成角度的多触点连接器及其组装方法与流程

本发明涉及用于安装在包括多条绝缘的导线的电缆上的多触点类型的成角度的电连接器、包括这种连接器的连接系统、以及相关联的组装方法。

根据本发明的连接器有利地为rf连接器，即能够在从直流(directcurrent，dc)到射频(radiofrequency，rf)的范围中传输信号，该范围包括微波频率(microwavefrequency，hf)，该信号为高速数据链路(highspeeddatalink，hsdl)数字信号或rf信号。

本发明更具体地涉及用于安装在具有差分对类型的绝缘的导线的电缆上的成角度的多触点连接器，每个差分对包括四条导线或更多。

背景技术：

专利ep1825575b1公开了包括电绝缘体的成角度的多触点连接器，其中，四个中心接触件均通过将其夹入主体中的凹槽中来安装，借助在其整体长度上向外打开的凹槽的侧面来实现夹入。该夹入方案不符合要求，这是因为在不正确夹入接触件中的一者或另一者的情况下，可能与布置在绝缘体周围的屏蔽导电体发生短路。

为了防止该短路问题，专利申请ep2915218a1提出将并入材料的舌片添加在绝缘体中，一旦已经将接触件夹在舌片内部，就将舌片弯曲在凹槽上。该方案的缺点是，不易于操作性地组装连接器以将舌片同时保持在其弯曲位置上持续配合舌片周围的屏蔽导电体所耗费的时间。

专利申请ep2603953a1提出了具有折叠部分的类似方案，但是这些部分直接安装在铰链上的绝缘体上且被折叠以使接触件受限制，从而使接触件固定不动而且使接触件彼此绝缘，接触件的前部首先借助主体的后端而纵向插入到形成外壳的通孔中。该方案暗示与铰链制造相关的不可忽略的附加成本，此外这些铰链可能相对脆弱。

由申请ep2915218a1和ep2603953a1公开的方案还暗示用于制造舌片的绝缘材料的必定受限的选择和不可忽略的制造成本，这些舌片可以为可折叠的弯曲或铰接部分。

存在纠正上述的一些或所有缺点的需求。

技术实现要素：

本发明旨在解决该需求，在本发明的一个方面，利用一种用于包括多条绝缘的导线的电缆的成角度的多触点连接器来解决该需求，所述连接器包括：

-至少两个成角度的接触件，每个成角度的接触件适用于优选地通过夹压(crimping)而利用其后端固定到所述电缆的导线的端部，

-成角度的绝缘材料绝缘体，包括：

●前部，所述前部沿着所述绝缘体的第一轴线延伸，所述前部包括至少两个通孔，每个通孔适用于容纳接触件的前端，所述前部包括通孔之间的至少一个壁，所述至少一个壁适用于将所述接触件彼此分离；

●后部，所述后部沿着所述主体的第二轴线延伸；

-成角度的导电材料主体，所述成角度的导电材料主体包括前部和后部，所述前部沿着所述主体的第一轴线延伸且包括适用于容纳所述绝缘体的所述前部的通孔，所述后部沿着所述主体的第二轴线延伸且包括适用于接收所述绝缘体的所述后部的凹槽；

-导电材料盖，所述导电材料盖具有与所述主体的所述后部互补的形状，所述导电材料盖适用于固定到所述电缆且使围绕所述接触件的所述导电主体关闭。

根据本发明的连接器的特征在于，所述绝缘体的所述前部包括朝向所述绝缘体的内部打开的至少一个凹槽，所述凹槽适用于至少部分地接收接触件的所述后端，以及所述连接器还包括绝缘材料部件，所述绝缘材料部件适用于可拆卸地固定到所述绝缘体，所述部件包括壁，所述壁适用于保持未接收在所述绝缘体中的凹槽的底部中的接触件的各后端、以及将所述接触件的各后端一方面与接收或未接收在所述绝缘体中的凹槽的底部中的另一接触件的各后端分离且另一方面与处于使所述导电主体关闭的位置中的所述导电盖分离。

根据一个有利的实施方式，所述绝缘体的所述后部被配置使得将所述绝缘部件沿着横向于所述主体的所述第二轴线的方向插入所述后部中，所述绝缘部件包括用于一旦已实施横向插入则将所述绝缘部件夹到所述后部上的构件。

