新型换向器的制作方法

本实用新型涉及一种新型换向器。

背景技术：

换向器主要用于电机行业，换向器分为平面型换向器、槽型换向器及钩形换向器，它主要由绝缘基体和排布在基体圆周面上的换向片，相邻换向片之间设置绝缘槽而将各换向片分离绝缘，换向片一端折弯部分用于接线。现有换向器其中一个换向片有损坏，即整个换向器报废。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种新型换向器，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型换向器，包括呈柱型结构设置的基体及换向片，基体中心设有安装孔，所述基体外侧圆周均匀分布有固定突起，突起上铰接有绝缘件，绝缘件一侧设有均匀分布的固定槽，另一侧设有限位槽，所述固定槽深度至少是限位槽深度的三倍，所述限位槽深度为0.2-1mm，所述换向片左右两侧设有分别与固定槽和限位槽相对应的固定凸起和限位凸起，其中每一个换向器至少设置一个设有伸缩凸起的换向片。

所述绝缘件与基体等高。

所述换向片与基体之间设有吸盘，所述吸盘固定在换向片靠近基体的一面上。

所述伸缩凸起的换向片内有凹槽，凹槽内通过弹性件固定有伸缩凸起，自然装填下伸缩凸起延伸出伸缩凸起的换向片，伸缩凸起靠近弹性件的一端固定连接挡片。

所述绝缘件的固定槽安装时均朝向一个方向排列。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的换向器一个换向片损坏即整个换向器报废的问题，该新型换向器结构设计合理简单，通过各换向片与基体之间可拆卸结构设置，方便更换维修维护换向器，延长其使用寿命，充分利用资源，环保，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1局部放大且剖切结构示意图。

图3为图1局部放部分分解结构示意图。

图4为图3安装状态参考示意图。

图5为设有伸缩凸起的换向片7的剖切结构示意图。

图6为设有伸缩凸起的换向片7的主视示意图。

具体实施方式

参考图1至图6可知，本实用新型：一种换向器，包括呈柱型结构设置的基体1及换向片5，基体1中心设有用于连接转轴的安装孔2，所述基体1外侧圆周均匀分布有固定突起3，突起3上铰接有绝缘件4，优选地，通过销轴铰接，即绝缘件4可绕突起3转动；绝缘件4一侧设有均匀分布的固定槽41，另一侧设有限位槽42，所述固定槽41深度至少是限位槽42深度的三倍，所述限位槽42深度为0.2-1mm，所述换向片5左右两侧设有分别与固定槽41和限位槽42相对应的固定凸起51和限位凸起52，换向片5卡置于两相邻绝缘件4之间。其中每一个换向器至少设置一个设有伸缩凸起的换向片7，设有伸缩凸起的换向片7最后安装。所述换向片5、绝缘件4及设有伸缩凸起的换向片7配合形成柱形结构。

所述绝缘件4与基体1等高，绝缘件4用于隔离相邻换向片5。

所述换向片5与基体1之间设有吸盘6，所述吸盘6固定在换向片5靠近基体1的一面上，增加换向片5与基体1之间的吸附力。

所述设有伸缩凸起的换向片7内有凹槽71，凹槽71内通过弹性件81固定有伸缩凸起8，自然装填下伸缩凸起8延伸出伸缩凸起的换向片7，伸缩凸起8靠近弹性件81的一端固定连接挡片9。在最后安装时，如附图3及附图4所示，通过手指压缩两挡片9向靠近彼此的方向运动，伸缩凸起8被带动缩回凹槽71内，此时将设有伸缩凸起的换向片7置于两绝缘件4之间，松开手指，伸缩凸起8受弹性件81作用，伸出凹槽71,进而伸缩凸起8分别进入与之对应的固定槽41和限位槽42内，完成卡置固定。拆卸时，同样操作先将设有伸缩凸起的换向片7取出。

所述绝缘件4的固定槽41安装时均朝向一个方向排列。

具体地安装时，先固定一个绝缘件4，使用停止摆动，将该绝缘件4设有固定槽41一侧的绝缘件4向远离该固定槽41的方向转动，以留出足够空间供换向片5的固定凸起51插置于该固定绝缘件4的固定槽41内；再掰回相邻绝缘件4，使该被掰回绝缘件4的限位槽42与该已经固定的换向片5的限位凸起52扣合，完成一个换向片5的固定安装。依次操作，当安装最后一换向片5时，仅剩余一条形槽结构，无法通过掰离相邻绝缘件4来给出足够空间供换向片5先固定固定凸起51，再固定限位凸起52，故最后一换向片5采用设有伸缩凸起的换向片7，通过手指按压和松开两挡片9，从而控制伸缩凸起8的伸缩，完成最后一个换向片7的安装。

本实用新型有效的改善了现有的换向器一个换向片损坏即整个换向器报废的问题，该新型换向器结构设计合理简单，通过各换向片5与基体1之间可拆卸结构设置，方便更换维修维护换向器，延长其使用寿命，充分利用资源，环保，节约成本。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。