变压器绕线过程中线辊放线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器线圈制作技术领域，具体地说是一种变压器绕线过程中线辊放线装置。
【背景技术】
[0002]在变压器线圈的绕制过程中，抽出的导线拉动线辊的转动。但是在缠绕线圈时，一般是人工操作绕线机，有时需要短暂的停机整理导线，防止导线的松散。此时线辊应当停止转动，以避免线辊与绕线机之间的导线松垮。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种变压器绕线过程中线辊放线装置，用于解决绕制变压器线圈时线辊与绕线机动作不同步造成的导线松垮问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:变压器绕线过程中线辊放线装置，其特征是，它包括基座、转轮、插销、挡销、气缸和导轨，在所述基座顶部的两侧分别设有立板，在所述立板的顶部设有圆弧形的旋转支撑腔，在其中一所述立板的外侧壁上转动安装有转轮，在朝向立板的所述转轮的一端固定有定位器，所述定位器具有方形的内腔且所述定位器的内腔与线辊轴带有方形外壁的一端配合；在所述转轮的外壁上设有若干沿周向均匀设置的径向块，在每一所述径向块的自由端设有第一圆弧；在安装转轮的立板外壁上固定有一个导轨和一个气缸，在所述导轨的内腔中滑动安装有插销，在所述插销安装端与导轨内腔壁之间设有弹簧，在所述弹簧的作用下插销的作用端伸出导轨并在插销的作用端设有第二圆弧，所述第二圆弧朝向径向块上设有第一圆弧的一侧；在所述气缸的活塞杆上固定有与立板滑动连接的滑块，所述滑块的滑动方向沿转轮的径向，在所述滑块上设有挡销；所述气缸的电磁阀与控制器信号连接，所述控制器与旋转位移传感器信号连接，所述旋转位移传感器设置在绕线机上检测绕线机主轴位移。
[0005]进一步地，在位于导轨内部的所述插销上设有挡板，所述弹簧的一端安装在挡板上。
[0006]进一步地，在每一所述立板的顶部设有一对对称设置的斜面，且两所述斜面的低端相互靠近。
[0007]进一步地，所述旋转支撑腔位于两斜面的低端。
[0008]进一步地，在所述旋转支撑腔的下方设有位于立板上的弧形槽，在所述弧形槽中设有固定器，在所述固定器上设有圆弧形的滚珠腔，在所述滚珠腔中放置有滚珠，所述滚珠的一部分伸出滚珠腔并位于旋转支撑腔中。
[0009]进一步地，所述转轮通过轴承转动安装在立板上。
[0010]进一步地，在设有定位器的所述转轮一端设有固定筒，所述固定筒的内壁固定在轴承外圈上。
[0011]本发明的有益效果是:本发明提供的变压器绕线过程中线辊放线装置，可方便实现对线辊的支撑。当绕线机停止工作时，气缸驱动挡销伸入到转轮的径向块之间，以阻止转轮的旋转，当转轮反向旋转时，插销的设置可以防止转轮反向转动。本发明可有效实现对线辊的支撑，同时避免绕相机停机时线辊的自行转动，进而避免线辊上导线的松散。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的示意图；
[0013]图2为立板的示意图；
[0014]图3为转轮与插销和挡销的配合示意图；
[0015]图4为转轮的示意图；
[0016]图5为线辊上导线的抽出示意图；
[0017]图6为基座的不意图；
[0018]图7为滚珠在固定器中的示意图；
[0019]图中:1基座，11立板，12斜面，13旋转支撑腔，14轴承，15凹槽，2转轮，21径向块，22第一圆弧，23固定筒，24定位器，3固定器，31滚珠腔，32滚珠，4导轨，41插销，42第二圆弧，43挡板，44弹簧，5气缸，51活塞杆，52滑块，53挡销，6线辊，61导线。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图7所示，本发明主要包括基座1、转轮2、固定器3、导轨4、插销41、气缸5和挡销53，下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0021]如图6所示，基座1为本发明的基体，在基座顶部的左右两侧分别设有立板11，立板的设置使得基座成“U”形。在每一立板的顶部分别设有一对斜面12，成对的两斜面对称设置，且两斜面的低端相互靠近。斜面的设置有利于将线辊放置在基座上，线辊轴沿斜面滚下。在两斜面的低端设有旋转支撑腔13，旋转支撑腔为圆弧形，线辊轴位于旋转支撑腔中，并可在旋转支撑腔中转动。在其中一立板的外侧固定有轴承14，该轴承的轴线与旋转支撑腔的轴线重合。
[0022]如图2所示，在旋转支撑腔的下方设有弧形槽，在弧形槽中固定安装有圆弧形的固定器3，在固定器上设有滚珠腔31，滚珠腔为圆弧形的腔体，在滚珠腔中设有滚珠32，滚珠可在滚珠腔中转动。滚珠的一部分伸出滚珠腔，并位于旋转支撑腔中。
