线束的制作方法

本发明涉及一种在汽车内等用于电线的连接的具有止水性的线束。

背景技术：

在搭载于汽车等车辆的线束中，考虑了防止水从外部浸入电线与连接于其端部的连接器的间隙的防水构造等保护构造。例如专利文献1公开了利用胶带将电线与连接器的间隙覆盖的结构。

专利文献1所记载的带有连接器的电线1具备绝缘电线9、与绝缘电线9的端部连接的连接器8以及将连接器8与绝缘电线9之间的间隙覆盖的被覆构件7，被覆构件7由紫外线固化胶带以粘合剂处于内侧的方式卷绕于从连接器8至绝缘电线9的部分并固化的构件构成，该紫外线固化胶带具有带状的由紫外线固化树脂构成的基体和粘合剂的双层构造。这样，防止水从电线与连接器的间隙进入。

然而，在电线的根数较多且连接器的尺寸较大时，存在绝缘电线与连接器的连接部分形成倾斜而难以利用被覆构件7无间隙地进行卷绕的问题。

对此，一直以来，为了缓和电线组与连接器的连接部分的倾斜，使用图6所示的连接器罩。图6所示的连接器罩是随着朝向电线的插入方向而宽度方向扩展的大致梯形柱形状，以插通有完成端子压接的电线组的状态将端子插入并卡合于连接器。并且，在使连接器与连接器罩卡合之后，利用pvc胶带等进行卷绕。

连接器罩的入口侧的直径形成为与电线组整体的直径大致没有差别的直径，因此连接器罩的入口与电线组的连接部分处的倾斜平缓，能够利用pvc胶带无间隙地卷绕该部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-187004号公报

技术实现要素：

然而，通过pvc胶带这样的胶带难以完全消除连接器罩与pvc胶带之间的间隙，无法完全防止水从线束外部进入。

本发明为了解决上述的课题而完成，其目的在于提供一种防止来自线束外部的水进入线束内部而能够提高止水性的线束。

本发明为了实现上述目的而涉及一种线束，包括：电线组，具有绝缘被覆材料的端部被剥皮而使导线端部露出的多个被覆电线；端子，设置于所述各导线端部；连接器，具有多个腔体，在所述被覆电线的端部扩展成扇形的状态下将所述各端子容纳保持于所述腔体；连接器罩，是具有小开口筒部、喇叭状筒部和大开口筒部的树脂成型体，所述电线组的未扩展成所述扇形的基端部插通于所述小开口筒部，将所述大开口筒部包覆于所述连接器；以及片材固定部，将带状片材呈螺旋状地卷绕于从所述连接器罩的所述小开口筒部至所述被覆电线的预定长度为止的范围而构成，在所述线束中，所述片材固定部是带状的聚烯烃类片材和将具有粘合性和加热发泡性的发泡剂涂敷层叠于所述聚烯烃类片材的单面而成的发泡剂层的双层构造，并从以所述发泡剂层处于内侧的方式被卷绕的状态被加热，所述发泡剂层以填埋所述发泡剂层与所述连接器罩之间的间隙的方式发泡。

根据该结构，本发明的线束中，呈螺旋状地卷绕于连接器罩及电线组的双层构造的片材固定部中的发泡剂层以填埋发泡剂层与连接器罩之间的间隙的方式发泡，因此能够防止水从线束的外部向线束内部浸入到连接器罩与聚烯烃类片材之间的间隙的情况。因此，能够提高线束的止水性。

