能产生卡止力量，并以下护板921支撑接缝 912处，避免因加工瑕疵或不当使用造成金属壳体91在接缝912处被扯开。然而，因下护板 921为塑料材质，对于金属壳体91的支撑力量仍嫌不足，而且下护板921会增加电连接器9 的高度，亦无法满足减少体积的需求。 其它现有的电连接器，例如中国台湾专利公告号第430160号揭露一种连接器组 合结构，包括有一绝缘座体与一金属遮蔽外壳，其中绝缘座体底部朝前延伸成型有支撑板， 遮蔽外壳的底侧遮蔽面延伸弯折成型有具扣片的延伸片，而能搭接并扣结在左侧遮蔽面预 设的扣孔上而能抵抗侧向外撑力，同时支撑板亦将撑托在底侧遮蔽面下方而能承受向下外 撑力，故遮蔽外壳将能通过简单的冲制加工与扣接而组合成型出结构更坚强而足以承受对 接连接器的插拔动作而不撑开的结构。但是金属板弯折成型后在侧边重叠扣接的构造，因 为重叠的部分会增加连接器的宽度，至少增加一个板厚。而且其实施例所揭露的扣片是由 外而内扣接在扣孔内，扣片不能突出扣孔，否则会伸入对接连接器的插接空间内而干涉到 对接连接器的插入，使得此种扣接构造的扣接强度会受限。 又例如中国台湾专利公告号第565042号(对应中国专利CN02157589. 4 ;对应美 国专利US06764339)揭露的一种屏蔽型电连接器，其屏蔽外壳是由上外壳及下外壳组装的 两片式组装构造，会在两侧构成重叠的侧板，至少增加二个板厚，而且上、下外壳需要分开 制造及组装，构造甚为复杂且增加制造工序及成本。 另例如中国台湾专利公告号第M340642号(对应PCT专利公开号W02008/140009A1)揭露的连接器的壳体，由一片金属板构成，在壳体的前方设有孔的闩锁 部与钩在孔的钩部的构造，该处的扣接构造也使壳体的板体重叠，同样的其金属壳体在重 叠的部分会增加连接器的宽度，至少增加一个板厚。而且在组装时还要增加一个固定腕的 弯折扣接工序，构造较为复杂，再者，其扣接构造凸出壳体外且形成许多尖锐处，相当不美 观。
发明内容因此，本实用新型的目的即在于提供一种具有稳固扣接结构的金属壳体且不会增 加额外体积的电连接器。 于是，本实用新型电连接器，包含一绝缘本体、多根端子及一金属壳体。该绝缘本 体具有一基部、一由该基部往前延伸的舌板，及连接该基部两端且分别位于该舌板两侧的 两个侧臂。所述多个端子分别设于该舌板。该金属壳体套设于该绝缘本体上，由金属板片 一体弯折成形，并具有相对的一顶壁及一底壁，以及相对的一第一侧壁及一第二侧壁，四者 共同界定出一矩形框口，该第一侧壁由一内壁部及一外壁部重叠且由至少一组第一锁扣件 及第二锁扣件互相锁扣所构成，该第一锁扣件设于该内壁部且该第二锁扣件设于该外壁 部。其中该绝缘本体相邻该金属壳体的第一侧壁的该侧臂，还凹设有容置该内壁部的一凹 陷部。 本实用新型的有益技术效果在于，该金属壳体通过第一锁扣件与第二锁扣件互相 锁扣固定，具有较佳的固持力，能够抵抗对接连接器的不当插入力及扭力，不会被撑开，而 且该绝缘本体的侧臂形成有凹陷部以容置该金属壳体的内壁部，不会增加该电连接器整体 的宽度，符合体积小型化的需求。
图1是一立体图，说明一现有的电连接器； 图2是一剖视图，说明该现有的电连接器的金属壳体； 图3是一立体图，说明本实用新型电连接器的一较佳实施例； 图4是图3的立体分解图； 图5是图4中的一绝缘本体的另一角度视图； 图6是一立体图，说明该较佳实施例的一金属壳体弯折成形； 图7是一图6局部区域A的放大图； 图8是一立体图，说明该金属壳体； 图9是该较佳实施例的一右侧视图； 图10是沿图9中的X-X直线所取的剖视图； 图11是沿图9中的XI-XI直线所取的剖视图； 图12是该较佳实施例的一前视图； 图13是沿图12中的XIII-XIII直线所取的剖视图； 图14是图3的另一角度视图；及 图15是一立体图，说明该较佳实施例安装在一电路板。 其中，附图标记说明如下具体实施方式有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一 较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。 参阅图3、图4与图5，本实用新型电连接器1的一较佳实施例包含一绝缘本体2、 多根端子、金属壳体3及一端子定位件4。在本实施中，多根端子分成两组， 一组为符合外部 串行先进附加技术(eSATA， External SerialATA)信号传输规范的端子组50，另一组为符 合通用串行总线(USB， Universal Serial Bus)信号传输规范的端子组60。 