老化机的换料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种老化机的换料装置，包括有用以夹持产品并能垂直移动的老化夹具、位于所述老化夹具前侧的安装部、固定在所述安装部上的动力机构、水平滑动安装在所述安装部上的拉夹装置、及用以夹持位于所述老化夹具上的产品的推夹装置，所述动力机构包括有通过连杆与所述拉夹装置连接并在转动时能够带动所述拉夹装置作水平滑动的凸轮，所述推夹装置水平滑动安装在所述安装部上并能在所述凸轮转动的过程中与所述拉夹装置作相反方向滑动。本实用新型能老化机的换料装置有效的解决换料过程中产品与夹具摩擦造成的弯脚和掉料问题。
【专利说明】老化机的换料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于电子元器件老化处理的老化机，尤其涉及老化机的输送的换料装置。
【背景技术】
[0002]电子元器件在出厂前一般需进行修复老化处理这一道工序，这道工序主要是在老化机上实现的。老化机由进料输送测试部分和老化换料部分组成。目前，现有的老化机的进料输送测试部分与老化换料部分存在以下问题:一是传统换料方式只有向后拉夹，而夹具没有变化，因此在换料时电子元器件会与夹具产生摩擦，从而使电子元器件弯脚、掉料等现像；二是无法对凸台型铝电解电容进行生产，因为凸台型铝电解电容引脚端的胶塞高于铝壳，其在高温老化中胶塞会胀大加上胶塞从而增大与夹具之间的摩擦力，进而造成弯脚或无法换料的情况，影响老化机的生产效益。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种老化机的换料装置，其能有效的解决换料过程中产品与夹具摩擦造成的弯脚和掉料问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种老化机的换料装置，包括有用以夹持产品并能垂直移动的老化夹具、位于所述老化夹具前侧的安装部、固定在所述安装部上的动力机构、水平滑动安装在所述安装部上的拉夹装置、及用以夹持位于所述老化夹具上的产品的推夹装置，所述动力机构包括有通过连杆与所述拉夹装置连接并在转动时能够带动所述拉夹装置作水平滑动的凸轮，所述推夹装置水平滑动安装在所述安装部上并能在所述凸轮转动的过程中与所述拉夹装置作相反方向滑动。
[0005]进一步地，所述拉夹装置滑动安装在所述推夹装置上。
[0006]进一步地，所述推夹装置包括有抵靠在所述凸轮的外周上并在凸轮转动的过程中能够通过其带动所述推夹装置滑动的定位块。
[0007]进一步地，所述安装部与所述推夹装置之间连接有用以将所述定位块紧紧抵靠在所述凸轮的外周上的伸缩弹簧。
[0008]进一步地，所述拉夹装置上设有感应片，所述推夹装置上设有前后近接开关，在所述凸轮转动的过程中，当所述前近接开关感应到所述感应片时，所述凸轮的高点远离所述定位块，所述凸轮停止转动，所述推夹装置夹持所述产品，而当所述后近接开关感应所述感应片时，所述凸轮停止转动，所述凸轮的高点抵触所述定位块，所述推夹装置松开所述产
品O
[0009]进一步地，所述推夹装置包括有中心轴及用以允许所述产品随所述夹具垂直移动的夹持件，所述中心轴的前端为所述拉夹装置夹持，后端位于所述夹持件中，当所述前近接开关感应到所述感应片时，所述中心轴的后端和所述夹持件的后端分别抵罪在所述广品上，而当所述后近接开关感应所述感应片时，所述中心轴的后端和所述夹持件的后端分别脱离所述产品并分别与所述产品之间形成一定距离。
[0010]进一步地，所述中心轴上套设有用以将所述中心轴的前端紧紧抵靠在所述拉夹装置上的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠在所述夹持件上，另一端抵靠在所述中心端的后端。
[0011]进一步地，所述拉夹装置包括有用以夹持所述中心轴前端的夹持组件。
[0012]采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果:在本实用新型老化机的换料装置中，由于拉夹装置和推夹装置都能够在凸轮转动的过程作水平方向的滑动且滑动方向，因此，在推夹装置松开老化夹具上的产品时能够将产品与推夹装置进行很好地分离，从而使换料过程中产品与推夹装置不会产生摩擦，以免造成的弯脚和掉料等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型现老化机的换料装置立体分解图。
[0014]图2是图1的换料装置的立体组装图。
