具有不同频率层的磁性材料及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种具有不同频率层的磁性材料，包括有至少两层具有不同使用截止频率的磁性材料制备的复合磁性体，在所述相邻两磁性体之间设置有非磁性材料层；在每一层磁性体的一个表面上加工有无源引线；所述加工无源引线的加工方式为印制方式；所述无源引线为银、银铜合金或银铝合金；所述每一磁性体层的厚度最小为3nm；所述非磁性材料层包括有MgO、C、SiO2、TiO2、Al2O3、BN、SiNx及B3C中的至少一种；所述无源引线为银、银铜合金或银铝合金；所述真空环境是指压力为低于120Pa的环境。本发明的有益效果：在一个磁性体中，同时包括了使用截止频率不同的磁性体层，这样可以根据不同的电路对频率的要求选用不同的磁性体层。
【专利说明】具有不同频率层的磁性材料及其加工工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及具有不同频率层的磁性材料及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]磁性材料，根据材料的组成不同，其能够适用的使用截止频率也不相同。比如镍锌系磁性体的使用截止频率能够达到1MHz，钕铁硼系磁性体的使用截止频率在0.5-1.0MHz之间，而钐铁系磁性体的使用截止频率能够达到30MHz左右。
【发明内容】
[0003]针对现有的技术不足，本发明提供一种具有不同频率层的磁性材料。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:一种具有不同频率层的磁性材料，包括有至少两层具有不同使用截止频率的磁性材料制备的复合磁性体，在所述相邻两磁性体之间设置有非磁性材料层。
[0005]在每一层磁性体的一个表面上加工有无源引线；所述加工无源引线的加工方式为印制方式。
[0006]所述无源引线为银、银铜合金或银铝合金。
[0007]所述每一磁性体层的厚度最小为3nm。
[0008]所述非磁性材料层包括有Mg0、C、Si02、Ti02、AL203、BN、SiNx及B3C中的至少一种。
[0009]选择至少两种具有不同频率的磁性材料，将磁性材料分别进行破碎，得到颗粒粒径平均低于8微米的粉末；
[0010]选择非磁性材料MgO、C、S12, T12, A1203、BN、SiNx及B3C中的至少一种，所述材料的粒径为不超过6nm ；
[0011]将得到的粉末加入醇类溶剂混合，溶剂加入量为各粉末质量百分比为5-15% ；
[0012]用湿式球磨机磨制10-35小时，得到粒径平均不超过3nm的各磁性材料粉末；
[0013]将得到的磁性材料粉末在80_120°C下惰性气体气氛中烘干2-5小时；
[0014]将烘干的粉末各自同粘结剂混合2-5小时，然后压制成坯体，将坯体的一个表面用印制方法印制无源引线；
[0015]将非磁性材料同粘结剂混合1-3小时，然后压制成坯体；
[0016]将由具有不同频率的磁性材料制得并经印制有无源引线的坯体，并将印制的无源引线的面朝向同一个方向，并在中间放置有由非磁性材料制成的坯体叠放，然后在150-250MPa的压力下压制成复合磁性体毛还；
[0017]将复合磁性体毛坯在真空环境下，于800-1300°C烧结2_5小时；然后匀速降温至650-800°C后回火2-5小时，再匀速降温至350-550°C后回火2-5小时，然后自然或风冷至室温。
[0018]所述无源引线为银、银铜合金或银铝合金。
[0019]所述真空环境是指压力为低于120pa的环境。
[0020]本发明的有益效果:在一个磁性体中，同时包括了使用截止频率不同的磁性体层，这样可以根据不同的电路对频率的要求选用不同的磁性体层。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]一种具有不同频率层的磁性材料，包括有至少两层具有不同使用截止频率的磁性材料制备的复合磁性体，在所述相邻两磁性体之间设置有非磁性材料层。
[0023]在每一层磁性体的一个表面上加工有无源引线；所述加工无源引线的加工方式为印制方式。
[0024]所述无源引线为银、银铜合金或银铝合金。
[0025]所述每一磁性体层的厚度最小为3nm。
[0026]所述非磁性材料层包括有MgO、C、S12。
[0027]选择至少两种具有不同频率的磁性材料，将磁性材料分别进行破碎，得到颗粒粒径平均低于8微米的粉末；
[0028]选择非磁性材料MgO、C、S12,所述材料的粒径为不超过6nm ；
[0029]将得到的粉末加入醇类溶剂混合，溶剂加入量为各粉末质量百分比为15% ；
[0030]用湿式球磨机磨制35小时，得到粒径平均不超过3nm的各磁性材料粉末；