绝缘本体2具有一基部21、一由基部21往前延伸的舌板22，及连接基部21左右 两端且分别位于舌板22两侧的两侧臂23、24。端子组50的各端子5具有一用以固定于绝 缘本体2的固定部51、一由固定部51往前延伸的接触部52，及一由固定部52往后弯折延 伸的焊接部53。端子组60的各端子6具有一用以固定于绝缘本体2的固定部61、一由固 定部61往前延伸的弹性接触部62，及一由固定部61往后弯折延伸的焊接部63。参阅图10 与图11， eSATA端子5的接触部52设于舌板22上侧，USB端子6的弹性接触部62设于舌 板22下侧，参阅图13， eSATA端子5的焊接部53及USB端子6的焊接部63穿设于和绝缘 本体2组装的端子定位件4，通过端子定位件4固定焊接部53及焊接部63。
1 电连接器
2 绝缘本体 22舌板 231凹陷部
臂 块
壁 壁
一侧壁 332外壁部 334第二锁扣件 34第二侧壁 36止退弹片
4 端子定位件
5 端子 52接触部 60端子组 61固定部 63焊接部
9 电连接器 911底壁 913插片 921下护板
11插置槽
21基部
23侧臂
232凹槽
25凸块
3金属壳体
311缺口
321缺口
331内壁部
333第一锁扣件
335第二锁扣件
35矩形框口
37弹臂
50端子组
51固定部
53焊接部
6端子
62弹性接触部
8电路板
91金属壳体
912接缝
92绝缘本体
922插孔
侧卡顶底第
4 6[0052] 参阅图6、图7及图8，金属壳体3由金属板片一体弯折成形，并具有相对的一顶壁 31及一底壁32，以及相对的一第一侧壁33及一第二侧壁34，四者共同界定出一矩形框口 35。第一侧壁33由一内壁部33 1及一外壁部332重叠且由三组第一锁扣件333及第二锁 扣件334、335互相锁扣所构成，所述多个第一锁扣件333设于内壁部331且所述多个第二 锁扣件334、335设于外壁部332。其中一组第一锁扣件333与第二锁扣片334为扣孔与凸 片的组合，即第一锁扣件333为扣孔，第二锁扣件334为朝向第一锁扣件333凸伸的凸片； 另外两组第一锁扣件333与第二锁扣片335为扣孔与扣片的组合，即第一锁扣件333为扣 孔，各第二锁扣件335为朝向对应各第一锁扣件333凸伸的扣片，通过第一锁扣件333与第 二锁扣件334、335的锁扣固定，使金属壳体3的结合结构更为稳固，不会被撑开。本实施例 采用三组第一锁扣件333及第二锁扣件334、335的组合，可具有较佳的结合强度，但是只使 用一组锁扣件组合也是可行，而且第一锁扣件333也可以设在外壁部332，第二锁扣件334、 335则设在内壁部33 l，同样具有锁扣效果。 再参阅图3、4及图9、10、11，金属壳体3套设于绝缘本体2上，且绝缘本体2相邻 金属壳体3的第一侧壁33的侧臂23，还凹设有容置内壁部331的一凹陷部231，凹陷部231 的凹陷深度配合内壁部331的板厚，可使内壁部331得到绝缘本体2的支撑，亦可加强金属 壳体3结合结构的稳固性。通过凹陷部231容纳内壁部331，即可避免增加电连接器1的 宽度。此外，参阅图4、图12及图13，设有凹陷部231的绝缘本体2的侧臂23，还由凹陷部 231的局部区域进一步凹设一凹槽232，用以容纳第二锁扣件334、335凸伸出内壁部331的 部分。 参阅图4、5、8及图13，绝缘本体2还具有两个分别设于各侧臂23、24的凸块25， 金属壳体3还具有两个分别设于第一侧壁33的外壁部332及第二侧壁34的止退弹片36。 当组装金属壳体3与由绝缘本体2时，金属壳体3由绝缘本体2前方往后套设，金属壳体3 与绝缘本体2相对移动，各止退弹片36通过各凸块25时可受凸块25挤压往外移动，当越 过各凸块25到达定位后，则回复原位抵于对应的各凸块25的远离矩形框口 35的一侧，可 防止金属壳体3再反向(往前)移动。再参阅图3及图4，绝缘本体2的两侧臂23、24顶 面后端还分别凸出一卡块26，金属壳体3的顶壁31后端形成配合各卡块26的缺口 311，同 样地，参阅图14，绝缘本体2的基部21底面后端，也凸伸两个卡块26，而金属壳体3的底壁 32后端也形成配合各卡块26的缺口 321，可以防止金属壳体3再往后移动。 参阅图15，电连接器1可焊接于一电路板8并与电路板8形成电连接。绝缘本体 2的两个侧臂23、24及金属壳体3相配合，共同界定出一插置槽11，以供插头连接器(图中 未示出)插置，且构成导引插头连接器插入的构造。在金属壳体3的顶壁31及底壁32分 别设有二弹臂37，用以固持插入的插头连接器。 