本发明涉及铜绞线加工领域，具体是指拉丝放线结构。
背景技术：
铜绞线的绞线原理如下，当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起，绞合铜线为单根铜线最大用量之处，不同规格且不同条数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软，其加工而成的电线的弯曲性能也更优。
在铜绞线的加工过程中，即铜线的绞合工序中，成匝的铜丝通过牵引并按照一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯，但是铜丝在由卷筒中移出时容易与卷筒壁发生碰撞或是摩擦，严重时甚至导致铜丝折断，造成较大的经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供拉丝放线结构，方便铜丝在绞合时快速由卷筒中移出，避免铜丝与卷筒发生接触。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
拉丝放线结构，包括毛刷盘以及多个树脂细线，在所述毛刷盘中部开有固定孔，多个树脂细线沿所述毛刷盘的径向向毛刷盘外延伸，在所述毛刷盘的上表面粘接有与之同心且呈环形的下压板，所述下压板将树脂细线的局部覆盖，且所述下压板的下表面开有环形槽，在所述多个树脂细线上设置有弯曲段，所述弯曲段置于环形槽内；在所述毛刷盘内部设置有加强筋，且在所述毛刷盘上端面和下端面边缘分别开有一个凹槽，所述下压板粘接在所述凹槽内。现有技术--铜线的绞合工序中，将卷筒竖直放置，即成匝的铜丝通过牵引并按照一定方式绞合，形成整体的绞合线芯，铜丝在离开卷筒时容易与卷筒上端面发生接触碰撞或是摩擦，严重时甚至导致铜丝折断，经统计在当一匝铜丝完全牵引完毕时，牵引过程中的铜丝损耗量占总质量的百分之零点四五；针对上述问题，发明人通过在卷筒上端面上设置毛刷盘，利用毛刷盘上向外延伸的多个树脂细线的柔韧性，使得铜丝在卷筒上脱离前直接与树脂细线接触，使得铜丝在脱离卷筒时的运行幅度增大，进而避免铜丝与卷筒上端面的接触，并且树脂细线在随铜丝向上产生一定摆幅后会因自身的弹性形变回复作用而恢复至其初始位置，同时铜丝与树脂细线接触时所造成的磨损量可以忽略不计，即方便铜丝快速脱离卷筒的同时，减小铜丝的磨损。
进一步地，树脂细线在连续进行摆幅的过程中会产生不可逆的形变，使得树脂细线的延伸端发生上翘，此时铜丝的运行频率与树脂细线的回复频率不一致，铜丝会直接与卷筒上端面发生接触而受损，然而在本发明中，树脂细线被下压板覆盖的部分被粘接在毛刷盘上，且在下压板下表面上的环形槽内，树脂细线设置有弯曲段，弯曲段在整个树脂细线的轴线方向上产生两个方向相反的回弹力，且两个回弹力分别作用在位于弯曲段两侧的树脂细线部分上，而下压板将树脂细线的局部覆盖，使得位于弯曲段两侧的树脂细线部分同时具有背向的运动趋势，此时弯曲段产生的回弹力传递至树脂细线的延伸端处，进而保证树脂细线在水平方向上保持其水平状态，减小树脂细线延伸端上翘的几率，且在树脂细线与铜丝发生接触后，能够加速树脂细线的回复速度，保证树脂细线的运动频率与铜丝的脱粒运行频率同步，进一步降低铜丝的磨损量。其中，毛刷盘通常采用重量较小和制造方便的轻质材料，而在毛刷盘内设置加强筋，避免毛刷盘在可在一定程度上保证树脂细线、下压板在使用过程中的稳定性，同时延长毛刷盘的使用寿命；在对直径尺寸较大的铜丝而言，其在被牵引处卷筒时的作用力较大，通常直径的树脂细线无法满足对铜线的约束，因此需要较大直径的树脂细线，而本发明在毛刷盘的上端面和下端面边缘分别开有一个与下压板配合的凹槽，使得同一块毛刷盘上能够同时旋转安装两个下压板和两层树脂细线构成约束组，以实现大直径铜丝的牵引辅助。
