采样端子组件的制作方法

本申请涉及储能器件生产技术领域，尤其涉及一种采样端子组件。

背景技术：

在电池生产中，常常需要对电池的电压以及温度进行采样，通常是将电芯的极耳与采样端子连接，由于软包电池中，电芯的极耳的材质较软，刚性较差，因此，一般先将软包电芯的极耳与硬度较高的铜排焊接，为采样端子提供刚性较好的安装界面，然后再将铜排与采样端子进行二次焊接。

这种结构，由于极耳较软，在焊接时缺乏支撑力，需要先焊接铜排，而在铜排与采样端子焊接时，又需要将采样端子与铜排压紧，由于铜排的体积较大，且硬度较高，而焊头的夹紧力又太小，因此，还需要专门的夹紧工装，增加工装设备，提高生产成本。

技术实现要素：

本申请提供了一种采样端子组件，能够解决上述问题。

本申请提供了一种采样端子组件，包括线束隔离板和连接结构。

所述连接结构包括设于所述线束隔离板上的第一连接部、第二连接部、通孔，以及端子本体；

所述端子本体包括与所述第一连接部连接的第一固定部、与所述第二连接部连接的第二固定部以及焊接部，所述焊接部为条状结构，沿所述焊接部的延伸方向，所述第一固定部与所述第二固定部分别位于所述焊接部的两端，所述焊接部与所述通孔相对，以使电芯的极耳穿过所述通孔与所述焊接部焊接。

优选地，所述第一连接部与所述第一固定部的连接方式，和所述第二连接部与所述第二固定部的连接方式中，至少一者为铆接连接、螺钉连接 或者卡接连接。

优选地，所述第一连接部为铆接柱；所述第一固定部上设有铆接孔；所述铆接柱穿过所述铆接孔实现铆接；

所述铆接孔由所述第一固定部绕卷绕轴卷绕形成，所述卷绕轴平行于所述通孔的贯通方向；

或者所述第一固定部自所述焊接部的末端弯折形成平行于所述延伸方向的平板结构，所述铆接孔设于所述平板结构。

优选地，所述第二连接部为卡扣；所述第二固定部卡入所述卡扣。

优选地，所述连接结构还包括连接于所述线束隔离板的支撑板，所述支撑板位于所述第一连接部与所述第二连接部之间，所述焊接部穿过所述支撑板。

优选地，所述端子本体还包括连接于所述第二固定部的线束连接部。

优选地，所述第二固定部与所述焊接部之间设有至少一块所述支撑板。

优选地，所述焊接部为平面结构，所述焊接部平行于所述通孔的贯通方向。

优选地，所述连接结构设有多个，各所述连接结构呈矩阵排列。

优选地，各所述连接结构还包括支撑板，在每一个所述连接结构中，所述支撑板连接于所述线束隔离板，且位于所述第一连接部与所述第二连接部之间，所述焊接部穿过所述支撑板；各所述支撑板呈矩阵排列，各列的多块所述支撑板一体成型。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的采样端子组件，将第一连接部、第二连接部分别设于线束隔离板上，且端子本体的第一固定部与第二固定部设于焊接部的两端，第一连接部与第一固定部连接、第二连接部与第二固定部连接。上述结构由于焊接部在其两端均能够固定，增加了焊接部的强度，且线束隔离板也能够起到一定的支撑作用，因此，不需要增加铜排提供支撑力；且在与极耳焊接时，由于极耳与焊接部的硬度都较小，焊接时焊接头即可将二者夹紧，因此，焊接时不需要专门的夹紧工装，综上所述，这种采样端子组件既能够提供极耳与焊接部焊接的支撑力，又能够节省铜排以及夹紧工 装，所以，能够降低生产成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的采样端子组件一种具体实施例的结构示意图；