综上所述，本实用新型电连接器1的金属壳体3通过第一锁扣件333与第二锁扣 件334、335互相锁扣固定，具有较佳的固持力，能够抵抗对接连接器的不当插入力及扭力， 不会被撑开，而且绝缘本体2的侧臂23形成有凹陷部231以容置金属壳体3的内壁部331， 不会增加电连接器1整体的宽度，符合体积小型化的需求，故确实能达成本实用新型的目的。 然而以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型实施 的范围，即凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修 饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求一种电连接器，其特征在于，包含一绝缘本体，具有一基部、一由该基部往前延伸的舌板，及连接该基部两端且分别位于该舌板两侧的两个侧臂；多根端子，分别设于该舌板；及一金属壳体，套设于该绝缘本体上，由金属板片一体弯折成形，并具有相对的一顶壁及一底壁、以及相对的一第一侧壁及一第二侧壁，所述顶壁、底壁、第一侧壁及第二侧壁共同界定出一矩形框口，该第一侧壁由一内壁部及一外壁部重叠且由至少一组第一锁扣件及第二锁扣件互相锁扣所构成，该第一锁扣件设于该内壁部且该第二锁扣件设于该外壁部；其中该绝缘本体相邻该金属壳体的第一侧壁的该侧臂，还凹设有容置该内壁部的一凹陷部。
2. 依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该第一锁扣件为扣孔；该第二锁扣件 为朝向该第一锁扣件凸伸的扣片。
3. 依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该第一锁扣件为扣孔；该第二锁扣件 为朝向该第一锁扣件凸伸的凸片。
4. 依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该金属壳体的第一侧壁由多组第一 锁扣件及第二锁扣件互相锁扣所构成，所述多个第一锁扣件设于该内壁部且所述多个第二 锁扣件设于该外壁部；各第一锁扣件为扣孔，各第二锁扣件为朝向各第一锁扣件凸伸的扣 片或凸片，而且所述多个第二锁扣件中，一部分第二锁扣件为扣片，另一部分第二锁扣件为 凸片。
5. 依据权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于，该凹陷部的凹陷深度配 合该内壁部的板厚。
6. 依据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，设有该凹陷部的该绝缘本体的侧臂 还由该凹陷部的局部区域进一步凹设一凹槽，该凹槽容纳该第二锁扣件凸伸出该内壁部的 部分。
7. 依据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，该绝缘本体的两个侧臂及该金属壳 体相配合，共同界定出一供插头连接器插置的插置槽，且该插置槽构成为导引该插头连接 器插入的构造。
8. 依据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，该绝缘本体还具有两个分别设于各 侧臂的凸块，且该金属壳体还具有两个分别设于该第一侧壁的外壁部及该第二侧壁的止退 弹片，各止退弹片抵于对应的各凸块的远离该矩形框口的一侧。
9. 依据权利要求8所述的电连接器，其特征在于，所述多个端子分成两组，一组为设在 该舌板的一侧的符合外部串行先进附加技术信号传输规范的端子组，另一组为设在该舌板 的另一侧的符合通用串行总线信号传输规范的端子组。
专利摘要一种电连接器，包含一绝缘本体、多根端子及一金属壳体。绝缘本体具有一基部、一由基部往前延伸的舌板，及连接基部两端且分别位于舌板两侧的两个侧臂。金属壳体套设于绝缘本体上，由金属板片一体弯折成形，并具有相对的一顶壁及一底壁，以及相对的一第一侧壁及一第二侧壁，四者共同界定出一矩形框口，第一侧壁由一内壁部及一外壁部重叠且由至少一组第一锁扣件及第二锁扣件互相锁扣所构成，第一锁扣件设于内壁部且第二锁扣件设于外壁部。其中绝缘本体相邻金属壳体的第一侧壁的侧臂，还凹设有容置内壁部的一凹陷部。该电连接器具有稳固扣接结构的金属壳体且不会增加额外体积。
文档编号H01R13/516GK201540979SQ20092017874
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者何宜泽 申请人:莫列斯公司