本实用新型涉及一种漆包机生产专用设备，特别涉及一种绕包机缺膜断膜停机装置。
背景技术：
目前，立式膜包机的绕包头断膜开关，是在每个薄膜绕包盘的轴上，连接一个编码器，薄膜绕包盘绕包时转动带动编码器旋转并输出脉冲来检测转速，以确定是否缺膜断膜；但该技术方案应用时出错率高，维修难；经常会出现断膜不停机，没断膜停机等误判情况，操作人员需时刻关注断膜情况，极大的影响了产品质量及生产效率。
因此，提供一种结构合理，性能安全可靠，使用方便，操作简单的绕包机缺膜断膜停机装置，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、成本低、性能稳定可靠的绕包机缺膜断膜停机装置。
为了实现上述目的本实用新型采用技术方案是：一种绕包机缺膜断膜停机装置，其特征在于该装置包括绕包头、滑环、碳刷、绕包体、绕包盘、接近开关、传动轴、PLC控制器及触摸屏；
所述绕包头安装在绕包机传动轴上，传动轴通过电机提供的动力带动整个绕包头转动；绕包头上设有滑环、碳刷、绕包体、绕包盘及接近开关；
所述滑环与碳刷接触性连接；所述绕包盘及接近开关对应安装在绕包体上；所述PLC控制器与碳刷相连，接近开关检测的信号经过滑环、碳刷传送给PLC控制器；所述触摸屏安装在操作台上，触摸屏操控PLC控制器。
所述绕包体两侧对应连接设有绕包盘，对应绕包盘的绕包体上部分别设有接近开关；所述绕包盘与接近开关相近的一侧设有分布规整均匀的圆孔；其圆孔位置与接近开关对应。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，调整快捷，性能稳定，其适用于膜包机、纸包机的断纸断膜停机控制，应用效果非常显著。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中：1绕包头，2滑环，3碳刷，4绕包体，5绕包盘，6接近开关，7传动轴，8 PLC控制器，9触摸屏。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：
如图1所示，一种绕包机缺膜断膜停机装置，该装置包括绕包头1、滑环2、碳刷3、绕包体4、绕包盘5、接近开关6、传动轴7、PLC控制器8及触摸屏9。
所述绕包头1安装在绕包机传动轴7上，传动轴7通过电机提供的动力带动整个绕包头1转动；绕包头1上设有滑环2、碳刷3、绕包体4、绕包盘5及接近开关6。
所述滑环2与碳刷3接触性连接，可保证转动时两者的连接性；绕包盘5 及接近开关6对应安装在绕包体4上；即对应绕包体4两侧分别设有绕包盘5，对应绕包盘5的绕包体4上部分别设有接近开关6；绕包盘5为金属材质，可采用铝材质制成，与接近开关6相近的一侧设有分布规整均匀的60个的圆孔，其圆孔数量不限，数量越多精度越高；圆孔直径可设为12mm，其直径不限，直径越大越容易检测；该圆孔位置对应接近开关6；接近开关6能够感应金属，即接近开关6检测绕包盘5上的圆孔。所述PLC控制器8与碳刷3相连，接近开关6检测的信号经过滑环2、碳刷3传送给PLC控制器8；所述触摸屏9安装在操作台上，触摸屏9可操控PLC控制器8设置相关参数；即触摸屏9设定检测时间周期和检测圆孔的个数传送给PLC控制器8，PLC控制器8计算在检测周期内，是否符合触摸屏9设定的个数，以判断和控制主机是否运行。
PLC控制器8采用型号是：H2u-2416MT。
本实用新型的工作原理：
应用时，将生产需要的纸带放在绕包盘5上，启动主机绕包头1转动，纸带会带着绕包盘5转动，纸带断了，绕包盘5停止转动。接近开关6检测绕包头1上的圆孔，触摸屏9设定检测时间周期和检测圆孔的个数传输给PLC控制器8，PLC控制器8计算在检测周期内，是否达到触摸屏9设定的个数。例如检测时间周期设定100毫秒，检测圆孔的个数设定20个。正常情况下绕包盘5是转动的，在100毫秒内检测的圆孔数大于或等于20个即为正常；如果在100内检测的圆孔数小于20个，或纸带断了，纸带断了绕包盘5就不会转动，绕包盘5不转动，接近开关6检测圆孔的数就不够20个；PLC控制器8判断为是断膜，将会发出信号给主机，主机即停止运行。
上述参照实施例对该绕包机缺膜断膜停机装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。