本申请涉及铅酸蓄电池制造领域，尤其是涉及一种用于铅酸蓄电池包板机的隔板输送装置。
背景技术：
铅酸蓄电池用途极为广泛，主要使用在汽车、摩托车、铁路、车站、码头、矿山搬运、舰船、潜艇、通信、航空、水上航标、医疗设备、国防科研等重要领域，是国民经济各部门必不可少的一部分。
在铅酸蓄电池生产制造过程中，包板是其中一个重要的工序。其中，隔板输送又是包板工序中比较重要的一个环节。但目前包板机的隔板输送装置，其高度是固定的，只能输出固定长度的隔板，只做单一产品。一旦需要不同长度的隔板，就必须更换模具部件。
技术实现要素：
本申请提供一种用于包板机的隔板输送装置及采用该隔板输送装置的铅酸蓄电池包板机。
本申请提供的隔板输送装置，包括：
安装座；
移动机构，所述移动机构安装在安装座上，其具有可输出往复移动的输出部件；
传送机构，所述传送机构安装在移动机构的输出部件上，用于传送隔板；
以及切断机构，所述切断机构安装在移动机构的输出部件上，用于切断隔板。
作为所述隔板输送装置的进一步改进，还包括压痕机构，所述压痕机构安装在移动机构的输出部件上，用于在隔板上压制压痕。
作为所述隔板输送装置的进一步改进，所述移动机构为丝杆升降机，所述丝杆升降机的输出端连接有升降板，所述切断机构和压痕机构连接在升降板上。
作为所述隔板输送装置的进一步改进，所述传送机构包括至少一对传送辊和用于驱动传送辊的驱动电机，所述传送辊和驱动电机连接在升降板上。
作为所述隔板输送装置的进一步改进，所述切断机构包括切刀和用于驱动切刀的切断气缸。
作为所述隔板输送装置的进一步改进，所述压痕机构包括压痕刀和用于驱动压痕刀的压痕气缸。
作为所述隔板输送装置的进一步改进，还包括调节手轮，所述调节手轮与丝杆升降机连接，驱动丝杆升降机往复运动。
作为所述隔板输送装置的进一步改进，还包括隔板导向部件，所述隔板导向部件具有用于导向隔板前进方向的导向槽。
作为所述隔板输送装置的进一步改进，所述隔板导向部件包括至少一对与移动机构的输出部件连接的导向板，所述导向板相对设置，所述切断机构和/或压痕机构设置于该对导向板的其中一个导向板上。
本申请提供的包板机，包括如上述任一项所述的隔板输送装置。
本申请的有益效果是：
本隔板输送装置包括安装座、移动机构、传送机构以及切断机构。该移动机构安装在安装座上，其具有可输出往复移动的输出部件。传送机构和切断机构安装在移动机构的输出部件上，可随输出部件一起往复移动。以上下往复移动为例，当需要较长隔板时，可使移动机构的输出部件上升，提高切断机构的位置，从较高的位置切断隔板，获得较长的隔板。同理，如需获得较短的隔板，则控制移动机构的输出部件下降，并在较低位置切断隔板。本装置可根据具体的需求不同而调整，提供不同长度的隔板。
附图说明
图1为本申请用于包板机的隔板输送装置一种实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。
此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
实施例一：
本实施例提供一种用于包板机的隔板输送装置。
请参考图1和2，该隔板输送装置包括安装座100、移动机构200、传送机构300以及切断机构400。
该移动机构200安装在安装座100上，其具有可输出往复移动的输出部件。传送机构300和切断机构400安装在移动机构200的输出部件上，可随输出部件一起往复移动。
其中，往复移动可以是竖直方向的上下移动、水平方向上的水平移动或者空间内的斜向移动，本实施以上下移动为例进行说明。
该传送机构300用于传送隔板a，当需要较长隔板a时，可使移动机构200的输出部件上升，提高切断机构400的位置，从较高的位置切断隔板a，获得较长的隔板a。
同理，如需获得较短的隔板a，则控制移动机构200的输出部件下降，并在较低位置切断隔板a。
本装置可根据具体的需求不同而调整，提供不同长度的隔板a。
进一步地，现有的隔板a需要折弯，但因为隔板a自身有一定强度，需要一定的力量才能让隔板a折弯。此过程中很容易出现折弯不对称，导致不整齐等问题。
因此，请参考图1和2，本装置还包括压痕机构500，该压痕机构500安装在移动机构200的输出部件上，用于在隔板a上压制压痕。
压痕机构500可在隔板a的任一位置进行压痕输出，因此，在后续折弯隔板a过程中能够保证隔板a沿预定位置折弯，解决现有技术存在的问题。
请继续参考图1和2，本实施例中移动机构200包括丝杆升降机，丝杆升降机的输出端连接有升降板610，切断机构400和压痕机构500连接在升降板610上，随升降板610一起上下移动。
当然，移动机构200也可能是电动提升机构、电动带链传动机构、丝杆传动等。
其中，切断机构400包括切刀410和用于驱动切刀410的切断气缸420。
压痕机构500包括压痕刀510和用于驱动压痕刀510的压痕气缸520。
进一步地，传送机构300包括至少一对传送辊，本实施例示例为一对310。传送机构300还包括用于驱动传送辊的驱动电机320，如伺服电机。该传送辊310和驱动电机320连接在升降板610上。
隔板a被夹在一对传送辊310的中间，传送辊310在驱动电机320的控制下，输送隔板a向下移动。其中，可控制驱动电机320的输出来控制隔板a输送长度。
在其他实施例中，丝杆升降机200及步进电机320等也可以分开为单独的结构，来实现自身功能。
进一步地，本装置还包括调节手轮700，该调节手轮700与丝杆升降机200连接，驱动丝杆升降机200往复运动。
此外，在安装座100和升降板610之间还可以设置若干导向柱620对升降板610进行导向。
进一步地，本装置还包括隔板导向部件，隔板导向部件具有用于导向隔板a前进方向的导向槽。
其中，可以是隔板导向部件包括至少一对与移动机构200的输出部件连接的导向板，每对导向板的两个导向板相对设置，切断机构400和/或压痕机构500设置于该对导向板的其中一个导向板上。
具体地，请继续参考图1和2，本实施例示例隔板导向部件包括设置在下部的第一导向板810、安装在安装座100上的第二导向板910以及安装在升降板610上的第三导向板920(图1中未示出)。
其中，第一导向板810和第三导向板920均随升降板610一起升降。
切断机构400和压痕机构500设置于第一导向板810的其中一个导向板上。
该三对导向板从上自下对隔板a进行导向，使其顺着设定的方向前进。
本装置利用移动机构调升整体高低，利用步进电机控制输送长度，可在隔板a的任一位置进行压痕输出，相比同类更换配件的设备，更加方便、简单、高效。
实施例二
本实施例二提供用于铅酸蓄电池的包板机，其包括如上述实施例一所述的隔板输送装置。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。