电芯铝壳组合装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产机械自动化技术领域，特别是涉及一种电芯铝壳组合装置。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。

如图1及图2所示，其分别为一种软包电池10的结构图及分解图。软包电池10包括铝壳11及收容于铝壳11内的电芯组件12。在生产组装的过程中，需要将电芯组件12插入于铝壳11内。在实际生产过程中，铝壳11的开口尺寸与电芯组件12的横截面几乎相等，这样的尺寸设计，才能使得电芯组件12收容于铝壳11内时不会发生松动现象，有利于提高软包电池10整体的稳定性。然而，此种铝壳11的开口尺寸与电芯组件12的横截面几乎相等的结构设计，会使得电芯组件12插入于铝壳11的过程中变得相对困难。

因此，如何更容易的将电芯组件12插入于铝壳11内，这是企业的研发人员需要解决的实际问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电芯铝壳组合装置，使得电芯组件更容易的插入于铝壳内，以提高电池的机械自动化生产水平。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯铝壳组合装置，包括：铝壳固定平台、电芯移动平台、电芯入铝壳下压机构，所述电芯入铝壳下压机构位于所述铝壳固定平台与所述电芯移动平台之间；

所述铝壳固定平台具有铝壳固定板；

所述电芯移动平台包括：电芯入铝壳水平驱动部、电芯固定板，所述电芯入铝壳水平驱动部驱动所述电芯固定板沿水平方向往复移动；

所述电芯入铝壳下压机构包括：下压支撑架、下压升降驱动部、下压板，所述下压支撑架位于所述电芯固定板与所述铝壳固定板之间，所述下压升降驱动部安装于所述下压支撑架上，所述下压升降驱动部驱动所述下压板沿竖直方向往复升降；

所述电芯入铝壳下压机构还包括压缩滚动轮，所述压缩滚动轮安装于所述下压支撑架上并位于所述电芯固定板与所述铝壳固定板之间。

在其中一个实施例中，所述电芯入铝壳水平驱动部为气缸驱动结构。

在其中一个实施例中，所述下压升降驱动部为气缸驱动结构。

在其中一个实施例中，所述铝壳固定板的两侧设有铝壳定位气缸，所述铝壳定位气缸的伸缩端设有铝壳定位块。

本实用新型的电芯铝壳组合装置，通过设置铝壳固定平台、电芯移动平台、电芯入铝壳下压机构，并对各个结构进行优化设计，使得电芯组件更容易的插入于铝壳内，以提高电池的机械自动化生产水平。

附图说明

图1为一种软包电池的结构图；

图2为一种软包电池的分解图；

图3为本发明一实施例的电芯铝壳组合装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图3所示，电芯铝壳组合装置6000包括：铝壳固定平台6100、电芯移动平台6200、电芯入铝壳下压机构6300。电芯入铝壳下压机构6300位于铝壳固定平台6100与电芯移动平台6200之间。

电芯移动平台6200包括：电芯入铝壳水平驱动部6210、电芯固定板6220。电芯入铝壳水平驱动部6210驱动电芯固定板6220沿水平方向往复移动。铝壳固定平台6100具有铝壳固定板6110。在本实施例中，电芯入铝壳水平驱动部6210为气缸驱动结构。

电芯入铝壳下压机构6300包括：下压支撑架6310、下压升降驱动部6320、下压板6330。下压支撑架6310位于电芯固定板6220与铝壳固定板6110之间，下压升降驱动部6320安装于下压支撑架6310上，下压升降驱动部6320驱动下压板6330沿竖直方向往复升降。在本实施例中，下压升降驱动部6320为气缸驱动结构。

电芯铝壳组合装置6000的工作原理如下：

通过机械手将电芯放置于电芯移动平台6200的电芯固定板6220上，通过机械手将铝壳放置于铝壳固定平台6100的铝壳固定板6110上；

电芯入铝壳水平驱动部6210驱动电芯固定板6220沿水平方向移动并靠近铝壳固定板6110；

当电芯的一端靠近铝壳的开口处时，下压升降驱动部6320驱动下压板6330沿竖直方向下降并压住电芯的一端，使得电芯的一端受压尺寸收缩，电芯入铝壳水平驱动部6210继续驱动电芯固定板6220沿水平方向移动，从而使得电芯可以顺畅的进入到铝壳的壳体内。

进一步的，电芯移动平台6200还包括电芯入铝壳升降调节部6230，电芯入铝壳升降调节部6230驱动电芯固定板6220沿竖直方向往复升降。由于电芯的型号不一，电芯的横截面尺寸也不一样，为了更好对适应不同型号电芯的装配，提高设备整体的兼容性，通过电芯入铝壳升降调节部6230对电芯固定板6220的高度进行调节，从而使得电芯可以更加顺畅的进入到铝壳内。在本实施例中，电芯入铝壳升降调节部6230为电机丝杆驱动结构。

进一步的，铝壳固定板6110的两侧设有铝壳定位气缸6111，铝壳定位气缸6111的伸缩端设有铝壳定位块6112，通过铝壳定位气缸6111驱动铝壳定位块6112，对铝壳固定板6110的铝壳进行固定，使得电芯插入铝壳的过程中，铝壳不易发生移动，提高了装配的稳定性。

进一步的，电芯入铝壳下压机构6300还包括压缩滚动轮6340，压缩滚动轮6340安装于下压支撑架6310上并位于电芯固定板6220与铝壳固定板6110之间。当电芯固定板6220带动电芯靠近铝壳固定板6110的铝壳的过程中，电芯的一端会经过压缩滚动轮6340而受到压缩，使得电芯端面的横街面积变小，进而使得电芯更加顺畅的进入到铝壳内。

本实用新型的电芯铝壳组合装置6000，通过设置铝壳固定平台6100、电芯移动平台6200、电芯入铝壳下压机构6300，并对各个结构进行优化设计，使得电芯组件更容易的插入于铝壳内，以提高电池的机械自动化生产水平。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。