一种新型连接器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型连接器结构，包括外罩本体、RJ模组和限位基板，所述RJ模组安装于限位基板上方并位于外罩本体内，所述限位基板与外罩本体扣合，所述RJ模组包括有多个RJ模组单体，所述限位基板设置有与多个RJ模组单体一一对应的卡位槽。本实用新型通过在限位基板上设置与RJ模组单体一一对应的卡位槽，在组装过程中首先将单个的RJ模组单体与对应的单个卡位槽固定连接，然后再将组装完成的RJ模组和限位基板装入外罩本体中，组装制程简单方便，节省工时，不但能够增强结构间相互作用，使结构间的配合更加紧密及稳定，且有效提升了本实用新型的产品品质。
【专利说明】一种新型连接器结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器【技术领域】，尤其涉及一种新型连接器结构。
【背景技术】
[0002]现有连接器结构中包括有外罩本体、RJ模组和限位基板，其组装顺序是先将RJ模组依次装入外罩本体内，然后再在外罩本体的下方安装限位基板，其限位基板是以RJ模组的接线端子为基准设计的，通过在限位基板上设置与RJ模组的接线端子对应的限位孔对RJ模组进行限位固定，这样的连接器结构安装比较复杂，耗费工时较长，且在RJ模组并排组装后容易产生累积公差，导致RJ模组的接线端子的PIN脚与外部零件接触不良，严重影响了连接器结构的组装质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供了一种能够增强结构间相互作用，使结构间的配合更加紧密及稳定，有效提升产品品质的新型连接器结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
[0005]一种新型连接器结构，包括外罩本体、RJ模组和限位基板，所述RJ模组安装于限位基板上方并位于外罩本体内，所述限位基板与外罩本体扣合，所述RJ模组包括有多个RJ模组单体，所述限位基板设置有与多个RJ模组单体一一对应的卡位槽。
[0006]优选的，所述RJ模组单体设置有凸肋，所述卡位槽设置有与凸肋匹配的导槽。
[0007]其中，所述凸肋包括位于RJ模组单体前侧的前凸肋和位于RJ模组单体后侧的后凸肋，所述导槽包括对应前凸肋设置的前导槽和对应后凸肋设置的后导槽。
[0008]另一优选的，所述RJ模组单体设置有卡扣，所述卡位槽设置有与卡扣匹配的卡槽。
[0009]其中，所述卡扣包括位于RJ模组单体前侧的前卡扣和位于RJ模组单体后侧的后卡扣，所述卡槽包括对应前卡扣设置的前卡槽和对应后卡扣设置的后卡槽。
[0010]进一步地，所述RJ模组的两侧设置有“T”型卡块，所述外罩本体的内侧设置有与“T”型卡块匹配的嵌槽。
[0011]再进一步地，所述限位基板的两侧设置有导轨，所述外罩本体的内侧设置有与导轨匹配的导向槽。
[0012]更进一步地，所述限位基板每相邻两个卡位槽之间设置间隔槽，所述外罩本体内设置有组装时卡入间隔槽的间隔板。
[0013]进一步地,还包括有外壳,所述外壳包覆于外罩本体。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型所述的一种新型连接器结构，通过在限位基板上设置与RJ模组单体一一对应的卡位槽，在组装过程中首先将单个的RJ模组单体与对应的单个卡位槽固定连接，然后再将组装完成的RJ模组和限位基板装入外罩本体中，组装制程简单方便，节省工时，不但能够增强结构间相互作用，使结构间的配合更加紧密及稳定，且能够有效避免RJ模组单体与限位基板组装过程中产生累积公差，有效提升了本实用新型的产品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种新型连接器结构的分解示意图。
[0017]图2为本实用新型一种新型连接器结构的单个RJ模组单体与限位基板组装的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型一种新型连接器结构的限位基板的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型一种新型连接器结构的单个RJ模组单体的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型一种新型连接器结构的限位基板的另一方位结构的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型一种新型连接器结构的单个RJ模组单体的另一方位的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型一种新型连接器结构隐藏了外壳和外罩本体的剖面示意图。
