专利名称：电连接器及其制造方法
技术领域：
本发明有关于一种电连接器及其制造方法，特别是有关于一种针孔式电连接器及其制造方法。
目前常见的电连接器，如针孔座体(PIN HEADER)、盒式座体(BOX)HEADER、光盘存储器(CD-ROM)使用的五合一连接器、或硬碟机使用的三合一连接器，其端子形式，其接触部大致作成实心的方形截面。
请参阅
图1、2，其为一种习知的针孔座体(PIN HEADER)，其中，端子11呈等距排设于一塑料座12上，端子11是以线材切成插针(PIN)，以滚动方式将两端部111压成导角状，藉以方便装入塑料座，再藉由振动盘使各插针排列于组装机轨道，再装入塑料座，此种制造方式，由于端子呈分散状插针，另没有连接料带，故在电镀时无法选镀，只能将端子整支全镀金或是全镀锡；然而，电镀的最好方式是接脚部镀锡，接触部镀金，因为金的导电性好适合接触部选镀，锡的焊接性好适合接脚部选镀，而且金料较贵，整支镀金也不经济，再者，端子两端的导角以滚压方式加工，制法较为粗糙，导角难以压好。
上述端子11若要便于选镀，可采用一种可夹端子的料带，将散状插针藉由送料机构一一排入于料带的夹槽中固定，如此即成连同料带的连续状插针，可适应选镀作业，但这种方式费工耗时，同时增加料带的材料耗费，加工成本高。
请参阅图3，由于针孔座体(PIN HEADER)在连接跨接片(MINI JUMPER)15时可以任一方向连接，故端子11截面最好制成正方形。
请参阅图4，其为一种习知的光盘存储器(CD-ROM)使用的五合一连接器的端子22，由于其是以0.64mm板厚金属制成，采取宽度也为0.64mm，即可冲压成连同料带25的连续方形插针，且可使接触部221的导角2211切得较为准确，当装入座体20后折断以与料带分离再弯折，如图5所示，因其为连续插针故可作选镀，前段的接触部221镀金，后段的延伸部222和接脚部223镀锡，而且接脚部223很容易缩小或作变更，然而由于端子22的间距为2.54mm，由于端子是采用0.64mm宽的板材，即使以对冲1.28mm，仍然浪费很多材料。
另外，由于制作端子的板材较厚，当其延伸部222打弯时，其转弯处形成一弯弧224，若端子先打弯则会不便于压入座体20(因弯弧角大，在压入时容易打滑)，故制造时，需先将较短的端子21装入座体20后再将延伸部打弯，再将较长端子22装入座体20后打弯延伸部，需有两个打弯工序，较为不便，而且整排端子在打弯时，质量不易保证。
本发明的主要目的在于提供一种组装方便支撑强度高的电连接器。
本发明的另一目的在于提供一种在制作中端子与料带连为一体的电连接器的制造方法，以便于作选镀。
本发明的再一目的在于提供一种工序简单的电连接器的制造方法，使端子便于伸出座体外，可受到支撑，不易因外力而弯曲。
为达到上述目的，本发明采取如下技术措施本发明的一种电连接器，包括一座体及至少二排对齐固定于座体的端子，座体上设有插孔，插孔间为连接部，端子的后段为接脚部，前段为接触部；其特征在于，端子的接触部以板材宽度围折成线性针体状，且线性针体的外围板面为电连接的接触部位。
所述的电连接器，其特征在于，所述端子的接触部以板材宽度围折成相垂直的三板面，截面外围呈正四边形。
本发明的另一种电连接器，包括一座体，座体至少设有一盒状的连接部，盒状连接部设有至少二排对齐固定于座体的端子，端子的后段为接脚部，前段为接触部；其特征在于，端子的接触部是以板材宽度围折成线性针体，线性针体的外围板面为电连接的接触部位。
所述的电连接器，其特征在于，所述端子的接触部是以板材宽度围折成相垂直的三板面，截面外围呈正四边形。
所述的电连接器，其特征在于，所述端子的接触部与接脚部相互垂直，接触部与接脚部之间形成延伸部，延伸部和接脚部呈板片状，所述座体的连接部背面设有凸条，以支撑于端子伸出座体外的垂直部位。
所述的电连接器，其特征在于，所述凸条上设有卡定所述端子的凹槽。
本发明的一种用于电连接器的端子，其后段为接脚部，前段为接触部；其特征在于，接触部是以板材宽度冲压围折成线性针体，且连同料带形成连续端子，接触部的截面外围呈正四边形。
本发明的电连接器的端子的接触部也可以板材宽度围折成其它适用的形状，如圆形。