换言之，本发明实质上包括配置绝缘体以允许通过从后部插入而安装接触件且允许可拆卸地固定单个绝缘部件，该单个绝缘部件的功能是保持与绝缘体的后部的轴线横向的接触件(即，使上述接触件固定不动)、使接触件彼此绝缘、以及还使最靠近连接器中的弯曲部的外部的接触件(即最长接触件)与导电盖绝缘，该导电盖与导电主体一起形成屏蔽组件。

相比于现有方案且尤其根据ep2915218a1的可弯曲的舌片或根据ep2603953a1的可折叠的铰链部件，根据本发明的绝缘部件具有多个优点，包括如下项：

-对构成绝缘部件的材料的选择没有特殊限制；

-生产该绝缘部件(其形状可以很简单)的成本可以很低；

-该绝缘部件的安装可靠且容易；

-成角度的且带凹槽的绝缘体与该绝缘部件的关联性允许每个接触件彼此间的绝缘以及导电盖与主体和接触件之间的绝缘。

根据本发明的一个有利实施方式，所述绝缘体的所述后部被配置使得将所述绝缘部件沿着横向于所述主体的所述第二轴线(y)的方向插入所述后部中，所述绝缘部件包括用于一旦已实施横向插入则将所述绝缘部件夹到所述后部上的构件。

根据第一变型，所述绝缘部件大体上为u形，所述u形的一个分支适用于将接收在所述绝缘体的所述后部中的凹槽的底部中的一个或多个所述接触件的各后端与未接收在所述凹槽的所述底部中的、叠置的一个或多个所述接触件的各后端分离，所述u形的另一个分支适用于将所述导电盖与未接收在所述凹槽的所述底部中的一个或多个所述接触件的各后端分离，同时所述u形的底部限定未接收在所述凹槽的所述底部中的一个或多个所述接触件的各后端的安装间隙。

根据另一变型，所述绝缘部件具有多u形的大体形状，所述多u形的一个外分支和一个或多个内分支适用于将接收在所述绝缘体的所述后部中的凹槽的底部中的一个或多个所述接触件的各后端与未接收在所述凹槽的所述底部中的、叠置的一个或多个所述接触件的各后端分离，所述多u形的另一外分支适用于将所述导电盖与未接收在所述凹槽的所述底部中的一个或多个所述接触件的各后端分离，同时所述多u形的底部限定未接收在所述凹槽的所述底部中的一个或多个所述接触件的各后端的安装间隙。

所述绝缘部件优选地包括至少一个键以防止方向不对地安装所述绝缘部件。

根据一个有利实施方式，所述绝缘部件还包括具有与所述绝缘体和所述成角度的接触件大体相同的成角度的形状的壁，所述绝缘部件的弯曲部适用于覆盖最靠近所述绝缘体中的弯曲部的外部的所述接触件上方的空间，以形成关于所述接触件在所述绝缘体的所述第一轴线的方向上的平移的抵接。采用该方法限定的抵接使得能够在将连接器连接到互补连接器时使外部接触件的前端的向后移动最小化。因此不会出现接触件的角度的显著变形。

所述连接器有利地包括自身封闭的导电元件，所述导电元件适用于固定到所述导电主体的所述前部的内部以形成接地件。

根据变型实施方式，所述连接器包括至少四个成角度的接触件，所述绝缘体的所述前部包括至少一个壁，所述至少一个壁用于将容纳在所述弯曲部的内部上的开口中的两个所述接触件与容纳在所述弯曲部的外部上的开口中的或所述弯曲部的中间位置中的开口中的所述接触件分离，所述绝缘体的所述前部和/或所述后部包括至少一个壁，所述至少一个壁用于将容纳在所述绝缘体的所述第一轴线(x)的一侧上的开口中的两个所述接触件与容纳在另一侧上的开口中的或中间开口中的所述接触件分离。