[0023]图8为本实用新型一种新型连接器结构隐藏了外壳和外罩本体的结构示意图。
[0024]图9为本实用新 型一种新型连接器结构隐藏了外壳的结构示意图。
[0025]图10为本实用新型一种新型连接器结构的结构示意图。
[0026]图11为本实用新型一种新型连接器结构的外罩本体的剖视图。
[0027]图12为本实用新型一种新型连接器结构的外罩本体的另一方位的剖视图。
[0028]附图标记包括:
[0029]I 一外罩本体11——嵌槽
[0030]12——导向槽13——间隔板
[0031]2——RJ模组21——RJ模组单体
[0032]22— “T”型卡块 3—限位基板
[0033]31-卡位槽32-导轨
[0034]33——间隔槽4 一前凸肋
[0035]41 一前导槽5—后凸肋
[0036]51—后导槽6—前卡扣
[0037]61——前卡槽7——后卡扣
[0038]71——后卡槽8——外壳。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0040]如图1至图12所示，本实用新型所述的一种新型连接器结构，包括外罩本体1、RJ模组2和限位基板3，所述RJ模组2安装于限位基板3上方并位于外罩本体I内，所述限位基板3与外罩本体I扣合，所述RJ模组2包括有多个RJ模组单体21，所述限位基板3设置有与多个RJ模组单体21 —一对应的卡位槽31。
[0041 ] 本实用新型所述的一种新型连接器结构，通过在限位基板3上设置与RJ模组单体21 —一对应的卡位槽31，在组装过程中首先将单个的RJ模组单体21与对应的单个卡位槽31固定连接，然后再将组装完成的RJ模组2和限位基板3装入外罩本体I中，组装制程简单方便，节省工时，不但能够增强结构间相互作用，使结构间的配合更加紧密及稳定，且能够有效避免RJ模组单体21与限位基板3组装过程中产生累积公差，有效提升了本实用新型的广品品质。
[0042]作为优选的实施方式，所述RJ模组单体21设置有凸肋，所述卡位槽31设置有与凸肋匹配的导槽；具体的，所述凸肋包括位于RJ模组单体21前侧的前凸肋4和位于RJ模组单体21后侧的后凸肋5，所述导槽包括对应前凸肋4设置的前导槽41和对应后凸肋5设置的后导槽51。
[0043]本实用新型在组装时，如图2至图6所示，首先将RJ模组单体21前侧的前凸肋4卡入限位基板3的卡位槽31对应处设置的前导槽41内进行配合，然后将RJ模组单体21后侧的后凸肋5卡入限位基板3的卡位槽31对应处设置的后导槽51内进行配合，这样就可很方便将RJ模组2组装到限位基板3上，并能够很容易的限制住RJ模组2在整个组装上的左右位置。按照这种组装方式将其余的RJ模组单体21逐一装入限位基板3的卡位槽31内，避免了单个RJ模组单体21在并排组装后再与限位基板3组装产生累积公差，从而导致RJ模组单体21的接线端子与外部零件接触不良，完成上述组装后的RJ模组2和限位基板3装入外罩本体I内，不但组装制程简单方便，能有效节约工时，且产品品质也得到了较大的提升。
[0044]作为另一优选的实施方式，所述RJ模组单体21设置有卡扣，所述卡位槽31设置有与卡扣匹配的卡槽；具体的，所述卡扣包括位于RJ模组单体21前侧的前卡扣6和位于RJ模组单体21后侧的后卡扣7，所述卡槽包括对应前卡扣6设置的前卡槽61和对应后卡扣7设置的后卡槽71。
[0045]本实用新型在组装时，如图2至图6所示，首先将RJ模组单体21前侧的前卡扣6卡入限位基板3的卡位槽31对应处设置的前卡槽61内进行配合，然后将RJ模组单体21后侧的后卡扣7卡入限位基板3的卡位槽31对应处设置的后卡槽71内进行配合，这样就可很方便将RJ模组2组装到限位基板3上，并能够很容易的限制住RJ模组2在整个组装上的上下位置。
[0046]当然，本实用新型在RJ模组单体21的前侧既可同时设置前凸肋4和前卡扣6、且在RJ模组单体21的后侧同时设置后凸肋5和后卡扣7这两组限位装置，也可以只设置其中一组限位装置，从而对RJ模组2在整个组装上起到全方位的限定作用。
