专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种同时具有符合USB2. 0及USB3. 0规 格的插座的电连接器。
背景技术：
通用串行总线(USB)电连接器，目前最普遍使用的是USB2. 0规格，但近期已发展 出USB3. 0规格，使得电连接器的导电端子需要由四根导电端子增加为九根导电端子。虽 然USB2. 0在现阶段仍为主流，但是USB3. 0具有传输频宽大幅增加的优点，为未来使用的趋 势，因此现在已发展出同时具有符合USB2. 0及USB3. 0规格的插座的电连接器。然而，现有符合USB2. 0及USB3. 0规格的单层型式的电连接器，其通常会有导电端 子的焊接部的共平面度不佳，以及USB3. 0规格难以通过高频测试的问题。于是，本发明人有感于上述缺失之可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于 提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。
实用新型内容本实用新型的主要目的，在于提供一种电连接器，其导电端子的焊接部的共平面 度较佳，且使USB3. 0规格的高频测试更容易通过。本实用新型的另一目的，在于提供一种电连接器，使产品可实现全工序自动化生产。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电连接器，包括一绝缘本体，该绝缘 本体包括一本体部及一由该本体部突伸出的舌板，该本体部后端间隔地设置有多个定位 槽，该舌板上设置有多个第一端子槽及多个第二端子槽；多个第一导电端子，该些第一导电 端子各具有一第一接触部及一第一焊接部，该些第一导电端子以嵌入式模铸固定于该绝缘 本体上，该些第一接触部分别容置于该些第一端子槽中，该些第一焊接部从该绝缘本体伸 出；多个第二导电端子，该些第二导电端子各具有一第二接触部及一第二焊接部，该些第二 导电端子组装于该些第二端子槽中，该些第二接触部分别容置于该些第二端子槽前段处， 该些第二焊接部从该绝缘本体伸出；以及该些第一导电端子后端与该些第二导电端子后端 嵌入该些定位槽内，并将该些定位槽熔接密封。根据本实用新型的进一步改进的技术方案，这些第一导电端子为符合USB3.0规 格的导电端子，这些第二导电端子为符合USB2. 0规格的导电端子。根据本实用新型的进一步改进的技术方案，这些第一导电端子的第一焊接部及这 些第二导电端子的第二焊接部宽度为0. 5mm。根据本实用新型的进一步改进的技术方案，该多个第一端子槽间隔地设置于舌板 上靠近前端处，该多个第二端子槽间隔地设置于舌板上，该多个第二端子槽沿舌板纵向延 伸，该多个第二端子槽还贯穿至本体部后端。根据本实用新型的进一步改进的技术方案，第二接触部凸出于舌板的一面。[0012]根据本实用新型的进一步改进的技术方案，该多个第一端子槽及该多个第二端子 槽设于舌板的顶面或底面。根据本实用新型的进一步改进的技术方案，进一步包括一屏蔽壳体，该屏蔽壳体 具有一顶壁、两个侧壁、一底壁及一后盖，该顶壁、两个侧壁、底壁及后盖包围形成一容置 腔，该屏蔽壳体套接于绝缘本体的外侧，该绝缘本体容纳于所述容置腔。根据本实用新型的进一步改进的技术方案，该多个第二端子槽与这些第一导电端 子一并通过嵌入式模铸成型。此外，本实用新型还提供一种电连接器，包括一绝缘本体，该绝缘本体包括一本 体部及一由该本体部突伸出的舌板，该本体部后端间隔地设置有多个定位槽，舌板上设置 有多个第一端子槽及多个第二端子槽；多个第一导电端子，这些第一导电端子各具有一第 一接触部及一第一焊接部，这些第一导电端子设置于绝缘本体上，第一接触部分别容置于 多个第一端子槽中，第一焊接部从绝缘本体伸出；多个第二导电端子，这些第二导电端子各 具有一第二接触部及一第二焊接部，这些第二导电端子设置于所述绝缘本体上，第二接触 部分别容置于该多个第二端子槽中，第二焊接部从绝缘本体伸出；以及这些第一导电端子 后端与这些第二导电端子后端嵌入该多个定位槽内，并将该多个定位槽熔接密封。根据本实用新型的进一步改进的技术方案，这些第一导电端子为符合USB3.0规 格的导电端子，这些第二导电端子为符合USB2. 0规格的导电端子。本实用新型具有以下有益的效果本实用新型在绝缘本体的本体部后端设置有多个定位槽，该些第一导电端子及该 些第二导电端子后端可嵌入定位槽内，并通过热熔或超声波方式将该些定位槽熔接密封， 从而保证该些第一导电端子的第一焊接部及该些第二导电端子的第二焊接部具有较佳的 共平面度，并使USB3. 0规格的高频测试合格。该些第一导电端子(USB3.0规格)及绝缘本体用嵌入式模铸(insert molding) 工艺成型，不会有导电端子插接组合时组装不便及定位不良等问题发生，使产品可实现全 工序自动化生产。另外，舌板中的多个第二端子槽与USB3. 0规格的第一导电端子一并通过嵌入式 模铸(insert molding)成型出来，使其组装方式可与现有USB2. 0的流程相同，即该些第 二导电端子可由后向前预装及压入该些第二端子槽中，亦可精减成品工序及实现自动化生产。