一种电池电解液灌装装置的制作方法

本发明涉及电池电解液技术领域，尤其涉及一种电池电解液灌装装置。

背景技术：

电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，为其正常工作提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的。电池在加工过程中，注液环节非常重要，传统的电池电解液灌装装置在注液前不能抽真空，电解液中会混入空气，有时电解液在注液杯中处于悬浮状态，不能被充分利用，且注液之前要开启注液泵，注液泵不能同时工作，电解液灌装效率低，增加了企业生产成本；且传统的电池电解液灌装装置，电池直接安装在底板上，当需要更换电池型号时，需要拆装底板，不方便调整，不能实现自动化。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电解液灌装效率高，能降低企业成本，方便实现自动化的电池电解液灌装装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池电解液灌装装置，包括支架、电池、注液杯、缓存杯和注液咀；

注液咀设置在支架的上端，且可横向来回移动；

支架的上端和下端之间设置有竖向设置的导杆，导杆上设置有水平放置的滑动板，滑动板可沿着导杆上下滑动，滑动板的上表面设置有多个缓存杯，缓存杯的上端设有与注液咀相对应的进液口，缓存杯的下端设有出液口，

滑动板的下表面设置有与缓存杯一一对应的注液杯，注液杯内设置有导管，导管的上端与缓存杯的出液口相连通，导管的下端延伸至注液杯内的底部；

支架的底部设置有电池托板，电池托板与支架的底部可拆卸连接，电池托板上设有多个与注液杯一一对应的电池，电池的上端与注液杯的下端相连通。

本发明的有益效果是：本发明的一种电池电解液灌装装置，电解液灌装效率高，降低了企业成本，注液杯内设置有导管，可防止电解液处于漂浮状态，电池托板可方便更换电池型号，可用机械手先将电池放置在电池托板上，再移动至支架底端，自动化程度较高。

进一步：缓存杯的出液口与导管的连接处设有角座阀。

上述进一步方案的有益效果是：缓存杯中的电解液可通过角座阀进入到注液杯和电池内部。

进一步：支架包括底板、背板和顶板，顶板与底板水平设置，且上下平行，背板竖直设置在顶板和底板之间，且其上下两端分别与顶板和底板固定连接；

电池托板设置在底板上，且与底板通过定位销相连接；导杆设置在顶板和底板之间，且与背板平行设置，导杆的上下两端分别与顶板和底板固定连接。

上述进一步方案的有益效果是：电池托板方便拆装；导杆不仅可防止顶板和底板变形，且滑动板在导杆上移动稳定。

进一步：电池的两侧均设有电池夹板，电池夹板设置在电池托板上。

上述进一步方案的有益效果是：电池放置稳定，不会摔倒。

进一步：注液杯上开设有通气口，顶板上设置有向注液杯中加压的加气装置，加气装置和通气口通过管道相连通，管道上设置有注液杯压力控制阀。

上述进一步方案的有益效果是：注液杯压力控制阀打开后，可使得电解液迅速从注液杯进入至电池内部。

进一步：顶板上表面的两侧分别固定设有第一侧板和第二侧板，顶板的上方还设有水平设置的滚珠丝杠和导向轴承，导向轴承的一端通过轴承座与第一侧板相连接，另一端向第二侧板所在的方向延伸，导向轴承为空心结构；滚珠丝杠的一端连接有电机，另一端穿过第二侧板并向第一侧板所在的方向延伸，且从导向轴承的另一端插入至导向轴承内部，并与导向轴承的内壁相配合，且固定连接；导向轴承上设置有注液咀支座，注液咀支座与导向轴承活动连接，注液咀设置在注液咀支座上；电机带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠带动导向轴承旋转，导向轴承旋转带动注液咀支座横向来回移动，使得注液咀将电解液依次灌装至多个缓存杯中。

上述进一步方案的有益效果是：注液咀在注液咀支座的带动下，移动灵活，通过电机驱动滚珠丝杠，节省人力，节约时间。

进一步：注液咀支座的底部设置有第一通孔，导向轴承的另一端穿过第一通孔。

上述进一步方案的有益效果是：注液咀支座可较好的在导向轴承上来回滑动。

进一步：第一侧板和第二侧板之间还固定设有横向设置的导轨，注液咀支座的底部还设置有第二通孔，导轨穿过第二通孔，注液咀支座可在导轨上横向来回滑动。

上述进一步方案的有益效果是：导轨可防止注液咀支座在导向轴承上滑动时发生倾翻、错位等，可对注液咀支座起到限位的作用，可使注液咀支座平稳移动。

进一步：注液咀支座上设置有升降装置，注液咀与升降装置相连接，可在注液咀支座上上下移动。

上述进一步方案的有益效果是：注液咀可根据注液杯的高度灵活调整，使得注液咀插入至注液杯中，方便灌装。

进一步：支架的下表面均布设置有多个地脚。

上述进一步方案的有益效果是：支撑平稳。

附图说明

图1为本发明的立体图的结构示意图；

图2为本发明的左视图的结构示意图；

图3为本发明的主视图的结构示意图；

图4为本发明的后视图的结构示意图；

图5为本发明的注液杯的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电池，2、注液杯，3、缓存杯，4、注液咀，5、导杆，6、滑动板，7、导管，8、电池托板，9、角座阀，10、底板，11、背板，12、顶板，13、电池夹板，14、第一侧板，15、第二侧板，16、滚珠丝杠，17、导向轴承，18、轴承座，19、电机，20、注液咀支座，21、导轨，22、地脚，23、导轨安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图5所示，一种电池电解液灌装装置，包括支架、电池1、注液杯2、缓存杯3和注液咀4；