[0031]将得到的磁性材料粉末在120°C下惰性气体气氛中烘干2小时；
[0032]将烘干的粉末各自同粘结剂混合5小时，然后压制成坯体，将坯体的一个表面用印制方法印制无源引线；
[0033]将非磁性材料同粘结剂混合3小时，然后压制成坯体；
[0034]将由具有不同频率的磁性材料制得并经印制有无源引线的坯体，并将印制的无源引线的面朝向同一个方向，并在中间放置有由非磁性材料制成的坯体叠放，然后在250MPa的压力下压制成复合磁性体毛坯；
[0035]将复合磁性体毛坯在真空环境下，于1300°C烧结5小时；然后匀速降温至800°C后回火2小时，再匀速降温至550°C后回火2小时，然后自然或风冷至室温。
[0036]所述无源引线为银、银铜合金或银铝合金。
[0037]所述真空环境是指压力为低于120pa的环境。
[0038]实施例2
[0039]一种具有不同频率层的磁性材料，包括有至少两层具有不同使用截止频率的磁性材料制备的复合磁性体，在所述相邻两磁性体之间设置有非磁性材料层。
[0040]在每一层磁性体的一个表面上加工有无源引线；所述加工无源引线的加工方式为印制方式。
[0041]所述无源引线为银、银铜合金或银铝合金。
[0042]所述每一磁性体层的厚度最小为3nm。
[0043]所述非磁性材料层包括有Ti02、A1203、BN、SiNx。
[0044]选择至少两种具有不同频率的磁性材料，将磁性材料分别进行破碎，得到颗粒粒径平均低于8微米的粉末；
[0045]选择非磁性材料Ti02、A1203、BN、SiNx,所述材料的粒径为不超过6nm ；
[0046]将得到的粉末加入醇类溶剂混合，溶剂加入量为各粉末质量百分比为10% ;用湿式球磨机磨制25小时，得到粒径平均不超过3nm的各磁性材料粉末；
[0047]将得到的磁性材料粉末在110°C下惰性气体气氛中烘干3小时；
[0048]将烘干的粉末各自同粘结剂混合3小时，然后压制成坯体，将坯体的一个表面用印制方法印制无源引线；
[0049]将非磁性材料同粘结剂混合2小时，然后压制成坯体；
[0050]将由具有不同频率的磁性材料制得并经印制有无源引线的坯体，并将印制的无源引线的面朝向同一个方向，并在中间放置有由非磁性材料制成的坯体叠放，然后在200MPa的压力下压制成复合磁性体毛坯；
[0051]将复合磁性体毛坯在真空环境下，于180°C烧结3小时；然后匀速降温至750°C后回火3小时，再匀速降温至500°C后回火3小时，然后自然或风冷至室温。
[0052]所述无源引线为银、银铜合金或银铝合金。所述真空环境是指压力为低于120pa的环境。
【权利要求】
1.具有不同频率层的磁性材料，其特征在于:包括有至少两层具有不同使用截止频率的磁性材料制备的复合磁性体，在所述相邻两磁性体之间设置有非磁性材料层，在每一层磁性体的一个表面上加工有无源引线；所述加工无源引线的加工方式为印制方式，所述无源引线为银、银铜合金或银铝合金，所述每一磁性体层的厚度最小为3nm，所述非磁性材料层包括有 MgO、C、Si02、Ti02、AL203、BN、SiNx 及 B3C 中的至少一种。
2.具有不同频率层的磁性材料加工工艺，其特征在于，选择至少两种具有不同频率的磁性材料，将磁性材料分别进行破碎，得到颗粒粒径平均低于8微米的粉末； 选择非磁性材料Mg0、C、Si02、Ti02、AL203、BN、SiNx及B3C中的至少一种，所述材料的粒径为不超过6nm ； 将得到的粉末加入醇类溶剂混合，溶剂加入量为各粉末质量百分比为5-15% ； 用湿式球磨机磨制10-35小时，得到粒径平均不超过3nm的各磁性材料粉末； 将得到的磁性材料粉末在80-120°C下惰性气体气氛中烘干2-5小时； 将烘干的粉末各自同粘结剂混合2-5小时，然后压制成坯体，将坯体的一个表面用印制方法印制无源引线； 将非磁性材料同粘结剂混合1-3小时，然后压制成坯体； 将由具有不同频率的磁性材料制得并经印制有无源引线的坯体，并将印制的无源引线的面朝向同一个方向，并在中间放置有由非磁性材料制成的还体叠放，然后在150-250MPa的压力下压制成复合磁性体毛坯； 将复合磁性体毛坯在真空环境下，于800-1300°C烧结2-5小时；然后匀速降温至650-800°C后回火2-5小时，再匀速降温至350_550°C后回火2_5小时，然后自然或风冷至室温，所述无源引线为银、银铜合金或银铝合金，所述真空环境是指压力为低于120pa的环境。
【文档编号】H01F1/053GK104361988SQ201410625435
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】王举, 孙益民, 芮定文 申请人:安徽瑞研新材料技术研究院有限公司