[0015]图3是图2中的III部分的局部放大图。
[0016]图4是图2中的IV部分的局部放大图。
[0017]图5是本实用新型老化机的换料装置换料前剖视图。
[0018]图6是图5中的VI部分的放大图。
[0019]图7是本实用新型老化机的换料装置换料状态剖视图。
[0020]图8是图7中的VIII部分的放大图。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]如图1，本实用新型提供一种老化机的换料装置，用于铝电解电容器或其他类似电子元器件的老化处理，包括有安装部1、动力机构2、拉夹装置3、推夹装置4、和老化夹具5。
[0023]所述安装部I用于将换料装置固定在老化机的输送面板上，所述安装部I上安装有一对滑轨101。
[0024]所述动力机构2用于固定在所述安装部I上,并包括有动力源201和凸轮202，所述动力源201用以驱动所述凸轮202转动。
[0025]所述推夹装置4滑动安装在安装部I上，并位于所述动力机构2的后侧。所述推夹装置4包括有底板41、固定在所述底板41的下表面的滑块42、和固定在底板41上表面的定位块43、滑轨44、位于滑轨一侧的前后两个近接开关45 (见图3)及夹持机构46。所述滑块42用以滑动安装在所述滑轨101上，用以将所述推夹装置4滑动安装在所述安装部I上。所述定位块43抵靠在所述凸轮202的外周上，当所述凸轮202转动时，所述凸轮202通过所述定位块43带动所述推夹装置4前后滑动，即使所述滑块42在所述滑轨101上滑动。所述夹持机构46包括有多个夹持件461及与所述夹持件461对应的多个中心轴462，每一夹持件461包括有左右两夹持片463,每一中心轴462的后端伸入所述左右两夹持片463之间，且其前端伸出所述夹持件461。每一中心轴462上套设有压缩弹簧463(见图4)，所述压缩弹黃463的如端抵罪在所述夹持件461上，后端抵罪在所述中心轴462的后端。[0026]所述拉夹装置3用于滑动安装在推夹装置4上，并包括有底座31和夹持组件33。所述底座31的下表面固定有滑动块311和感应片313。所述滑动块311用以滑动安装在所述推夹装置4上的滑轨44上，以将所述拉夹装置3滑动安装在所述推夹装置4上。所述感应片313用以和所述近接开关45配合以限制所述凸轮202的转动，具体地，当所述前近接开关45感应到所述感应片313，所述近接开关45通过发送一电信号至一控制电路，所述控制电路通过控制所述动力源201来停止所述凸轮202转动，此时，所述凸轮202的高点偏离所述定位块43最远(见图5)，而当所述后近接开关45感应到所述感应片313时，所述凸轮202同样停止转动，且其上高点正好与所述定位块43接触(见图7)，这样，在所述凸轮202转动时，所述感应片313能够在所述前后两个近接开关45之间移动。所述夹持组件33固定在所述底座31上，用以夹持所述推夹装置4的中心轴462。
[0027]所述老化夹具5用于固定在老化机架上(图未示)，并位于所述推装置4的后侧。所述老化夹具5能够上下垂直移动，并用以夹持多排产品8，每个产品8对应所述推夹装置4的每一夹持件461。所述老化夹具5的结构与现有技术相同，于此不再赘述。
[0028]请参考图2、图5及图7，所述安装部I固定在老化机的输送面板上，所述动力机构2固定在所述安装部I，所述推夹装置4滑动安装在安装部I上且位于所述动力机构2的后侧，所述拉夹装置3滑动安装在推夹装置4上，所述老化夹具5固定在老化机架上并位于所述推夹装置4的后侧。一连杆35的一端，比如通过固定块，固定在所述底座31的上表面并位于所述夹持组件33的前侧，所述连杆35能够相对所述底座31转动，所述连杆35的另一端固定在所述凸轮202的端面上并偏离所述凸轮202的转轴。所述夹持组件33夹持在所述推夹装置4的中心轴462的前端上，在所述压缩弹簧463的作用下，所述中心轴462的前端紧紧抵靠在所述夹持组件33上。一拉伸弹簧6的一端固定在所述安装部I上，另一端固定在所述推夹装置4的底板41的下表面，在所述拉伸弹簧6的作用下，所述推夹装置4的定位块43紧紧抵靠在所述凸轮202的外周。