[0023]在轴承的外圈上固定安装有转轮2，如图4所示，转轮为圆形的金属件或塑料件，在转轮的一端固定有固定筒23，固定筒的内壁固定在轴承外圈上。在固定筒的内部设有方形的定位器24，且定位器为中空结构具有方形的内腔，将线辊放在基座上后，将线辊轴带有方形外壁的一端伸入到定位器中，这样可实现线辊与转轮的同步转动。在转轮的外壁上设有若干径向块21，径向块为条形的金属件，径向块沿转轮的径向设置，且若干径向块沿转轮的周向均匀分布。在每一径向块的自由端设有第一圆弧22。如图1、图3所示，在设有轴承的立板外侧壁上固定有导轨4，导轨为中空结构，在导轨的内腔中滑动安装有插销41，插销伸出导轨的一端为作用端，在插销的作用端设有第二圆弧42，在置于导轨内腔中的插销外壁上设有挡板43，在挡板与导轨内腔壁之间设有弹簧44，在弹簧的作用下，插销作用端伸出导轨。插销上的第二圆弧与径向块上的第一圆弧相对，这样当转轮顺时针旋转时，径向块可挤压插销，并使得插销克服弹簧弹力作用，使得插销滑入到导轨中，最后使得插销的作用?而从径向块之间移出。
[0024]在设有轴承的立板外壁上设有气缸5，在气缸的活塞杆51自由端设有滑块52，滑块滑动安装在立板上，滑块滑动方向沿转轮径向，在滑块上固定有挡销53，挡销实质为金属杆。气缸电磁阀与控制器信号连接，控制器与旋转位移传感器信号连接，旋转位移传感器用于检测绕线机上主轴的位移。当绕线机上的主轴停止转动时，旋转位移传感器向控制器发送信号，控制器控制气缸活塞杆伸出，此时挡销伸入到两径向块之间，以阻止转轮的进一步转动。当转轮逆时针旋转时，插销上背离第一圆弧的一端与径向块接触，以防止转轮的反向旋转。
[0025]如图5所示，使用时，将线辊放在基座上的两立板上，此时线辊轴搭在滚珠上，可减小线辊轴转动时的摩擦力，然后将线辊轴伸入到定位器中。当绕线机工作时，线辊6上的导线61便被抽出，转轮随线辊轴同步转动。当绕线机停止动作时，挡销伸入到径向块之间。当绕线机反向旋转时，插销阻止转轮的反向旋转。
【主权项】
1.变压器绕线过程中线辊放线装置，其特征是，它包括基座、转轮、插销、挡销、气缸和导轨，在所述基座顶部的两侧分别设有立板，在所述立板的顶部设有圆弧形的旋转支撑腔，在其中一所述立板的外侧壁上转动安装有转轮，在朝向立板的所述转轮的一端固定有定位器，所述定位器具有方形的内腔且所述定位器的内腔与线辊轴带有方形外壁的一端配合；在所述转轮的外壁上设有若干沿周向均匀设置的径向块，在每一所述径向块的自由端设有第一圆弧；在安装转轮的立板外壁上固定有一个导轨和一个气缸，在所述导轨的内腔中滑动安装有插销，在所述插销安装端与导轨内腔壁之间设有弹簧，在所述弹簧的作用下插销的作用端伸出导轨并在插销的作用端设有第二圆弧，所述第二圆弧朝向径向块上设有第一圆弧的一侧；在所述气缸的活塞杆上固定有与立板滑动连接的滑块，所述滑块的滑动方向沿转轮的径向，在所述滑块上设有挡销；所述气缸的电磁阀与控制器信号连接，所述控制器与旋转位移传感器信号连接，所述旋转位移传感器设置在绕线机上检测绕线机主轴位移。2.根据权利要求1所述的变压器绕线过程中线辊放线装置，其特征是，在位于导轨内部的所述插销上设有挡板，所述弹簧的一端安装在挡板上。3.根据权利要求1所述的变压器绕线过程中线辊放线装置，其特征是，在每一所述立板的顶部设有一对对称设置的斜面，且两所述斜面的低端相互靠近。4.根据权利要求1所述的变压器绕线过程中线辊放线装置，其特征是，所述旋转支撑腔位于两斜面的低端。5.根据权利要求1所述的变压器绕线过程中线辊放线装置，其特征是，在所述旋转支撑腔的下方设有位于立板上的弧形槽，在所述弧形槽中设有固定器，在所述固定器上设有圆弧形的滚珠腔，在所述滚珠腔中放置有滚珠，所述滚珠的一部分伸出滚珠腔并位于旋转支撑腔中。6.根据权利要求1所述的变压器绕线过程中线辊放线装置，其特征是，所述转轮通过轴承转动安装在立板上。7.根据权利要求6所述的变压器绕线过程中线辊放线装置，其特征是，在设有定位器的所述转轮一端设有固定筒，所述固定筒的内壁固定在轴承外圈上。
【专利摘要】变压器绕线过程中线辊放线装置，用于解决绕制变压器线圈时线辊与绕线机动作不同步造成的导线松垮问题。在基座的两侧分别设有立板，在立板的顶部设有旋转支撑腔，在其中一立板的外侧壁上转动安装有转轮，在朝向立板的转轮的一端固定有定位器；在转轮的外壁上设有若干径向块，在每一径向块的自由端设有第一圆弧；在安装转轮的立板外壁上固定有一导轨和一气缸，在导轨内腔中滑动安装有插销，在插销安装端与导轨内腔壁之间设有弹簧；在气缸的活塞杆上固定有滑块，在滑块上设有挡销；气缸的电磁阀与控制器信号连接，控制器与旋转位移传感器信号连接，旋转位移传感器设置在绕线机上检测绕线机主轴位移。本发明可有效避免线辊上导线的松散。
【IPC分类】B65H59/04, H01F41/096
【公开号】CN105355424
【申请号】CN201510771200
【发明人】翟伟, 王磊, 赵涛
【申请人】国网山东商河县供电公司, 国家电网公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月12日