图2为本申请所提供的采样端子组件线束隔离板一种具体实施例的结构示意图；

图3为本申请所提供的采样端子组件端子本体一种具体实施例的结构示意图；

图4为本申请所提供的采样端子组件一种具体实施例第一连接部与铆接孔未铆接状态的结构示意图；

图5为本申请所提供的采样端子组件一种具体实施例第一连接部与铆接孔铆接后的结构示意图；

图6为本申请所提供的采样端子组件端子本体另一种具体实施例的结构示意图；

图7为本申请所提供的采样端子组件与电芯安装时的爆炸视图。

附图标记：

10-线束隔离板；11-第一连接部；12-第二连接部；13-通孔；14-本体板；

20-端子本体；21-第一固定部；211-铆接孔；22-第二固定部；23-焊接部；24-线束连接部；

30-支撑板；

40-电芯；41-极耳。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

本申请实施例提供了一种采样端子组件，用于电池，尤其是软包电池， 电池包括电芯40，电芯40包括极耳41，如图7所示，在对电池的电压或者温度采样时，采用采样端子组件进行。如图1-7所示，采样端子组件包括线束隔离板10和连接结构，连接结构包括设于线束隔离板10上的第一连接部11、第二连接部12、通孔13，以及端子本体20。

如图2所示，线束隔离板10包括本体板14，通孔13设于本体板14上，通常为条形孔；第一连接部11、第二连接部12分别连接于本体板14，且位于通孔13延伸方向的两端。

如图3、6所示，端子本体20包括与第一连接部11连接的第一固定部21、与第二连接部12连接的第二固定部22以及焊接部23，焊接部23为条状结构，其延伸方向与通孔13的延伸方向相同，以适应极耳41的延伸，方便安装；沿焊接部23的延伸方向，第一固定部21与第二固定部22分别位于焊接部23的两端，焊接部23与通孔13相对，通孔13与焊接部23可以正对，即沿通孔13的贯通方向，焊接部23的投影与通孔13的投影具有重合部分，或者相对于通孔13的延伸方向，焊接部23位于通孔13的一侧，以使电芯40的极耳41穿过通孔13与焊接部23焊接。

上述结构，第一连接部11、第二连接部12分别设于线束隔离板10上，且端子本体20的第一固定部21与第二固定部22设于焊接部23的两端，通过第一连接部11与第一固定部21连接、第二连接部12与第二固定部22连接，将焊接部23固定于线束隔离板10。由于焊接部23在其两端均能够固定，因此，增加了焊接部23的强度，且线束隔离板10也能够起到一定的支撑作用，故，在极耳41焊接时，不需要增加铜排，即可提供刚性较好的安装界面；且在与电芯40的极耳41焊接时，由于极耳41与焊接部23的硬度都较小，焊接时焊接头可将二者夹紧，因此，焊接时也不需要专门的夹紧工装。所以，这种采样端子组件既能够提供极耳41与焊接部23焊接时的支撑力，又能给节省铜排以及夹紧工装，从而降低生产成本。

端子本体20通常还包括线束连接部24，以方便与线束的连接，线束连接部24一般连接于第二固定部22。

一般地，端子本体20基本呈片状结构，可选地，焊接部23为平面结构，焊接部23平行于通孔13的贯通方向。将焊接部23设置为平面结构， 能够方便与极耳41的贴合，以及更有利于焊接过程中的夹持。

其中，第一连接部11与第一固定部21的连接方式，和第二连接部12与第二固定部22的连接方式中，至少一者为铆接连接、螺钉连接或者卡接连接，即第一连接部11与第一固定部21之间、第二连接部12与第二固定部22之间可以均采用铆接连接、螺钉连接或者卡接连接，或者各自采用不同的连接方式，当然，也可以各自采用焊接、粘接等方式。

为了连接的方便性，尤其在第二固定部22连接有线束连接部24时，第一连接部11与第一固定部21采用铆接连接或者螺钉连接，第二连接部12与第二固定部22采用卡接方式，如图1所示。

