一种电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是涉及一种具有插端式TYPE C线端连接器。

背景技术：

此插端式TYPE C线端连接器的弹片端子多，精密度高，有快速充电、快速读取等满足多样化市场需求的功能。其传统结构上下两排弹片端子，尾部两排焊脚，一个接触点对应一个焊脚。满PIN为24PIN生产，当客户只要求快速充电时，一般只需求5至8支弹片端子。此时用满PIN产品或者先切除部分PIN位再组装，造成资源浪费和无价格没有优势的缺陷；同时PCB板要设计为两面焊盘，结构更为复杂，降低了生产效率。针对此不足，本方案从零件结构上做了相关改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、资源合理分配同时提高效率的一种电连接器。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种电连接器，从左到右依次包括外壳、胶芯、弹片端子、卡钩和PCB板，所述外壳的上端面与下端面各有一个外壳方孔；插入到外壳内部的胶芯上下两面各有一个方型胶台，所述方型胶台与外壳方孔扣合；所述弹片端子包括三种弹片类型，分别为上接触点、下接触点和双接触点的三种弹片端子；所述卡钩上下各有两个卡钩方型胶台，所述卡钩方型胶台分布与胶芯方孔扣合；所述PCB板的单面分布有焊盘。

更进一步的优化方案是所述的电连接器，所述外壳的外形为前后直通型结构，外壳尾部平坦且无台阶。

更进一步的优化方案是所述的电连接器，所述胶芯为前后直通型结构，其胶芯尾部平坦无台阶。

更进一步的优化方案是所述的电连接器，所述弹片端子采用冲切下料直接形成接触点，上下两个接触点共用一个焊脚。

更进一步的优化方案是所述的电连接器，所述弹片端子是由冲压切料形成的上下两个接触点。

更进一步的优化方案是所述的电连接器，所述弹片端子是由冲压切料形成一个下接触点。

更进一步的优化方案是所述的电连接器，所述弹片端子是由冲压切料形成一个上接触点。

更进一步的优化方案是所述的电连接器，所述卡钩上有一对椭圆形胶台，用于卡钩进入本体时候的定位作用，所述卡钩的左右两侧各有一支焊脚，所述焊脚端部向内弯曲呈弓形。

更进一步的优化方案是所述的电连接器，所述PCB板的焊盘两侧各有一个圆形通孔，用于焊接卡钩的焊脚。

更进一步的优化方案是所述的电连接器，所述胶芯的前端上端面各有左方孔和右方孔，其下端面与上端面的结构相同也具有相应的方孔，所述四个方孔用于收容EMC弹片；所述胶芯的侧端靠近方孔处还具有小孔，所述胶芯上具有四个上下对称分布小孔，所述四个小孔用于组装EMC弹片脚。

本实用新型的优点：本实用新型的技术方案经更简单的直通结构实现外壳与胶芯的组合；以更低的成本提高了弹片端子与胶芯组合的灵活性，满足多样化市场需求；以更简单的焊接结构简化了PCB结构；同时能保证产品焊板强度。

本实用新型的外壳及胶芯均采用前后直通型结构，整体只有上下两侧各一个扣位，尾部平坦、简单实用。

本实用新型专利的产品包含上接触点、下接触点、双接触点三种弹片端子，可以根据客户不同要求，改变端子组合，实现接触点数量和位置的变化。可以上下两个弹片接触点共用一个焊脚，最大程度简化了PCB的结构，节省成本。

本实用新型的固定卡钩的胶体上下面有扣合胶台，有定位胶台，结构相对简单，且卡钩焊脚为弓形插板焊接结构，从而保证单侧焊板的焊接强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是外壳的结构示意图；

图3是胶芯的结构示意图；

图4是弹片端子的结构示意图；

图5是卡钩的结构示意图；

图6是PCB板的结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图6所示，一种电连接器，从左到右依次包括外壳1、胶芯2、弹片端子3、卡钩4和PCB板5，所述外壳1的上端面与下端面各有一个外壳方孔12；插入到外壳1内部的胶芯2上下两面各有一个方型胶台24，所述方型胶台24与外壳方孔12扣合；所述弹片端子3包括三种弹片类型，分别为上接触点、下接触点和双接触点的三种弹片端子；所述卡钩4上下各有两个卡钩方型胶台49，所述卡钩方型胶台49分布与胶芯方孔25扣合；所述PCB板5的单面分布有焊盘51。

见图2所示，所述外壳1的外形为前后直通型结构，外壳尾部11平坦且无台阶。

见图3所示，所述胶芯2为前后直通型结构，其胶芯尾部23平坦无台阶。位所述胶芯2的前端上端面各有左方孔21和右方孔22，其下端面与上端面的结构相同也具有相应的方孔，所述四个方孔用于收容EMC弹片；所述胶芯2的侧端 靠近方孔处还具有小孔26，所述胶芯2上具有四个上下对称分布小孔26，所述四个小孔用于组装EMC弹片脚。EMC弹片视客户要求，可装可不装。

见图4所示，所述弹片端子3采用冲切下料直接形成接触点，上下两个接触点共用一个焊脚。所述弹片端子3是由冲压切料形成的上下两个接触点36。所述弹片端子3是由冲压切料形成一个下接触点37。所述弹片端子3是由冲压切料形成一个上接触点38。

见图5所示，所述卡钩4上有一对椭圆形胶台410，用于卡钩4进入本体时候的定位作用，所述卡钩4的左右两侧各有一支焊脚411，所述焊脚411端部向内弯曲呈弓形。

见图6所示，所述PCB板5的焊盘51两侧各有一个圆形通孔52，用于焊接卡钩的焊脚411。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。