为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的 详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1为本实用新型的电连接器的立体分解图；图2为本实用新型的电连接器另一角度的立体分解图；图3为本实用新型的电连接器的立体图；图4为本实用新型的电连接器另一角度的立体图；图5为本实用新型的绝缘本体与第一导电端子组装的剖视图；图6为本实用新型的绝缘本体与第一导电端子组装的立体图；[0028]图7为本实用新型的绝缘本体与第二导电端子组装的剖视图；图8为本实用新型的绝缘本体与第二导电端子分解的立体图；图9为本实用新型的绝缘本体与第二导电端子定位后的立体图(端子后端定位槽 未被熔胶并且端子焊接部未被折成型)；以及图10为本实用新型的绝缘本体与第二导电端子定位后的立体图(端子后端定位 槽被熔胶并且端子焊接部折成型后)。主要元件符号说明1绝缘本体11本体部111定位槽12舌板121第—端子槽122第二端子槽2第—导电端子21第一固定部22第—接触部23第一焊接部3第二导电端子31第二固定部32第二接触部33二焊接部4屏蔽壳体41顶乂壁42侧壁43底乂壁44后盖45容:置腔
具体实施方式
请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种电连接器，包括一绝缘本体1、多个第一 导电端子2、多个第二导电端子3及一屏蔽壳体4，在本实施例中，该电连接器为一单层正向 标准型式，但该电连接器的型式并不以此为限，也可为反向或破板型式。该绝缘本体1由塑料材料制成，其包括一本体部11及一由本体部11沿纵向向前 突伸出的舌板12，该本体部11后端靠近底部位置间隔地设置有多个定位槽111，可用以定 位该些第一导电端子2及该些第二导电端子3。该舌板12上设置有多个第一端子槽121及多个第二端子槽122，该些第一端子槽 121及该些第二端子槽122设于舌板12的一面，在本实施例中，第一端子槽121及第二端 子槽122设于舌板12底面(若为反向型式则设于舌板12顶面)，该些第一端子槽121间 隔地设置于舌板12上靠近前端处，该些第二端子槽122间隔地设置于舌板12上，该些第二 端子槽122沿舌板12纵向延伸，该些第二端子槽122还贯穿至本体部11后端。该些第一 端子槽121位于该些第二端子槽122的前方，且第一端子槽121、第二端子槽122相互不连 通。本实用新型的第二端子槽122与USB3. 0规格的第一导电端子2 —并通过嵌入式模铸 (insert molding)成型出来，使其组装方式可与现有USB2. 0流程相同，即该些第二导电 端子3可由后向前预装及压入该些第二端子槽122中。该些第一导电端子2由导电性良好的金属材料制成，该些第一导电端子2为符合 USB3. 0规格的导电端子，该些第一导电端子2各具有一第一固定部21、一第一接触部22及 一第一焊接部23 (请参阅图5及图6)，该第一接触部22由第一固定部21前端延伸弯折形 成，该第一焊接部23则由第一固定部21后端延伸弯折形成。该些第一导电端子2是以嵌 入式模铸(insert molding)固定于该绝缘本体1上，该些第一固定部21固定于绝缘本体1，该些第一接触部22分别容置于该些第一端子槽121中，可用以与对接的电连接器的导电 端子接触实现电性连接，该些第一焊接部23则伸出绝缘本体1。该些第二导电端子3由导电性良好的金属材料制成，该些第二导电端子3为符合 USB2. 0规格的导电端子，该些第二导电端子3各具有一第二固定部31、一第二接触部32及 一第二焊接部33 (请参阅图7及图8)，该第二接触部32由第二固定部31前端延伸弯折形 成，该第二焊接部33则由第二固定部31后端延伸弯折形成。该些第二导电端子3是由后 向前预装及压入组装于该些第二端子槽122中，该些第二固定部31以干涉的方式固定于绝 缘本体1。该些第二接触部32分别容置于该些第二端子槽122前段处，且该些第二接触部 32凸出于舌板12底面，可用以与对接的电连接器的导电端子接触实现电性连接，该些第二 焊接部33则伸出绝缘本体1。该些第一导电端子2及该些第二导电端子3设置于绝缘本体1上，该些第一导电 端子2及该些第二导电端子3前段分两层分别固定在绝缘本体1，该些第一导电端子2的第 一焊接部23及该些第二导电端子3的第二焊接部33宽度设计为0. 5mm,可使端子SMT的共 平面度更容易控制在0. Imm以下，及使USB3.0规格的高频测试更容易通过。该些第二导电 端子3后端通过弯折与该些第一导电端子2后端呈同一平面，并同时嵌入该些定位槽111 内(如图9所示)，该些第一导电端子2及该些第二导电端子3嵌入定位槽111后，将该些 定位槽(塑料)111通过热熔或超声波等方式熔接密封。塑料熔接后该些第一导电端子2 的第一焊接部(SMT部位)23及该些第二导电端子3的第二焊接部33 (SMT部位)再用治具 加工折成所需形状(如图10所示)。该屏蔽壳体4具有一顶壁41、两各侧壁42、一底壁43及一后盖44，该顶壁41、两 个侧壁42、底壁43及后盖44包围形成一用于容纳该绝缘本体1的容置腔45，该屏蔽壳体 4套接于绝缘本体1的外侧，可提供良好的屏蔽效果，借以组成电连接器成品。本实用新型的该些第一导电端子(USB3.0规格)2及绝缘本体1用嵌入式模铸 (insert molding)工艺成型，不会有导电端子插接组合时组装不便及定位不良等问题发 生，使产品可实现全工序自动化生产。本实用新型在绝缘本体1的本体部11后端设置有多个定位槽111，该些第一导电 端子2及该些第二导电端子3后端可嵌入定位槽111内，并通过热熔或超声波方式将该些 定位槽111熔接密封，从而保证该些第一导电端子2的第一焊接部23及该些第二导电端子 3的第二焊接部33的共平面度在0. IOmm以下，及USB3. 0规格的高频测试合格。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范 围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新 型的权利保护范围内。