本发明的一种电连接器的制造方法，包括以下步骤a.在座体上，加工至少二排对齐的插孔；b.以板材冲压形成连同料带的等间距的片状连续端子；c.以板材宽度将端子的前段围折成线性针体状，形成端子的接触部；d.将整排连续端子依排序装入座体的插孔，再折断料带。
本发明的另一种电连接器的制造方法，包括以下步骤a.在座体上，加工至少二排对齐的插孔；b.以板材冲压形成连同料带的等间距的片状连续端子；c.以板材宽度将端子的前段围折成线性针体状，形成端子的接触部；接脚部及其与接触部之间的延伸部为板片状；d.将连同料带的连续端子，自延伸部先行打弯，使接触部和接脚部形成90度或略小于90度的角度；e.将整排连续端子依排序装入座体的插孔，再折断料带。
所述的电连接器的制造方法，其特征在于，所述步骤a中座体的背面压制有凸条，以支撑于端子伸出座体外的垂直部位。
所述的电连接器的制造方法，其特征在于，所述步骤中在凸条上冲压有卡定所述端子的凹槽。
配合附图及实施例对本发明的特征详细说明如下附图简单说明图1习知的针孔式座体的上视图；图2习知的针孔式座体的正视图；图3习知的针孔式座体的组合上视图；图4习知的光盘存储器使用的五合一连接器的端子连料带的正视示意图；图5习知的光盘存储器使用的五合一连接器的端子与座体结合的侧视剖面图；图6本发明第一实施例的立体分解图；图7本发明第一实施例中端子的接触部截面图；图8、9本发明第一实施例中端子的制造示意图；图10本发明第二实施例的正视图；图11本发明第二实施例中端子连同料带且延伸部未压打弯的正视示意图；图12本发明第二实施例中端子连同料带且延伸部已打弯的侧视示意图；图13本发明第二实施例中端子的接触部截面图；图14本发明第二实施例的剖面图；图15本发明第二实施例中座体的背面凸条的剖面图；图16本发明第三实施例中端子的接触部截面图；图17本发明第四实施例中端子的接触部截面图。
请参阅图6、7，本发明电连接器的实施例中，其端子的中心间距为2.54mm，其设有一座体31及多个端子32，其中座体31设有二排等间隔的插孔311。
端子32的一端为接脚部322，另一端为接触部321，其接触部321是以板材宽度冲压围折成三板面3211、3212、3213及一板厚度3214的正方形截面，且接触部321的端处切成导角323。
在制造时，端子可以0.2mm板厚配合1.27mm板宽D，采用对冲方式如图8所示，不会造成废料，经冲压可成二排连料带33的连续端子32，如图9所示，端子32成n形由三面组成，截面为0.64mm的正方形，两端的中心间距为2.54mm。
端子32和座体31的组装是以整排连续端子排序分别整装入座体的插孔中，再折断料带。
请参阅图10，其为本发明第二实施例，其为一种光盘存储器使用的五合一连接器，其包括有第一、二、三、四、五连接部41、42、43、44、45，其中第二、三连接部42、43各设有一排上下对齐的长端子46及短端子47，第四、五连接部44、45设有一排短端子47，第一连接部则设有圆端子48。
请参阅图11、、12及13，长端子46的接触部461是以板材宽度方向冲压弯折成截面由三板面4611、4612、4613及一板厚面4614组成的正方形，且连同料带35成等间距排列的连续端子，其中延伸部462和接脚部463未冲压成三板面，端子上设有一凸点464及补强凸条465，且接脚部463的凸条宽度较小，两侧形成料条351，以便于端子折断，凸点464的作用是使端子与座体迫紧，接触部461和接脚部463弯折成90度，接触部的前端形成导角4615。
短端子47与长端子46大致相同，不同处在于延伸部较短。
请参阅图14，第二、三连接部42、43的背面设有第一、二凸条401、402分别支撑长、短端子46、47的延伸部，这样，端子46、47伸出座体的垂直部位可为第一、二凸条401、402分别支撑，不会因外力而弯曲；请参阅图15，凸条401设有间隔的凹槽4011可卡定端子不致左右移位。
本发明的长、短端子46、47采用薄板材制作，其接触部是以板宽折成线性针体，其延伸部和接脚部并未折弯，仍为板片状，故当延伸部冲压打弯使接触部和接脚部弯成90度时，因薄板材便于弯折，而且转弯处466不会有太大弧角，这样不会造打弯时的不便。