使主体封闭的导电盖有利地由金属制成。主体和盖的配置使得能够限制高频泄露以及加强连接器的绝缘体在主体中的机械保持。

主体和盖可以为通过枢转铰链连接或不连接的两个单独的部件，优选地由金属制成。

在另一方面中，本发明涉及一种连接系统，包括：

-如上所述的成角度的多触点连接器；

-电绝缘外壳，所述电绝缘外壳适用于围绕所述成角度的绝缘体的所述前部安装。

本发明还涉及一种组装成角度的多触点连接器的部件的方法，所述方法包括如下步骤：

a)获得包括多条绝缘的导线的电缆；

b)获得适用于安装在所述电缆上的成角度的连接器的部件，所述连接器的所述部件包括：

-至少两个接触件，

-成角度的绝缘材料绝缘体，包括：

●前部，所述前部沿着所述绝缘体的第一轴线延伸，所述前部包括至少两个通孔，每个通孔适用于容纳接触件的前端，所述前部包括通孔之间的至少一个壁，所述至少一个壁适用于将所述接触件彼此分离；

●后部，所述后部沿着所述绝缘体的第二轴线延伸且包括朝向所述绝缘体的外部打开的至少一个凹槽，所述凹槽适用于至少部分地接收接触件的所述后端；

c)将所述电缆的所述导线固定到所述连接器的所述接触件；

d)平行于所述绝缘体的所述第一轴线将所述接触件的所述前端插入所述成角度的绝缘体的所述前部的所述通孔；

e)使所述接触件弯曲；

f)将位于所述弯曲部的内部的所述接触件的所述后端容纳在所述绝缘体的所述前部中的所述凹槽中；

g)将绝缘材料部件夹入所述绝缘体的所述后部中，所述部件包括壁，所述壁适用于保持未接收在所述绝缘体中的凹槽中的接触件的各后端、以及将所述接触件的各后端一方面与接收在所述绝缘体中的凹槽中的另一接触件的各后端分离且另一方面与所述绝缘体的外部分离；

在步骤d)之前或在步骤f)之后执行步骤c)；

在步骤d)之前或在步骤d)之后执行步骤e)。

在该方法的步骤c)的第一变型中，可以将所述接触件夹压到所述电缆的所述导线上。在该第一变型中，该步骤c)可以发生在将接触件部分插入绝缘体中的步骤d)以及弯曲步骤e)之前。

在步骤c)的第二变型中，可以将所述接触件焊接到所述电缆的所述导线。在该第二变型中，该步骤c)可以发生在将接触件部分插入绝缘体中的步骤d)以及弯曲步骤e)之前、或如果接触件被容纳在绝缘体的后部中则发生在步骤f)之后。

接触件可以在其部分插入绝缘体的前部中之前或之后被弯曲。该变型可以应用于已经焊接或夹压到电缆的导线的接触件。该方法可以有利地包括将盖夹压到导电主体的后部上的步骤。

该方法还可以包括将盖夹压到屏蔽编织件以及电缆的内部和/或外部绝缘护套的有利步骤。

根据本发明的方法可以特别简单且快速地使用，这是因为接触件通过使其前端容纳在穿过绝缘体的开口中而从后部安装，以及单个部件提供接触件之间以及与外部之间的物理分离，因此屏蔽导电盖通过将其插入且夹入绝缘体中来安装。

附图说明

在阅读本发明的非限制性实施方式的如下描述且查看附图之后将更好地理解本发明，附图中：

-图1为根据本发明的具有成角度的多触点连接器的连接系统的分解图；

-图2和图2a分别为根据本发明的一个实施方式的成角度的多触点连接器的成角度的绝缘体的透视图和沿着该绝缘体的一个轴线的视图；

-图3、图3a和图3b为根据本发明的固定到来自图2和图2a的成角度的绝缘体的绝缘部分的不同角度的透视图；

-图4a至图4l示出根据本发明的组装包含成角度的多触点连接器的连接系统的各个步骤的排序的示例；

-图5为在利用图4a至图4l中所示的方法组装时的连接系统的透视图；

-图6为示出根据本发明的绝缘部分在夹入成角度的连接器的绝缘体中时的变型的侧视图；

-图7为示出根据本发明的绝缘部分在夹入成角度的连接器的绝缘体中时的变型的横截面视图；

-图8至图8b为本发明的具有八个接触件(叠置在两行中，每行四个)的变型的透视图，分别在将接触件安装在绝缘体中的位置上，在将根据本发明的绝缘部分夹入绝缘体中的位置上，以及最后将接触件安装在绝缘体中、通过绝缘部分保持该接触件以及将该接触件夹压到电缆的导线；