在第一连接部11与第一固定部21采用铆接方式连接时，第一连接部11与第一固定部21中的一者设置铆接孔，另一者设置铆接柱，由于端子本体20一般为片状结构，且端子本体20的厚度较小，因此，通常第一连接部11为铆接柱，第一固定部21上设有铆接孔211，铆接柱穿过铆接孔211实现铆接。其中，铆接孔211的设置方式可以采用下述几种：

第一种方式，铆接孔211可以由第一固定部21绕卷绕轴卷绕形成，即第一固定部21自焊接部23的末端绕(末端指焊接部23靠近第一固定部21的一端)卷绕轴卷绕形成铆接孔，如图3所示，卷绕轴平行于通孔13的贯通方向，在装配时，将铆接孔卡入铆接柱，如图4所示，由于铆接孔211卷绕成型，其具有一定的弹性，方便与铆接柱的卡接，然后通过热铆工艺进行铆接，如图5所示，由此可见，这种卷绕成型的铆接孔211方便加工。

第二种方式，第一固定部21自焊接部23的末端(末端指焊接部23靠近第一固定部21的一端)弯折形成平行于延伸方向的平板结构，如图6所示，铆接孔211设于平板结构，其可以通过钻孔的方式加工成型。

需要说明的是，在第一连接部11与第一固定部21采用螺钉连接时，第一固定部21上的安装孔也可以采用上述成型的铆接孔211。另外，在第二连接部12与第二固定部22采用铆接或者螺钉连接时，若第二固定部22上设置铆接孔，也可以采用上述方式成型铆接孔。

在第二连接部12与第二固定部22采用卡接方式时，第二连接部12与第二固定部22中，一者设置卡扣，另一者卡入卡扣，考虑到端子本体 20一般为薄片结构，通常，第二连接部12为卡扣，第二固定部22卡入卡扣。卡扣的开口方向可以垂直于通孔13的延伸方向，由于端子本体20基本呈片状结构，为了防止端子本体20滑出卡扣，卡扣的开口方向垂直于通孔13的延伸方向，且与水平面平行，即与端子本体20垂直。

为了给焊接部23提供更好的支撑力，连接结构还包括连接于线束隔离板10的支撑板30，如图1所示，在设有本体板14时，支撑板30连接于本体板14，支撑板30位于第一连接部11与第二连接部12之间，焊接部23穿过支撑板30。由于焊接部23一般为片状结构，因此，支撑板30上设有限位缝，焊接部23穿过限位缝。

支撑板30可以设有一块或者多块，由于线束连接部24连接于第二固定部22，为了防止线束对焊接部23的拉拽，第二固定部22与焊接部23之间至少设有一块支撑板30，即在设有一块支撑板30时，支撑板30位于第二固定部22与焊接部23之间；在设有多块支撑板30时，多块支撑板30可以沿通孔13的延伸方向排列，第二固定部22与焊接部23之间可以仅设有一块支撑板30，也可以设有两块或者更多块支撑板30，通常，在焊接部23与第一固定部21之间，和焊接部与第二固定部22之间均至少设有一块支撑板30。

上述各实施例的连接结构可以设有一个或者多个，由于电池包括多个电芯，呈矩阵排列，即电池包括多行多列排列的电芯40，因此，一般地，连接结构也设有多个，各连接结构呈矩阵排列，以与各电芯40的极耳41相对应，方便各电芯40的电压或者温度的采样。

进一步地，在各连接结构设有一块支撑板30时，各列的多个连接结构的支撑板30可以单独设置，优选地，各列的各支撑板30一体成型，即由同一块板形成，如图1所示，以增加支撑板30的强度，进而增加焊接部23的支撑力。在各连接结构设有多块支撑板30时，各支撑板30也呈矩阵排列，各列的多块支撑板30一体成型，即由一块板形成。

具体地，图1给出了设置四行两列连接结构的连接端子组件的示意图，即每列设有四个连接结构，四个连接结构中的四个支撑板30由一块板形成，各连接结构中的通孔13与各电芯40的极耳41呈一一对应关系。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于 本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。