注液咀4设置在支架的上端，且可横向来回移动；

支架的上端和下端之间设置有竖向设置的导杆5，导杆5上设置有水平放置的滑动板6，滑动板6可沿着导杆5上下滑动，滑动板6的上表面设置有多个缓存杯3，缓存杯3的上端设有与注液咀4相对应的进液口，缓存杯3的下端设有出液口，

滑动板6的下表面设置有与缓存杯3一一对应的注液杯2，注液杯2内设置有导管7，导管7的上端与缓存杯3的出液口相连通，导管7的下端延伸至注液杯2内的底部，导管7的内径为6-8mm；

支架的底部设置有电池托板8，电池托板8与支架的底部可拆卸连接，电池托板8上设有多个与注液杯2一一对应的电池1，电池1的上端与注液杯2的下端相连通。

本发明的一种电池电解液灌装装置，电解液灌装效率高，降低了企业成本，注液杯2内设置有导管7，可防止电解液处于漂浮状态，电池托板8在需要更换电池型号时，只需拆装电池托板即可，可用机械手先将电池放置在电池托板8上，再移动至支架底端，自动化程度较高。

电池1壳体为方形铝盒。

缓存杯3的出液口与导管7的连接处设有角座阀9，缓存杯3中的电解液可通过角座阀9进入到注液杯2和电池1内部。

支架包括底板10、背板11和顶板12，顶板12与底板10水平设置，且上下平行，背板11竖直设置在顶板12和底板10之间，且其上下两端分别与顶板12和底板10固定连接；

电池托板8设置在底板10上，且与底板10通过定位销相连接；导杆5设置在顶板12和底板10之间，且与背板11平行设置，导杆5的上下两端分别与顶板12和底板10固定连接；

电池托板8方便拆装；导杆5不仅可防止顶板12和底板10变形，且滑动板6在导杆5上移动稳定。

电池1的两侧均设有电池夹板13，电池夹板13设置在电池托板8上，电池1放置稳定，不会摔倒。

注液杯2上开设有通气口，顶板12上设置有向注液杯2中加压的加气装置，加气装置和通气口通过管道相连通，管道上设置有注液杯压力控制阀管道为PE管，注液杯压力控制阀打开后，可使得电解液迅速从注液杯2进入至电池1内部。

顶板12上表面的两侧分别固定设有第一侧板14和第二侧板15，顶板12的上方还设有水平设置的滚珠丝杠16和导向轴承17，导向轴承17的一端通过轴承座18与第一侧板14相连接，另一端向第二侧板15所在的方向延伸，导向轴承17为空心结构；滚珠丝杠16的一端连接有电机19，另一端穿过第二侧板15并向第一侧板14所在的方向延伸，且从导向轴承17的另一端插入至导向轴承17内部，并与导向轴承17的内壁相配合，且固定连接；导向轴承17上设置有注液咀支座20，注液咀支座20与导向轴承17活动连接，注液咀4设置在注液咀支座20上；电机19带动滚珠丝杠16旋转，滚珠丝杠16带动导向轴承17旋转，导向轴承17旋转带动注液咀支座20横向来回移动，使得注液咀4将电解液依次灌装至多个缓存杯3中；注液咀4在注液咀支座20的带动下，移动灵活，通过电机19驱动滚珠丝杠16，节省人力，节约时间。

注液咀支座20的底部设置有第一通孔，导向轴承17的另一端穿过第一通孔；注液咀支座20可较好的在导向轴承17上来回滑动。

第一侧板14和第二侧板15之间还固定设有横向设置的导轨21，注液咀支座20的底部还设置有第二通孔，导轨21穿过第二通孔，注液咀支座20可在导轨21上来回滑动，第一侧板14和第二侧板15之间还设置有导轨安装板23，导轨安装板23设置在导轨21和导向轴承17的下方；导轨21可防止注液咀支座20在导向轴承17上滑动时发生倾翻、错位等，可对注液咀支座20起到限位的作用，可使注液咀支座20平稳移动。

注液咀支座20上设置有升降装置，注液咀4与升降装置相连接，可在注液咀支座20上上下移动，注液咀4可根据注液杯2的高度灵活调整，使得注液咀4插入至注液杯2中，方便灌装。

支架的下表面均布设置有多个地脚22，支撑平稳。

本发明的一种电池电解液灌装装置，注液杯2的下端设有出液口，电池1的上端设有进液孔，首先将注液杯2的出液口与电池1的进液孔连接并密封，关闭角座阀9，然后将注液杯2及电池1内部抽真空，成为高真空状态，。同时电机19将注液咀4移动到装有电池1的缓存杯3上方，并对准缓存杯3的进液口，注液咀4与注液泵相连接，注液咀4下降到位后，注液泵开始运行，向缓存杯3内注入定量的电解液，当电池1和注液杯2内部真空度达到设定值并保持到设定时间后，打开角座阀9，将缓存杯3中的电解液吸入注液杯2及电池1内部，最后开启注液杯压力控制阀，向注液杯2中加入一定的正压，使电解液迅速进入电池1内部。

根据注液情况可循环抽真空和加压动作，与此同时，注液咀4向缓存杯3内加入定量电解液为下批次电池1注液作准备。

当抽真空和加压循环次数达到设定值时，注液过程结束，注液杯2在滑动板6的带动下升起，人工取下电池1完成一个注液周期。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。