-图9至图9b为本发明的具有八个接触件(叠置在四行中，每行两个)的变型的透视图，分别在将接触件安装在绝缘体中的位置上，在将根据本发明的绝缘部分夹入绝缘体中的位置上，以及最后将接触件安装在绝缘体中、通过绝缘部分保持该接触件以及将该接触件夹压到电缆的导线；

-图10为根据本发明的有利实施方式的绝缘部分的透视图；

-图11为根据本发明的包含成角度的多触点连接器的连接系统的示例的透视图，该连接系统包括来自图10的绝缘部分；以及

-图12为图11的纵切面视图。

具体实施方式

在图1中已经示出根据本发明的一个实施方式的包含成角度的多触点连接器1的连接系统。

在所描述的示例中，该系统包括根据本发明的成角度的连接器1以及该成角度的连接器1安装在其上的塑料外壳3。

如所示，根据本发明的成角度的连接器1包括：包含四个接触件4.1、4.2、4.3、4.4的组件4，容纳接触件的绝缘体5，插入且夹入在绝缘体5中的绝缘材料部件9，容纳绝缘体5和可移除绝缘部件9的成角度的导电材料主体6，固定到导电主体6的自身封闭的接地件7、以及适用于封闭导电主体6的导电材料盖8。

如后文所述，成角度的连接器1的接触件4.1至接触件4.4中的每一者被夹压到具有多个绝缘的导线的电缆2的导线2.1至导线2.4，该电缆2还包括外护套20和处于该护套20的自由端的夹压夹10。

在描述的示例中，各个接触件4.1至4.4是成角度的且使用所谓的“滚切”技术由金属制成一件式。

各个接触件4.1至4.4在其前端40包括用于与互补接触部合作的接触部以及在其后端41包括夹压部，该夹压部包括具有两个对向分支的u形截面或v形截面的夹压部，这两个对向分支可以围绕电缆的绝缘的导线而朝向彼此弯曲，如后文所述。

接触件根据其在成角度的连接器1中的位置且因此根据其相对于连接器中的弯曲部的位置而更长或更短。因此，如所示，在弯曲部的内部的接触件4.1、接触件4.3比在弯曲部的外部的接触件4.2、接触件4.4相对更短。

在图2和图2a中已经示出用作支撑接触件4.1至接触件4.4的成角度的绝缘材料绝缘体5。在所示示例中，成角度的绝缘体5被制成一件式。

成角度的绝缘体5包括沿着第一轴线x延伸的前部50和沿着第二轴线y延伸的后部51。在所示示例中，轴线x和轴线y是垂直的，但是本发明可以适用于轴线x和轴线y的任何非平行布置。而且在所示示例中，前部50在整体上为圆柱形的，但是本发明适用于任何其它几何形状截面。

前部50包括通孔，在所示示例中，具有四个通孔50.1、50.2、50.3、50.4。各通孔50.1至50.4适用于容纳接触件4.1至接触件4.4的前端40。在所示示例中的方形中，开口50.1至开口50.4之间的相对布置保证了接触件4.1至接触件4.4之间的良好的相互间距。

前部50还包括：

-壁52，该壁52在平面x-y上、在通孔之间延伸，且适用于使接触件两个两个地分离，以及

-壁53，该壁53在垂直于平面x-y的平面上、在通孔之间延伸，且适用于使短接触件4.1、短接触件4.3与长接触件4.2、长接触件4.4在其前端分离。

就其本身而言，绝缘体5的后部51包括两个凹槽54.1、54.3，每个凹槽朝向绝缘体的外部打开且通过壁55彼此分离。各凹槽54.1、54.3适用于至少部分地接收对应接触件4.1、4.3的后端41。

根据本发明，绝缘体5的后部51被配置使得将绝缘部件9沿着横向于主体5的轴线y的方向插入其中。因此在所示示例中，后部51包括由凹口和狭槽限定的区域57，尤其是在分离壁55上，该区域57用作绝缘部件9的插入和支承区域。后部51最终包括处于顶部的由凹口57的任一侧上的顶部限定的区域56，该区域56用作导电盖8的支承区域。