所述下压板的外圆周与所述毛刷盘的外圆周间隔一段距离。在树脂细线向上摆动后回复至水平位置时，树脂细线会因为自身的柔韧特性以及运动惯性而继续向下摆动一段距离，而此时铜丝的抽出不间断进行，尤其是铜丝即将脱离卷筒的部分，其运动幅度较大，而树脂细线向下摆动造成树脂细线与铜丝之间的间隙增大，铜丝无法受到树脂细线的约束而缩小其运动幅度，极有可能与卷筒上端接触而造成损伤；针对该类问题，本发明将下压板外圆周与毛刷盘的外圆周间隔一段距离，即在毛刷盘上的树脂细线包括两个部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加树脂细线在向下摆动时与毛刷盘之间的接触面积，同时树脂细线因为惯性或是弹性在向下摆动的部分细分成树脂细线延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盘的约束后停止继续下移，使得树脂细线的延伸段运动趋势大大减缓，即保证树脂细线在短时间内回复至水平状态。
所述弯曲段呈U形、椭圆形或是圆形。作为优选，U形、椭圆形或是圆形的弯曲段均能够对树脂细线产生足够的回弹力，以保证树脂细线的水平状态。为在单位长度下折弯成型的弯曲段中，圆形的弯曲段所产长的回弹力最大，但是对树脂细线的局部会造成不可回复的损伤，而U形的弯曲段既能够保证足够的回弹力，还能避免在长时间的弯曲状态下受损。
所述毛刷盘为圆形的树脂板。作为优选，采用成本低、取材广的树脂板，能在满足成匝的铜丝的牵引，还能在最大程度上降低铜丝的绞合成本。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明中通过在卷筒上端面上设置毛刷盘，利用毛刷盘上向外延伸的多个树脂细线的柔韧性，使得铜丝在卷筒上脱离前直接与树脂细线接触，使得铜丝在脱离卷筒时的运行幅度增大，进而避免铜丝与卷筒上端面的接触，并且树脂细线在随铜丝向上产生一定摆幅后会因自身的弹性形变回复作用而恢复至其初始位置，同时铜丝与树脂细线接触时所造成的磨损量可以忽略不计，即方便铜丝快速脱离卷筒的同时，减小铜丝的磨损；
2、本发明中下压板将树脂细线的局部覆盖，使得位于弯曲段两侧的树脂细线部分同时具有背向的运动趋势，此时弯曲段产生的回弹力传递至树脂细线的延伸端处，进而保证树脂细线在水平方向上保持其水平状态，减小树脂细线延伸端上翘的几率，且在树脂细线与铜丝发生接触后，能够加速树脂细线的回复速度，保证树脂细线的运动频率与铜丝的脱粒运行频率同步，进一步降低铜丝的磨损量；
3、本发明在毛刷盘上的树脂细线包括两个部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加树脂细线在向下摆动时与毛刷盘之间的接触面积，同时树脂细线因为惯性或是弹性在向下摆动的部分细分成树脂细线延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盘的约束后停止继续下移，使得树脂细线的延伸段运动趋势大大减缓，即保证树脂细线在短时间内回复至水平状态。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为下压板的截面图；
图3为毛刷盘的截面图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-毛刷盘、2-下压板、3-固定孔、4-树脂细线、5-环形槽、6-弯曲段、7-凹槽、8-加强筋。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1~图3所示，本实施例包括毛刷盘1以及多个树脂细线4，在所述毛刷盘1中部开有固定孔3，多个树脂细线4沿所述毛刷盘1的径向向毛刷盘1外延伸，在所述毛刷盘1的上表面粘接有与之同心且呈环形的下压板2，所述下压板2将树脂细线4的局部覆盖，且所述下压板2的下表面开有环形槽5，在所述多个树脂细线4上设置有弯曲段6，所述弯曲段6置于环形槽5内；在所述毛刷盘1内部设置有加强筋8，且在所述毛刷盘1上端面和下端面边缘分别开有一个凹槽7，所述下压板2粘接在所述凹槽7内。
