一种硬壳电池壳体密封结构及其加工工艺的制作方法

本发明涉及硬壳电池加工技术领域，尤其涉及一种硬壳电池壳体密封结构及其加工工艺。

背景技术：

目前硬壳电池通用的密封结构多采用激光焊接、滚槽涂胶焊接等方式，焊接工艺的复杂性导致了硬壳电池的加工工艺受其影响同样变得繁复，复杂的密封工序不但使得电池壳体密封操作的时间延长，增加了劳动成本，同时焊接机等设备的采用也增加了设备成本，因此导致每个电池的成本高居不下。

同时在壳体较薄的情况下焊接很容易导致壳壁被焊穿，进而造成电池产品报废，导致产品合格率不高。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种更加简单、容量更高的硬壳电池壳体密封结构。

本发明的另一个目的在于：提供一种便于操作，生产合格率高的硬壳电池壳体密封结构加工工艺。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种硬壳电池壳体密封结构，由壳体、盖帽以及密封圈组成，所述壳体具有一开口部，所述盖帽可由所述壳体外部罩设在所述开口部处，所述盖帽包括端板以及由所述端板向所述壳体方向延伸的环形密封边，所述密封圈设置在所述环形密封边内壁与所述壳体的侧壁之间。

作为所述的硬壳电池壳体密封结构的一种优选技术方案，所述壳体的侧壁具有壳体弯折部，所述环形密封边上与所述壳体弯折部相对应的设置有密封边弯折部，所述壳体弯折部与所述密封边弯折部弯折的方向相同，在所述壳体与所述盖帽、所述密封圈相组合的状态下，所述壳体弯折部将所述密封圈向所述密封边弯折部挤压。

作为所述的硬壳电池壳体密封结构的一种优选技术方案，所述壳体弯折部向所述壳体的外侧凸出，所述密封边弯折部向所述盖帽的外侧凸出。

作为所述的硬壳电池壳体密封结构的一种优选技术方案，所述密封圈具有位于所述壳体的侧壁外侧的密封圈外壁、位于所述壳体的侧壁内侧的密封圈内壁以及位于所述密封圈外壁与所述密封圈内壁之间密封圈连接部。

作为所述的硬壳电池壳体密封结构的一种优选技术方案，沿所述壳体的高度方向上所述密封圈外壁的长度大于所述环形密封边的长度。

作为所述的硬壳电池壳体密封结构的一种优选技术方案，所述环形密封边朝向所述壳体底部的一端嵌入所述密封圈外壁中。

作为所述的硬壳电池壳体密封结构的一种优选技术方案，沿所述壳体的高度方向上所述壳体弯折部设置有多个，所述密封边弯折部的数量与所述壳体弯折部的数量相同位置一一对应。

作为所述的硬壳电池壳体密封结构的一种优选技术方案，所述盖帽朝向所述壳体的表面设置有密封凹槽，所述密封凹槽的形状及位置与所述壳体的开口部侧壁相对应。

另一方面，提供一种如上所述的硬壳电池壳体密封结构的加工工艺，包括部件成型、部件组装以及装夹封口；

所述部件成型包括通过模压加工成型所述壳体、所述盖帽以及所述密封圈，

所述部件组装为将密封圈套设在壳体上；

所述装夹封口为通过压盖夹具将盖帽与已经结合好的密封圈和壳体一体化压盖完成封装。

作为所述加工工艺的一种优选技术方案，所述装夹封口还包括挤压工序，将所述环形密封边的端部向密封圈内挤压一定角度以使所述端部嵌入到所述密封圈中。

本发明的有益效果为：本实施例所述硬壳电池壳体密封结构仅包括壳体、盖帽以及密封圈三个部件，结构简单，不需要其他多余组件，空间利用率高，电池容量更高。三个部件均可通过模具一次成型，三者之间的组装通过压盖一次完成封装，加工工艺简单。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例一所述硬壳电池壳体密封结构分解状态示意图。

图2为本发明实施例一所述硬壳电池壳体密封结构组合状态示意图。

图3为本发明实施例二所述硬壳电池壳体密封结构分解状态示意图。

图4为本发明实施例二所述硬壳电池壳体密封结构组合状态示意图。

图5为本发明实施例三所述硬壳电池壳体密封结构分解状态示意图。

图中：

1、壳体；11、壳体弯折部；2、盖帽；21、环形密封边；22、密封边弯折部；3、密封圈。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

如图1、2所示，于本实施例中，本发明所述的一种硬壳电池壳体密封结构，由壳体1、盖帽2以及密封圈3组成，所述壳体1具有一开口部，所述盖帽2可由所述壳体1外部罩设在所述开口部处，所述盖帽2包括端板以及由所述端板向所述壳体1方向延伸的环形密封边21，所述密封圈3设置在所述环形密封边21内壁与所述壳体1的侧壁之间。