下面参照图3、图3a和图3b描述适用于被插入且然后被夹入绝缘体5的后部51中的绝缘部件9。

在该所示示例中，绝缘部件9大体上为u形。u形的一个分支91具有将容纳在凹槽54.1、凹槽54.3中的短接触件4.1、短接触件4.3的各后端41与未接收在凹槽中的长接触件4.2、长接触件4.4的各后端41分离的功能。u形的另一个分支92具有将未容纳在凹槽54.1、凹槽54.3中的长接触件4.2、长接触件4.4的各后端41与导电盖8分离的功能。u形的底部93，更确切地说，两个平行分支91、92之间所界定的空间，限定未接收在凹槽54.1、凹槽54.3中的长接触件4.2、长接触件4.4的各后端41的组装间隙。壁93和分支92完成接触件相对于导电主体6和导电盖8的绝缘。

绝缘部件9包括构件90，一旦已将绝缘部件9横向插入，则构件90用于将该绝缘部件9夹到绝缘体5的后部51上。

如在图4h中更好地看出，导电主体6包括沿着第一轴线延伸的前部60和沿着第二轴线延伸的后部61。在所示示例中，第一轴线和第二轴线垂直，但关于绝缘体的轴线x和轴线y之间的角度，任何其它布置是可行的。

主体6的前部60包括用于容纳绝缘体5的前部50的通孔，以及后部61包括适用于接收绝缘体5的后部51的凹槽。

内在地协调在所示示例中为圆柱形的前部60，以用其弹性舌片固定接地件7。

如在图1和图4h中更好地看出，连接器的导电盖8包括舌片80，该舌片80适用于紧闭到导电主体6的后部61上且产生根据本发明的成角度的连接器1的屏蔽部分。

盖8包括夹压部81，该夹压部81用于围绕导电主体6的后部61夹压盖8。盖8还包括夹压部82，该夹压部82用于围绕电缆2的绝缘外护套20夹压盖。可以使用所谓的“滚切”技术将盖8制成一件式。盖8由金属制成。

外壳3由例如聚合物制成且为空心的，包括通道。

例如，外壳3在通道的壁中包括弹性指状物，使得可以提供锁定到导电主体6的前部60上的功能和因此具有外壳3的成角度的连接器1的功能。

外壳3还包括用于将根据本发明的连接系统11锁定到互补连接系统的外壳的构件(未示出)。

现在将参照图4a至图4l描述组装连接系统11的所有步骤，包括根据本发明的成角度的连接器1的组装。

首先获得具有多条绝缘的导线21.1、21.2、21.3、21.4的电缆2，在所示示例中具有四条绝缘的导线，该电缆2具有外护套20，夹子10围绕该外护套20夹压。在长度l上拆除各个导线21.1至21.4的自由端，该长度l足以使接触件4.1至接触件4.4围绕其被稳固地夹压(图4a)。

各笔直接触件4.1、4.2、4.3、4.4(在所示示例中具有四个接触件)的后端41然后被夹压到导线21.1至导线21.4上。更精确地说，将短接触件4.1、短接触件4.3夹压到底部导线21.1、底部导线21.3以及将长接触件4.2、长接触件4.4夹压到顶部导线21.2、顶部导线21.4(图4b)。

一旦已经使接触件4.1至接触件4.4夹压，则其前端40就部分地被插入到出于该目的而设置的各个通孔50.1至50.4中(图4c，插入方向按照箭头i)。

然后在所示示例中，其前端40被容纳在绝缘体5的前部50的外壳50.1至外壳50.4中的接触件4.1至接触件4.4弯曲90°(图4d)。

然后将接触件4.1至接触件4.4推入绝缘体5中，直到接触件4.1至接触件4.4位于绝缘体5中的适当位置，即，接触件4.1至接触件4.4的前端40完全被容纳在绝缘体5的前部50中，短接触件4.1、短接触件4.3的后端41被容纳在其对应的凹槽54.1、凹槽54.3中以及重叠的长接触件4.2、长接触件4.4(图4e)。如在该图4e中可见，执行接触件4.1至接触件4.4的弯曲以及长接触件4.2、长接触件4.4在短接触件4.1、短接触件4.3上的重叠，使得一旦位于绝缘体5中，短接触件4.1、短接触件4.3与长接触件4.2、长接触件4.4之间利用其对接的弯曲部而保持自由空间。