现有技术--铜线的绞合工序中，将卷筒竖直放置，即成匝的铜丝通过牵引并按照一定方式绞合，形成整体的绞合线芯，铜丝在离开卷筒时容易与卷筒上端面发生接触碰撞或是摩擦，严重时甚至导致铜丝折断，经统计在当一匝铜丝完全牵引完毕时，牵引过程中的铜丝损耗量占总质量的百分之零点四五；针对上述问题，发明人通过在卷筒上端面上设置毛刷盘1，利用毛刷盘1上向外延伸的多个树脂细线4的柔韧性，使得铜丝在卷筒上脱离前直接与树脂细线4接触，使得铜丝在脱离卷筒时的运行幅度增大，进而避免铜丝与卷筒上端面的接触，并且树脂细线4在随铜丝向上产生一定摆幅后会因自身的弹性形变回复作用而恢复至其初始位置，同时铜丝与树脂细线4接触时所造成的磨损量可以忽略不计，即方便铜丝快速脱离卷筒的同时，减小铜丝的磨损。
进一步地，树脂细线4在连续进行摆幅的过程中会产生不可逆的形变，使得树脂细线4的延伸端发生上翘，此时铜丝的运行频率与树脂细线4的回复频率不一致，铜丝会直接与卷筒上端面发生接触而受损，然而在本发明中，树脂细线4被下压板2覆盖的部分被粘接在毛刷盘1上，且在下压板2下表面上的环形槽5内，树脂细线4设置有弯曲段6，弯曲段6在整个树脂细线4的轴线方向上产生两个方向相反的回弹力，且两个回弹力分别作用在位于弯曲段6两侧的树脂细线4部分上，而下压板2将树脂细线4的局部覆盖，使得位于弯曲段6两侧的树脂细线4部分同时具有背向的运动趋势，此时弯曲段6产生的回弹力传递至树脂细线4的延伸端处，进而保证树脂细线4在水平方向上保持其水平状态，减小树脂细线4延伸端上翘的几率，且在树脂细线4与铜丝发生接触后，能够加速树脂细线4的回复速度，保证树脂细线4的运动频率与铜丝的脱粒运行频率同步，进一步降低铜丝的磨损量。其中，毛刷盘1通常采用重量较小和制造方便的轻质材料，而在毛刷盘1内设置加强筋8，避免毛刷盘1在可在一定程度上保证树脂细线4、下压板2在使用过程中的稳定性，同时延长毛刷盘1的使用寿命；在对直径尺寸较大的铜丝而言，其在被牵引处卷筒时的作用力较大，通常直径的树脂细线4无法满足对铜线的约束，因此需要较大直径的树脂细线4，而本实施例在毛刷盘1的上端面和下端面边缘分别开有一个与下压板2配合的凹槽7，使得同一块毛刷盘1上能够同时旋转安装两个下压板2和两层树脂细线4构成约束组，以实现大直径铜丝的牵引辅助。
在本实施例中，所述下压板2的外圆周与所述毛刷盘1的外圆周间隔一段距离。在树脂细线4向上摆动后回复至水平位置时，树脂细线4会因为自身的柔韧特性以及运动惯性而继续向下摆动一段距离，而此时铜丝的抽出不间断进行，尤其是铜丝即将脱离卷筒的部分，其运动幅度较大，而树脂细线4向下摆动造成树脂细线4与铜丝之间的间隙增大，铜丝无法受到树脂细线4的约束而缩小其运动幅度，极有可能与卷筒上端接触而造成损伤；针对该类问题，将下压板2外圆周与毛刷盘1的外圆周间隔一段距离，即在毛刷盘1上的树脂细线4包括两个部分，粘接段和非粘接段，非粘接段可增加树脂细线4在向下摆动时与毛刷盘1之间的接触面积，同时树脂细线4因为惯性或是弹性在向下摆动的部分细分成树脂细线4延伸段和非粘接段，而非粘接段受到毛刷盘1的约束后停止继续下移，使得树脂细线4的延伸段运动趋势大大减缓，即保证树脂细线4在短时间内回复至水平状态。
作为优选，U形、椭圆形或是圆形的弯曲段6均能够对树脂细线4产生足够的回弹力，以保证树脂细线4的水平状态。为在单位长度下折弯成型的弯曲段6中，圆形的弯曲段6所产长的回弹力最大，但是对树脂细线4的局部会造成不可回复的损伤，而U形的弯曲段6既能够保证足够的回弹力，还能避免在长时间的弯曲状态下受损。
作为优选，采用成本低、取材广的树脂板，能在满足成匝的铜丝的牵引，还能在最大程度上降低铜丝的绞合成本。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。