本实施例所述硬壳电池壳体密封结构仅包括壳体1、盖帽2以及密封圈3三个部件，结构简单，不需要其他多余组件，空间利用率高，电池容量更高。

三个部件均可通过模具一次成型，三者之间的组装通过压盖一次形完成封装，加工工艺简单。

为了进一步提高密封效果，所述壳体1的侧壁具有壳体弯折部11，所述环形密封边21上与所述壳体弯折部11相对应的设置有密封边弯折部22，所述壳体弯折部11与所述密封边弯折部22弯折的方向相同，在所述壳体1与所述盖帽2、所述密封圈3相组合的状态下，所述壳体弯折部11将所述密封圈3向所述密封边弯折部22挤压。

具体的，本实施例中所述壳体弯折部11向所述壳体1的外侧凸出，所述密封边弯折部22向所述盖帽2的外侧凸出。通过将壳体弯折部11以及密封边弯折部22均向外侧凸出设置，可以避免向内侧凸出设置占用壳体1内部空间的情况，进而避免了弯折部影响壳体1内部电池材料的布置，提高空间利用率，使得电池容量更高。

壳体弯折部11与密封边弯折部22的设置，在起到密封作用的同时还可以有效的防止盖帽2与壳体1的相对移动。

所述密封圈3具有位于所述壳体1的侧壁外侧的密封圈外壁、位于所述壳体1的侧壁内侧的密封圈内壁以及位于所述密封圈外壁与所述密封圈内壁之间的密封圈连接部。

在组合状态下，所述密封圈3外壁受到壳体1与盖帽2的挤压形成密封。设置壳体弯折部11使得三者之间形成多个迂回的挤压面，能够更好的起到密封效果。

实施例二：

如图3、4所示，于本实施例中，本发明所述的一种硬壳电池壳体密封结构，由壳体1、盖帽2以及密封圈3组成，所述壳体1具有一开口部，所述盖帽2可由所述壳体1外部罩设在所述开口部处，所述盖帽2包括端板以及由所述端板向所述壳体1方向延伸的环形密封边21，所述密封圈3设置在所述环形密封边21内壁与所述壳体1的侧壁之间。

所述壳体1的侧壁具有壳体弯折部11，所述环形密封边21上与所述壳体弯折部11相对应的设置有密封边弯折部22，所述壳体弯折部11与所述密封边弯折部22弯折的方向相同，具体的，所述壳体弯折部11向所述壳体1的外侧凸出，所述密封边弯折部22向所述盖帽2的外侧凸出。在所述壳体1与所述盖帽2、所述密封圈3相组合的状态下，所述壳体弯折部11将所述密封圈3向所述密封边弯折部22挤压。

所述密封圈3具有位于所述壳体1的侧壁外侧的密封圈外壁、位于所述壳体1的侧壁内侧的密封圈内壁以及位于所述密封圈外壁与所述密封圈内壁之间的密封圈连接部。

本实施例中沿所述壳体1的高度方向上所述密封圈3外壁的长度大于所述环形密封边21的长度。所述环形密封边21朝向所述壳体1底部的一端嵌入所述密封圈3外壁中。

通过将密封圈3外壁的长度设置大于环形密封边21的长度，使得环形密封边21可以嵌入到环形密封圈3外壁中。由此再多形成一层密封结构，保证密封质量。

下面以本实施例中硬壳电池壳体密封结构为例，介绍其加工工艺，需要指出的是本实施例中所述的加工工艺并不局限于本实施例中，其相关步骤均可以应用于其他实施例的硬壳电池壳体密封结构，具体的，该加工工艺包括部件成型、部件组装以及装夹封口；

所述部件成型包括通过模压加工成型所述壳体1、所述盖帽2以及所述密封圈3，

所述部件组装为将密封圈3套设在壳体1上；

所述装夹封口为通过压盖夹具将盖帽2与已经结合好的密封圈3和壳体1一体化压盖完成封装。

进一步的，所述装夹封口还包括挤压工序，将所述环形密封边21的端部向密封圈3内挤压一定角度以使所述端部嵌入到所述密封圈3中。

实施例三：

于本实施例中，本发明所述的一种硬壳电池壳体密封结构，与实施例一中结构相同，其主要区别在于，本实施例中所述壳体1的高度方向上所述壳体弯折部11可设置有多个，所述密封边弯折部22的数量与所述壳体弯折部11的数量相同位置一一对应。

如图5所示，具体到本实施例中，所述壳体弯折部11设置有两个，与之对应的所述密封边弯折部22同样设置有两个。通过增加壳体弯折部11以及密封边弯折部22的数量，可以增加密封的环节，从而提高密封效果。

进一步的，为了再次提高密封效果，本实施例中所述盖帽2朝向所述壳体1的表面设置有密封凹槽(图中未示出)，所述密封凹槽的形状及位置与所述壳体1的开口部侧壁相对应。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。