在该图4e中，注意到槽54.1、凹槽54.3及使它们分离的壁55到后部51的后端的长度足以确保长接触件4.2、长接触件4.4彼此间的完全绝缘。

然后将绝缘部件9通过先前的相对于轴线y横向地插入而夹入绝缘体5的后部51中(图4f，插入方向按照箭头c)。在夹入期间，部件9的分支91被插入到短接触件4.1、短接触件4.3与长接触件4.2、长接触件4.4之间的间隙中。

当围绕后部51的中心壁夹入专设构件90时，由部件9保持的所有的接触件4.1至接触件4.4彼此绝缘且长接触件4.2、长接触件4.4与外部绝缘(图4g)。更确切地说，在所示示例中，在绝缘部件9的这个夹入位置上，由部件9形成的u形的分支91使容纳在凹槽54.1、凹槽54.3中的短接触件4.1、短接触件4.3的各后端41与未接收在该凹槽中的长接触件4.2、长接触件4.4的各后端41分离。u形的分支92使未容纳在凹槽54.1、凹槽54.3中的长接触件4.2、长接触件4.4的面向外部的各后端41分离。由背部93界定的两个分支91、92之间的间隙94限定未接收在凹槽54.1、凹槽54.3中的长接触件4.2、长接触件4.4的各后端41的安装间隙。

在该阶段，根据本发明的成角度的多触点连接器1组装有接触件4.1至接触件4.4，该接触件4.1至接触件4.4被夹压到电缆的绝缘的导线21.1至绝缘的导线21.4，绝缘的导线21.1至绝缘的导线21.4通过插入在前部50中以及利用绝缘部件9将绝缘体5锁定在后部中而被保持在绝缘体5中。

然后执行如下步骤以完成包含根据本发明的成角度的连接器的完整连接系统11的组装。

将绝缘体5的前部50引入成角度的导电主体6的前部60中(图4h，沿着箭头p的方向推绝缘体5)。

然后将导电盖8关闭在成角度的主体6的后部61上以便将连接器部件保持在主体内部，该连接器部件包括夹压到电缆2的导线21.1至导线21.4的接触件4.1至接触件4.4(图4i)。

然后将盖8通过夹压部81夹压到导电主体6的后部61，以及通过夹压部82夹压到电缆2的绝缘外护套20(图4j，用箭头s象征夹压)。

一旦已使盖8夹压，就获得了在其外围屏蔽的成角度的连接器1。

为了完成连接系统的组装，将具有电缆2的导电主体6预先插入在外壳3中(图4k)，随后是完成插入，这导致导电主体6的前部60通过其内部舌片(未示出)而夹入外壳3中(图4l)。

在图5中示出了最终组装的包含根据本发明的成角度的多触点连接器的连接系统11，该成角度的多触点连接器的导电盖被夹压到电缆2的外护套20。

在图6中已经示出了根据本发明的绝缘部件9的有利变型：在绝缘面92的一个或多个拐角处的采用多余物的形式的一个或多个键95使得能够防止部件9在绝缘体5中任何错误安装。

在图7中已经示出了根据本发明的绝缘部件9的另一有利变型：绝缘面92如同通过封闭绝缘体5的后部51的外围壁而完美地支持该外围壁。

在图1至图7中示出了涉及四个接触件4.1至接触件4.4的实施方式。本发明的解决方案的实现当然可以被设想为具有更大数量的接触件的成角度的连接器。

在图8至图8b中已经示出了具有八个接触件4.1至4.8的变型，其包括具有四个短接触件4.1、4.3、4.5、4.7的一行，该行上叠置具有四个长接触件4.2、4.4、4.6、4.8的一行。

短接触件4.1、短接触件4.3、短接触件4.5、短接触件4.7因此单独地被接收且保持在四个平行凹槽54.1、54.3、54.5、54.7之一中，这四个凹槽54.1、54.3、54.5、54.7出于此目的而设置在绝缘体5的后部51中。