另外，同样地，被覆电线与聚烯烃类片材之间的间隙也被发泡剂层填埋，因此也能够防止水从连接器罩与聚烯烃类片材的间隙进入，因此能够提高止水性。

另外，聚烯烃类片材的加热前的厚度优选为0.3～1.5mm，更优选为0.5～1.0mm左右。

根据该结构，卷绕作业容易完成，在卷绕后的发泡作业中，聚烯烃类片材在加热后发泡成适当的厚度，能够将间隙填塞而有效地止水。

根据本发明，防止来自线束外部的水进入线束内部，能够提高止水性。

附图说明

图1是本发明的实施方式的线束的纵剖视图。

图2是本发明的实施方式的片材的俯视图及侧视图。

图3是表示向本发明的实施方式的线束开始卷绕片材的状态的立体图。

图4是表示向本发明的实施方式的线束卷绕了片材的状态的立体图。

图5是表示向本发明的实施方式的线束卷绕了片材并加热后的状态的立体图。

图6是表示以往的带卷绕后的线束的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的线束的实施方式。

图1是表示本发明的第一实施方式的线束的纵剖视图。如图1所示，线束10具备电线组w、端子11、连接器12、连接器罩14以及片材固定部15。

电线组w具有多个被覆电线w1。被覆电线w1对pvc等的绝缘被覆材料16的端部进行剥皮而使导线端部w1a露出。在导线端部w1a压接设置有端子11。绝缘被覆材料16的端部是例如长度10～15mm的端部被剥皮而使导线露出的结构。导线也可以是直径较大的一根铜线等。而且，导线也可以是铝线。

连接器12具有多个腔体13。腔体13以被覆电线w1的插入方向前方侧的端部扩展成扇形的状态容纳并保持各端子11。连接器12例如混合玻璃纤维(gf)或无机填料等填充材料来缓和各向异性，能够形成为精密成型性和耐热性优异的lcp树脂(液晶聚合物)制的注塑成型体，或者也可以是聚酯树脂、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯等树脂制成。而且，连接器12可以形成为混合有gf及无机填料的强化聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的注塑成型体。

连接器罩14是从图1中的右侧起依次具有小开口筒部14a、喇叭状筒部14b和大开口筒部14c的树脂成型体。连接器罩14将电线组w的未扩展成扇形一侧的基端部插通于小开口筒部14a，并将大开口筒部14c包覆于连接器12。连接器罩14由聚氯乙烯等合成树脂形成。电线组w的未扩展成扇形一侧的基端部是指，比上述的扩展成扇形的被覆电线w1的插入方向前方侧的端部靠后方侧的部分。

小开口筒部14a成为供电线组w插入的开口部，开口部的开口直径比电线组w的直径稍大。喇叭状筒部14b是与小开口筒部14a连续设置且随着向电线组w的插入方向前方行进而直径变大的喇叭状的筒。大开口筒部14c与喇叭状筒部14b连续设置且其开口部的直径比入口侧的小开口筒部14a的直径大。而且，大开口筒部14c成为比连接器12大一圈的尺寸，以能够包覆于连接器12。

片材固定部15将带状片材呈螺旋状地卷绕于从连接器罩14的小开口筒部14a至被覆电线w的预定长度为止的范围而构成。在此所说的预定长度是指，例如将带状片材卷绕4、5圈左右而缠绕成螺旋状时的电线组w的插入方向的长度。

如图2(a)所示，片材固定部15成为带状的聚烯烃类片材15a和将具有粘合性和加热发泡性的发泡剂涂敷层叠于聚烯烃类片材15a的单面而成的发泡剂层15b的双层构造。图2(b)示出聚烯烃类片材15a的背面，而在聚烯烃类片材15a的背面整体涂敷有发泡剂。聚烯烃类片材15a可以使用pvc、聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等作为材质。

例如使用聚氨酯发泡剂作为发泡剂，在后述的加热前的状态下，发泡剂层15b的厚度为约0.3～1.5mm，更优选为约0.5mm～1.0mm左右。将聚烯烃类片材15a形成为这样的厚度的原因在于，防止因过厚而使卷绕作业的作业性恶化，并且使加热后的发泡时的发泡剂层15b的厚度适当，从而易于填塞聚烯烃类片材15a与电线组w之间的间隙。

聚氨酯发泡剂在卷绕于电线组w时也作为缓和从外部对线束10施加的冲击等的缓冲材料而发挥功能。在本实施方式中，使用聚氨酯发泡剂作为发泡剂，但只要是具有粘合性和加热发泡性的发泡剂，则也可以是其他发泡剂。

片材固定部15从以发泡剂层15b处于内侧的方式被卷绕的状态被加热，发泡剂层15b以填埋发泡剂层15b与连接器罩14之间的间隙的方式发泡。

接下来，使用图3～图5，说明卷绕聚烯烃类片材15a而加热发泡为止的过程。

首先，如图3所示，将以覆盖连接器罩14中的作为电线组w的插入侧的小开口筒部14a的方式涂敷层叠有聚氨酯发泡剂的聚烯烃类片材15a呈螺旋状地开始卷绕于连接器罩14及电线组w。在卷绕聚烯烃类片材15a时，以使涂敷有聚氨酯发泡剂一侧的面即发泡剂层15b处于内侧的方式卷绕而使发泡剂层15b直接紧贴于电线组w。