[0029]如图5所示,所述凸轮202的高点位于最前端,所述老化夹具5夹持的产品8位于夹持在所述推夹装置4的夹持件461中，所述中心轴462位于所述夹持件461中的一端抵靠在所述产品8上。当所述产品8老化好后，所述动力源201驱使所述凸轮202逆时针转动，由于所述推夹装置4上的定位块43抵靠在所述凸轮202的外周上，因此，在所述凸轮202的转动过程中，所述凸轮202通过所述定位块43推动所述推夹装置4向后(A方向)滑动，所述夹持件461的后端逐渐脱离所述产品8的后端，所述拉伸弹簧6弹性伸长，且所述凸轮202通过所述连杆35推动所述拉夹装置3向前(B方向)滑动，同时，在所述拉夹装置3向前滑动的过程中拉动所述中心轴462向前滑动使其后端逐渐脱离所述产品8的前端，所述压缩弹簧463弹性压缩。当所述凸轮202转动至图7所示位置时，所述凸轮202的高点抵靠在所述定位块43上，所述感应片313移动与所述前近接开关45对应的位置，所述前近接开关45感应到所述感应片313时，所述凸轮202停止转动，所述夹持件461的后端与所述产品8的后端之间的距离最大(见图8)，所述中心轴462的后端与所述产品8的前端之间的距离最大，同时，所述拉伸弹簧6的长度最大，这时，所述老化夹具5垂直向下移动直至所述老化好的产品8离开所述夹持件461，且另一未老化的产品8移动所述夹持件461中，完成换料。
[0030]所述动力源201驱使所述凸轮202继续逆时针转动，所述凸轮202的高点离开所述定位块43，所述拉伸弹簧6弹性收缩并带动所述推夹装置4向前(C方向)滑动，所述夹持件461的后端逐渐靠近所述产品8的后端，同时，所述凸轮202通过所述连杆35带动所述拉夹装置3向后(D方向)滑动，所述压缩弹簧463弹性伸长，并带动所述中心轴462向前滑动，使所述中心轴462的后端逐渐靠近所述产品8的前端。当所述凸轮202转动到图6所示的位置时，所述感应片313移动与所述后近接开关45对应的位置，所述后近接开关45感应到所述感应片313时，所述凸轮202停止转动，所述夹持件461的后端抵靠在所述产品8的前端，所述中心轴462的后端抵靠在所述产品8的前端(见图6)，所述拉伸弹簧6具有最小的长度。
[0031]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
【权利要求】
1.一种老化机的换料装置，包括有用以夹持产品并能垂直移动的老化夹具、位于所述老化夹具前侧的安装部、固定在所述安装部上的动力机构、水平滑动安装在所述安装部上的拉夹装置、及用以夹持位于所述老化夹具上的产品的推夹装置，所述动力机构包括有通过连杆与所述拉夹装置连接并在转动时能够带动所述拉夹装置作水平滑动的凸轮，其特征在于:所述推夹装置水平滑动安装在所述安装部上并能在所述凸轮转动的过程中与所述拉夹装置作相反方向滑动。
2.根据权利要求1所述的老化机的换料装置，其特征在于:所述拉夹装置滑动安装在所述推夹装置上。
3.根据权利要求1所述的老化机的换料装置，其特征在于:所述推夹装置包括有抵靠在所述凸轮的外周上并在凸轮转动的过程中能够通过其带动所述推夹装置滑动的定位块。
4.根据权利要求3所述的老化机的换料装置，其特征在于:所述安装部与所述推夹装置之间连接有用以将所述定位块紧紧抵靠在所述凸轮的外周上的伸缩弹簧。
5.根据权利要求3所述的老化机的换料装置，其特征在于:所述拉夹装置上设有感应片，所述推夹装置上设有前后近接开关，在所述凸轮转动的过程中，当所述前近接开关感应到所述感应片时，所述凸轮的高点远离所述定位块，所述凸轮停止转动，所述推夹装置夹持所述产品，而当所述后近接开关感应所述感应片时，所述凸轮停止转动，所述凸轮的高点抵触所述定位块，所述推夹装置松开所述产品。
6.根据权利要求5所述的老化机的换料装置，其特征在于:所述推夹装置包括有中心轴及用以允许所述产品随所述夹具垂直移动的夹持件，所述中心轴的前端为所述拉夹装置夹持，后端位于所述夹持件中，当所述如近接开关感应到所述感应片时，所述中心轴的后端和所述夹持件的后端分别抵靠在所述产品上，而当所述后近接开关感应所述感应片时，所述中心轴的后端和所述夹持件的后端分别脱离所述产品并分别与所述产品之间形成一定距离。
7.根据权利要求6所述的老化机的换料装置，其特征在于:所述中心轴上套设有用以将所述中心轴的前端紧紧抵靠在所述拉夹装置上的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠在所述夹持件上，另一端抵罪在所述中心端的后端。
8.根据权利要求7所述的老化机的换料装置，其特征在于:所述拉夹装置包括有用以夹持所述中心轴前端的夹持组件。
【文档编号】H01G13/00GK203386614SQ201320461183
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】胡新荣 申请人:深圳市新益昌自动化设备有限公司