[0047]进一步地，所述RJ模组2的两侧设置有” T”型卡块22，所述外罩本体I的内侧设置有与” T”型卡块22匹配的嵌槽11。当若干个RJ模组单体21分别完成组装于限位基板3上的卡位槽31后，需要将整个RJ模组2和限位基板3装入外罩本体I内，此时将RJ模组2两侧设置的”T”型卡块22卡入外罩本体I内侧设置的嵌槽11内，可对RJ模组2和外罩本体I起到限位的作用，安装稳定可靠。
[0048]再进一步地，所述限位基板3的两侧设置有导轨32，所述外罩本体I的内侧设置有与导轨32匹配的导向槽12。本实用新型在组装时，限位基板3两侧的导轨32滑入外罩本体I内侧设置的导向槽12内，能够起到导引安装的作用，且在组装完成后还能起到限位稳定的作用。
[0049]更进一步地，所述限位基板3每相邻两个卡位槽31之间设置间隔槽33，所述外罩本体I内设置有组装时卡入间隔槽33的间隔板13。在本实用新型中，所述限位基板3的每两个相邻的卡位槽31之间均设置有间隔槽33，便于将限位基板3组装进外罩本体I内时供外罩本体I内设置的间隔板13卡入，可将每个RJ模组单体21隔开，消除相邻的RJ模组单体21出现打火的隐患，实用性强。
[0050]更进一步地，还包括有外壳8，所述外壳8包覆于外罩本体I。当本实用新型完成上述组装后，即将RJ模组2和限位基板3组装进外罩本体I后得到半成品，再将整个组装完成的半成品装入外壳8中，使得外壳8包覆于外罩本体1，即完成了整个产品的组装，组装制程简单方便，整个产品结构间的配合不但紧密而且稳定。
[0051]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在制造组装以及使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的新型产品结构。
[0052]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种新型连接器结构，包括外罩本体、RJ模组和限位基板，所述RJ模组安装于限位基板上方并位于外罩本体内，所述限位基板与外罩本体扣合，其特征在于:所述RJ模组包括有多个RJ模组单体，所述限位基板设置有与多个RJ模组单体一一对应的卡位槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型连接器结构，其特征在于:所述RJ模组单体设置有凸肋，所述卡位槽设置有与凸肋匹配的导槽。
3.根据权利要求2所述的一种新型连接器结构，其特征在于:所述凸肋包括位于RJ模组单体前侧的前凸肋和位于RJ模组单体后侧的后凸肋，所述导槽包括对应前凸肋设置的前导槽和对应后凸肋设置的后导槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型连接器结构，其特征在于:所述RJ模组单体设置有卡扣，所述卡位槽设置有与卡扣匹配的卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种新型连接器结构，其特征在于:所述卡扣包括位于RJ模组单体前侧的前卡扣和位于RJ模组单体后侧的后卡扣，所述卡槽包括对应前卡扣设置的前卡槽和对应后卡扣设置的后卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型连接器结构，其特征在于:所述RJ模组的两侧设置有“T”型卡块，所述外罩本体的内侧设置有与“T”型卡块匹配的嵌槽。
7.根据权利要求1所述的一种新型连接器结构，其特征在于:所述限位基板的两侧设置有导轨，所述外罩本体的内侧设置有与导轨匹配的导向槽。
8.根据权利要求1所述的一种新型连接器结构，其特征在于:所述限位基板每相邻两个卡位槽之间设置间隔槽，所述外罩本体内设置有组装时卡入间隔槽的间隔板。
9.根据权利要求1至8任意一样所述的一种新型连接器结构，其特征在于:还包括有外壳，所述外壳包覆于外罩本体。
【文档编号】H01R13/514GK203813112SQ201420214122
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】张智凯, 尹雪飞 申请人:东莞建冠塑胶电子有限公司, 湧德电子股份有限公司, 中江湧德电子有限公司