本发明涉及具备屏蔽结构的电线的屏蔽线束，尤其涉及将功率转换装置的控制设备间连接的屏蔽线束。
背景技术：
功率转换装置的内部控制系统设备间、或功率转换装置和外部控制设备间的控制信号的传输中，采用在屏蔽电线的端部具备连接器的屏蔽线束，来抑制噪声引起的误动作等。作为以往的屏蔽电线，专利文献1中公开了如下结构：由金属带材包覆多个包覆电线和引流线，将用于抵消磁场的护套配置在电线束的外周，以使引流线和金属带材相接(参照图4)。
由此构成的以往的屏蔽电线中，在控制系统设备中产生的噪声、来自外部设备的噪声在金属带材中传输，经由引流线释放至屏蔽电线之外，抑制了噪声对芯线的侵入。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2005-222832号公报
技术实现要素：
发明所要解决的技术问题
上文所述那样的以往的屏蔽电线中，为了设置噪声的导电路径，需要将引流线与成为接地(gnd)的金属壳体紧固。此外，对屏蔽电线进行接线时需要固定工具，除了花费器件费用之外，还存在接线需要时间的问题。另外，需要对具有绝缘性的合成树脂的护套进行挤压成型，存在制造工序繁杂且制造成本较高的问题。
本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种接线容易，且能以简单的结构降低制造成本的屏蔽线束。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明涉及的屏蔽线束，包括：包覆电线，该包覆电线在两端部具有连接器；成型体，该成型体包含导电性材料而构成，具有收纳包覆电线的槽部；金属壳体，该金属壳体被配置为堵塞成型体的槽部的开口部，与成型体电导通；以及固定构件，该固定构件将成型体固定于金属壳体。
发明效果
根据本发明涉及的屏蔽线束，将包覆电线收纳至成型体的槽部，形成用金属壳体堵塞槽部的开口部这样简单的结构，减少了器件个数，制造工序较容易，因此能降低制造成本。另外，由于能将金属壳体用作为电子设备的壳体的一部分，因此不需要用于接线的固定工具，接线较容易。
附图说明
图1是表示本发明实施方式1所涉及的屏蔽线束的立体图。
图2是表示本发明实施方式1所涉及的屏蔽线束的局部放大剖视图。
图3是表示本发明实施方式1所涉及的屏蔽线束的局部放大剖视图。
图4是表示以往的屏蔽电线的结构的剖视图。
图5是表示本发明实施方式2所涉及的屏蔽线束的立体图。
图6是表示本发明实施方式2所涉及的屏蔽线束的局部放大剖视图。
图7是表示本发明实施方式3所涉及的屏蔽线束的立体图。
图8是表示本发明实施方式3所涉及的屏蔽线束的局部放大图。
具体实施方式
实施方式1
下面，基于附图对本发明实施方式1涉及的屏蔽线束进行说明。图1是表示本发明实施方式1所涉及的屏蔽线束的立体图，图2是表示图1中a-a所示部分的放大剖视图，图3是表示图1中b-b所示部分的放大剖视图。另外，各图中，对相同或相当部分标注相同符号。
本实施方式1涉及的屏蔽线束包括包覆电线1、成型体3、带材4、金属壳体5、连接器6以及金属制的螺钉7。包覆电线1是对电线实施了聚氯乙烯、聚乙烯、特氟龙(注册商标)树脂等氟树脂、或聚酯、硅树脂等的包覆而绝缘的电线。本实施方式1中将多根包覆电线1捆扎成束。另外，图1中，在包覆电线1的一端部具有连接器6，在金属壳体5的背面具有另一端部的连接器(省略图示)。
成型体3包含导电性材料而构成，具有收纳包覆电线1的槽部。成型体3的槽部的截面形状为u字型，配置为从三个方向包围包覆电线1。本实施方式1中，成型体3包含导电性的金属板2、以及覆盖金属板2的绝缘树脂3a，将加工成u字型的金属板2通过嵌入成型来与绝缘树脂3a形成一体。另外，金属板2的一部分从绝缘树脂3a露出，形成固定用的脚部2a。
带材4覆盖成型体3的开口部的一部分，将包覆电线1固定至成型体3的槽部的内部。图1所示的例子中，将包覆电线1安装于成型体3的槽部之后，将带材4卷绕于成型体3的大致中央部。
金属壳体5被配置为堵塞成型体3的槽部的开口部，与成型体3电导通。本实施方式1中，通过将金属制的螺钉7紧固到设置于从成型体3的绝缘树脂3a露出的金属板2的脚部2a上的螺孔2b和设置于金属壳体5的螺孔(未图示)，从而将成型体3固定于金属壳体5，并且使成型体3与金属壳体5电连接。