在所示的该变型中，绝缘部件9具有与图1至图7的实施方式中相同的u形，但是分支91、分支92更长以便使更大数量的接触件绝缘。

如图8a所示，八个接触件4.1至4.8通过插入在前部50中以及利用绝缘部件9锁定在绝缘体5的后部51中而被保持在绝缘体5中。

如图8b所示，然后将八个接触件4.1至4.8单独地夹压到电缆的绝缘的导线2.1至绝缘的导线2.8。

当然，本发明不限于刚才已经描述的实施方式。

在不脱离本发明的范围的情况下，可以设想其它变型和改进。

在图1至图8b中所示的所有实施方式中，将接触件4.1至接触件4.8分为彼此叠置的两行，且绝缘部件9为u形，其具有用于使具有四个短接触件4.1、4.3、4.5、4.7的一行相对于具有四个长接触件4.2、4.4、4.6、4.8的一行绝缘的一个分支91，以及用于使长接触件4.2、长接触件4.4、长接触件4.6、长接触件4.8与导电盖8绝缘的另一分支92。

在本发明的背景下，可以很好地设想到将接触件布置在更大数量的叠置行中，其中，最短接触件在处于凹槽底端的底端行中、最长接触件在顶端行中、以及中间长度的接触件在一个或多个中间行中。

在该实施方式中，绝缘部件9然后具有包括背对背的多u形、尤其双u形的大体形状，以及绝缘体5的凹槽更深以便接收更大数量的叠置行(至少三行)。在该实施方式中，多u形的下分支91和一个或多个内分支使得能够使叠置的接触件彼此绝缘，以及外分支92使得能够使最长接触件的行与导电盖8绝缘。

在图9至图9b中已经示出了仍具有八个接触件4.1至4.8的变型，但是相比于来自图8至图8b的变型，此处这八个接触件4.1至4.8叠置在四行中，每行具有两个接触件。

在所示的该变型中，两个最短接触件4.1、4.2的行单独地平行地被接收且保持在两个平行凹槽54.1、54.2之一中，这两个凹槽54.1、54.2出于该目的而设置在绝缘体5的后部51中。

在所示的该变型中，绝缘部件9具有包括三个背对背的u形的形状，其由四个分支91、分支92、分支96、分支97界定。在所示的变型中已经注释，在来自图9至图9b的该变型中的外绝缘面92也完美地支持绝缘体5的后部51的外围壁，如同使该外围壁封闭。

绝缘部件9内部的两个分支96、97中的一个分支97包括处于该分支的一个拐角的采用多余物的形式的键95，使得能够防止绝缘体5的部件9的错误安装。

如图9a所示，八个接触件4.1至4.8两个两个地叠置且通过插入在前部50中以及利用绝缘部件9锁定在绝缘体5的后部51中而被保持在绝缘体5中。

如图9b所示，然后将八个接触件4.1至4.8单独地夹压到电缆的绝缘的导线2.1至绝缘的导线2.8。

尽管在所示的实施方式中，接触件4.1至接触件4.8被示出成通过使其夹压而固定到电缆的导线2.1至导线2.8，但是可以很好地设想到将接触件4.1至接触件4.8焊接到电缆的导线2.1至导线2.8。

而且，尽管在所示的实施方式中，所示的接触件4.1至接触件4.8在其部分插入绝缘体5的前部50中之后被弯曲，但是接触件4.1至接触件4.8同样也可以在其部分插入之前被弯曲。该变型可以应用于焊接的或夹压的接触件。

此外，尽管绝缘部件9被安装且夹入在绝缘体5中，但是该绝缘部件9同样可以利用压入配合而被安装在绝缘体5中。

此外，尽管所示的绝缘部件9的外绝缘面92被生产有孔径，但是可以很好地设想到使其为实心。

图10示出了绝缘部件9的有利实施方式。在该实施方式中，具有附加壁98，其具有与绝缘体5和成角度的接触件4.1、成角度的接触件4.2、成角度的接触件4.3、成角度的接触件4.4基本上相同的成角度的形状。

如图11和图12所示，弯曲部98因此覆盖最靠近绝缘体5的外部的长接触件4.2、长接触件4.4之上的空间，以及当绝缘部件9已经被夹入绝缘体5中时，该弯曲部98的前端的至少一部分被放置成面对长接触件4.2、长接触件4.4的前端40。

弯曲部98的前端99因此形成抵接，该抵接使得能够限制最靠近成角度的绝缘体5的外部的长接触件4.2、长接触件4.4沿着第一轴线(x)的平移。因此，一旦连接器与互补连接器连接，则接触件4.2、接触件4.4在图12中的箭头r的方向上的向后移动很小且因此防止接触件4.2、接触件4.4的成角度的区域的任何显著变形。