聚烯烃类片材15a在被覆电线w1的预定长度的范围内呈螺旋状地卷绕于电线组w。由于聚氨酯发泡剂具有粘合性，因此能够在不使用粘合剂等的情况下将聚烯烃类片材15a以卷绕于连接器罩及被覆电线w1的状态进行粘合。

在本实施方式中，例如图4所示，将聚烯烃类片材15a卷绕4、5圈左右，但也可以卷绕更多或更少。而且，在本实施方式中，聚烯烃类片材15a的卷绕设为重叠片材宽度的一半的半重叠卷绕，但是例如也可以增加重叠部分而设为2/3重叠，还可以减少重叠部分。

在聚烯烃类片材15a对连接器罩14及电线组w的卷绕完成时，通过干燥机等加热构件对聚烯烃类片材15a进行加热。如图5所示，通过对聚烯烃类片材15a进行加热而将涂敷有聚氨酯发泡剂的发泡剂层15b加热发泡。本实施方式的聚氨酯发泡剂当被加热至80℃左右时发泡，但是加热的程度并不一定限定于此。

发泡剂层15b当因加热而发泡时体积膨胀，膨胀至发泡前的体积的约2～3倍左右。通过发泡剂层15b的发泡，发泡剂层15b将与连接器罩14之间的间隙填埋，因此能够消除连接器罩14与聚烯烃类片材15a之间的间隙(参照图1)。由此，能够防止沿着电线组w流动的水等的来自线束10外部的水浸入到连接器罩14与聚烯烃类片材15a之间的间隙。

如上所述，本实施方式的线束10具备：电线组w，具有绝缘被覆材料16的端部被剥皮而使导线端部w1a露出的多个被覆电线w1；端子11，设置在各导线端部w1a；连接器12，具有多个腔体13，且在被覆电线w1的端部扩展成扇形的状态下将各端子11容纳并保持于腔体13；连接器罩14，是具有小开口筒部14a、喇叭状筒部14b和大开口筒部14c的树脂成型体，电线组w的未扩展成扇形的基端部插通于小开口筒部14a，并将大开口筒部14c包覆于连接器12；以及片材固定部15，将带状片材呈螺旋状地卷绕于从连接器罩14的小开口筒部14a至被覆电线w1的预定长度的范围而构成。

另外，线束10的片材固定部15是带状的聚烯烃类片材15a与将具有粘合性和加热发泡性的聚氨酯发泡剂涂敷层叠于聚烯烃类片材15a的单面而成的发泡剂层15b的双层构造，从以发泡剂层15b处于内侧的方式卷绕的状态进行加热，发泡剂层15b以填埋与连接器罩14之间的间隙的方式发泡。

根据该结构，本实施方式的线束10中，呈螺旋状地卷绕于连接器罩14及电线组w的双层构造的片材固定部15中的发泡剂层15b以填埋发泡剂层15b与连接器罩14之间的间隙的方式发泡，因此能够防止水从线束10的外部向线束10内部浸入到连接器罩14与聚烯烃类片材15a之间的间隙。因此，能够提高线束10的止水性。

另外，同样地，被覆电线w1与聚烯烃类片材15a之间的间隙也由发泡剂层15b填埋，因此能够防止水从连接器罩14与聚烯烃类片材15a的间隙进入，因此能够提高止水性。

另外，聚烯烃类片材15a的加热前的厚度优选为0.3～1.5mm，更优选为0.5～1.0mm左右。

根据该结构，聚烯烃类片材15a卷绕作业容易完成且作业性得到提高，并且，在卷绕后，聚烯烃类片材15a在加热后发泡成适当的厚度，能够将聚烯烃类片材15a与电线组w之间的间隙填塞而有效地止水。

另外，本发明的线束的技术范围未限定为上述的实施方式，包括权利要求书所记载的各构成要素的各种变更。

如以上所说明地，本发明的线束具有能够防止来自线束外部的水进入线束内部并提高止水性的效果，对于全部线束都有用。

标号说明

10线束

11端子

12连接器

13腔体

14连接器罩

14a小开口筒部

14b喇叭状筒部

14c大开口筒部

15片材固定部

15a聚烯烃类片材

15b发泡剂层

16绝缘被覆材料

w电线组

w1被覆电线

w1a导线端部。