另外，本实施方式1中，成型体3的形状不限于图1所示的直线状，也能成型为沿着包覆电线1的接线路径的形状。另外，图2所示的例子中，u字型的成型体3的角部为直角，但也可使角部带圆角。另外，成型体3的截面形状不限于u字型，也可以为v字型或半圆型。
此外，金属壳体5的形状不限于图1所示的矩形，根据用途不同可适当进行变更。金属壳体5被用作为功率转换装置等电子设备的壳体的一部分，也可以切除一部分，或设置贯通孔，或将其弯折。
作为本实施方式1涉及的屏蔽线束的比较例，图4示出了以往的屏蔽电线的结构。以往的屏蔽电线配置为由金属带材22覆盖芯线21，并且使引流线23与金属带材22相接，该芯线21由特氟龙树脂等绝缘体21b包覆导电线21a而成。引流线23为了设置噪声的导电路径而与成为接地的金属壳体紧固。
作为最外层的绝缘体的护套24通过对聚乙烯、聚氯乙烯、氟树脂等热塑性树脂进行挤压成型来形成。由此，为了制造以往的屏蔽电线，需要进行用金属带材22覆盖芯线21的工序、对护套24进行成型的工序。
与此相对，本实施方式1涉及的屏蔽线束中，将包覆电线1安装于成型体3的槽部之后，使金属壳体5覆盖槽部的开口部这样简单的结构，能使控制系统设备中产生的噪声、来自外部设备的噪声经由构成成型体3的金属板2释放至作为接地的金属壳体5。
另外，本实施方式1涉及的屏蔽线束中，器件个数较少、制造方法也较容易。由于不具备构成以往的屏蔽电线的金属带材22、引流线23、护套24，因此不需要由金属带材22覆盖包覆电线1的工序、对护套24进行成型的工序，因此实现了制造成本的降低。
另外，本实施方式1涉及的屏蔽线束的金属壳体5由于能用作为功率转换装置等设备的壳体，因此在接线时不需要固定工具，接线也较容易。此外，由于与包覆电线1接触的成型体3的槽部内表面由绝缘树脂3a构成，因此能抑制滑动造成的包覆磨损，能抑制电线的露出断线。由上文可知，根据本实施方式1，能获得接线较容易、器件个数较少、结构简单、制造较容易、能降低制造成本的屏蔽线束。
实施方式2
图5是表示本发明的实施方式2涉及的屏蔽线束的立体图，图6是表示图5中c-c所示部分的放大剖视图。上述实施方式1中，利用带材4将包覆电线1固定于成型体3的槽部的内部，但本实施方式2中，使用树脂制的固定工具8来代替带材4。其它结构与上述实施方式1相同，因此这里省略说明。
如图6所示，固定工具8从成型体3的开口部侧被嵌入，覆盖开口部的一部分，从而将包覆电线1固定于成型体3的槽部的内部。另外，图6中，使固定工具8的爪部9勾住成型体3的角部来使固定工具8固定于成型体3，但也可将爪部9设于成型体3的一侧，勾住固定工具8。
根据本实施方式2，除了与上述实施方式1同样的效果之外，由于将固定工具8嵌入成型体3的操作比卷绕带材4的操作更简单，因此提高了操作效率，实现了加工成本的降低。
实施方式3
图7是表示本发明的实施方式3涉及的屏蔽线束的立体图，图8是表示本实施方式3涉及的屏蔽线束的局部放大图。上述实施方式1以及实施方式2中，利用了导电性的金属板2和绝缘树脂3a形成为一体的成型体3，本实施方式3中，利用了由导电性树脂构成的成型体10。另外，与上述实施方式2同样地，利用具有爪部9的固定工具8将包覆电线1固定于成型体3的槽部的内部。其它结构与上述实施方式1相同，因此这里省略说明。
本实施方式3中，使控制系统设备中产生的噪声、来自外部设备的噪声经由导电性树脂所构成的成型体10释放至作为接地的金属壳体5。另外，使金属制的螺钉7a紧固至设于成型体10的螺孔和设于金属壳体5的螺孔(均省略图示)，从而使成型体10固定于金属壳体5。另外，作为构成成型体10的导电性树脂，优选为包含导电性的金属填料的合成树脂等，但不作特别限定。
根据本实施方式3，除了与上述实施方式1以及实施方式2同样的效果之外，通过使用由导电性树脂构成的成型体10，能省略金属板2，减少了器件个数，能进一步抑制制造成本。
此外，使成型体10成型时，由于不需要嵌入成型，因此提高了成型的自由度，能制造形状更复杂的成型体10。另外，本发明可以在其发明范围内对各实施方式进行自由组合，或者对各实施方式适当地进行变形、省略。
工业上的实用性
本发明能用作将功率转换装置的控制设备间等连接的屏蔽线束。
标号说明
1包覆电线、2金属板、2a脚部、2b螺孔、3、10成型体、
3a绝缘树脂、4带材、5金属壳体、6连接器、7、7a螺钉、
8固定工具、9爪部、21芯线、21a导电线、21b绝缘体、
22金属带材、23引流线、24护套。