权利要求1.一种电连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，所述绝缘本体包括一本体部及一由所述本体部突伸出的舌板，所述本体 部后端间隔地设置有多个定位槽，所述舌板上设置有多个第一端子槽及多个第二端子槽；多个第一导电端子，这些第一导电端子各具有一第一接触部及一第一焊接部，所述这 些第一导电端子以嵌入式模铸固定于所述绝缘本体上，所述第一接触部分别容置于所述第 一端子槽中，所述第一焊接部从所述绝缘本体伸出；多个第二导电端子，这些第二导电端子各具有一第二接触部及一第二焊接部，所述这 些第二导电端子组装于所述多个第二端子槽中，所述第二接触部分别容置于所述多个第二 端子槽前段处，所述第二焊接部从所述绝缘本体伸出；以及所述这些第一导电端子的后端与所述这些第二导电端子的后端嵌入所述多个定位槽 内，并将所述多个定位槽熔接密封。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述这些第一导电端子为符合 USB3. 0规格的导电端子，所述这些第二导电端子为符合USB2. 0规格的导电端子。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述这些第一导电端子的第一焊接 部及所述这些第二导电端子的第二焊接部宽度为0. 5mm。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述多个第一端子槽间隔地设置于 所述舌板上靠近前端处，所述多个第二端子槽间隔地设置于所述舌板上，所述多个第二端 子槽沿所述舌板纵向延伸，所述多个第二端子槽还贯穿至所述本体部后端。
5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述第二接触部凸出于所述舌板的
6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述多个第一端子槽及所述多个第 二端子槽设于所述舌板的顶面或底面。
7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，进一步包括一屏蔽壳体，所述屏蔽壳 体具有一顶壁、两个侧壁、一底壁及一后盖，所述顶壁、两个侧壁、底壁及后盖包围形成一容 置腔，所述屏蔽壳体套接于所述绝缘本体的外侧，所述绝缘本体容纳于所述容置腔。
8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述多个第二端子槽与所述这些第 一导电端子一并通过嵌入式模铸成型。
9.一种电连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，所述绝缘本体包括一本体部及一由所述本体部突伸出的舌板，所述本体 部后端间隔地设置有多个定位槽，所述舌板上设置有多个第一端子槽及多个第二端子槽；多个第一导电端子，这些第一导电端子各具有一第一接触部及一第一焊接部，所述这 些第一导电端子设置于所述绝缘本体上，所述第一接触部分别容置于所述多个第一端子槽 中，所述第一焊接部从所述绝缘本体伸出；多个第二导电端子，所述这些第二导电端子各具有一第二接触部及一第二焊接部，所 述这些第二导电端子设置于所述绝缘本体上，所述第二接触部分别容置于所述多个第二端 子槽中，所述第二焊接部从所述绝缘本体伸出；以及所述这些第一导电端子后端与所述这些第二导电端子后端嵌入所述多个定位槽内，并 将所述多个定位槽熔接密封。
10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于，所述这些第一导电端子为符合USB3. 0规格的导电端子，所述这些第二导电端子为符合USB2. 0规格的导电端子。
专利摘要本实用新型提供一种电连接器，包括一绝缘本体、多个第一导电端子及多个第二导电端子，绝缘本体的本体部后端间隔地设置有多个定位槽，绝缘本体的舌板上设置有多个第一端子槽及多个第二端子槽，该些第一导电端子以嵌入式模铸固定于绝缘本体上，该些第一导电端子的第一接触部分别容置于该些第一端子槽中，该些第二导电端子组装于该些第二端子槽中，该些第二导电端子的第二接触部分别容置于该些第二端子槽前段处，该些第一导电端子后端与该些第二导电端子后端嵌入该些定位槽内，并将该些定位槽熔接密封；借此，导电端子的焊接部的共平面度较佳，且使USB3.0规格的高频测试更容易通过，并使产品可实现全工序自动化生产。
文档编号H01R13/405GK201887178SQ20102024160
公开日2011年6月29日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者张志良, 洪碧龙 申请人:鋐达企业股份有限公司