本实施例，设有一如前所述的座本40，其上的第二、三连接部42、43设有二排对齐的插孔；长、短端子46、47，如图11所示，端子的接触部461是以板材宽度冲压围折成方形线性针体，其延伸部462和接脚部463并未冲折，仍为薄片状，且连同料带呈等间距排列的连续端子，再将延伸部462打弯，使接触部461和接脚部463成90度，如图12所示；然后依序先将短端子47装入座体40的插孔，折断料带，使短端子的延伸部陷入凸条402的凹槽而受支撑定位，接着将长端子46装入座体40后折去料带即可，使长端子的延伸部462陷入凸条401的凹槽，组装非常方便，省去打弯端子的步骤，端子在冲制工序中，延伸部直接打弯，可顺手加工非常容易，不会影响成品组装的工时。
请参阅图16及17，本发明实施例端子的接触部亦可以板宽冲压折成圆形的中空线性针体或是弧状的中空线性针体。
本发明的电连接器与以往的电连接器相比具有以下效果1、便于选镀及组装，以冲压方式加工的端子倒角比滚压方式的倒角角度准确；2、端子的垂直部份受到支撑，各端子具有一校正线，而且不会因外力而弯曲。
3、由于端子可由凸条的卡槽卡定，不会左右移位。
4、座体背面设置凸条可增加强度，防止翘曲。
本发明的电连接器的制造方法与以往的制造方法相比具有以下效果本发明的以方法，主要是端子以板材宽度，冲压成截面为方形的插针，可以薄板材配合端子间距，设计成连料带的连续端子，具体说明如下1、节省材料。
2、连同料带制成连续端子，便于电镀工序。
3、制成连续端子，在座体上组装非常方便快速。
4、在成品组装时省去一道打弯工序。
5、可提高产品的合格率，因为成品组装上减少打弯工序，不良品自然会降低。
权利要求
1.一种电连接器，包括一座体及至少二排对齐固定于座体的端子，座体上设有插孔，插孔间为连接部，端子的后段为接脚部，前段为接触部；其特征在于，端子的接触部以板材宽度围折成线性针体状，且线性针体的外围板面为电连接的接触部位。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述端子的接触部以板材宽度围折成相垂直的三板面，截面外围呈正四边形。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述接触部的截面外围呈正方形。
4.一种电连接器，包括一座体，座体至少设有一盒状的连接部，盒状连接部设有至少二排对齐固定于座体的端子，端子的后段为接脚部，前段为接触部；其特征在于，端子的接触部是以板材宽度围折成线性针体，线性针体的外围板面为电连接的接触部位。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述端子的接触部是以板材宽度围折成相垂直的三板面，截面外围呈正四边形。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述端子接触部的截面外围呈正方形。
7.根据权利要求1或4所述的电连接器，其特征在于，所述端子的接触部与接脚部相互垂直，接触部与接脚部之间形成延伸部，延伸部和接脚部呈板片状，所述座体的连接部背面设有凸条，以支撑于端子伸出座体外的垂直部位。
8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述凸条上设有卡定所述端子的凹槽。
9.一种用于电连接器的端子，其后段为接脚部，前段为接触部；其特征在于，接触部是以板材宽度冲压围折成线性针体，且连同料带形成连续端子，接触部的截面外围外围板面为电连接的接触部位。
10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于，所述的接触部以板材宽度围折成相垂直的三板面，截面外围呈正四边形。
11.根据权利要求10所述的电连接器，其特征在于，所述接触部的截面外围呈正方形。
12.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤a.在座体上，加工至少二排对齐的插孔；b.以板材冲压形成连同料带的等间距的片状连续端子；c.以板材宽度将端子的前段围折成线性针体状，形成端子的接触部；d.将整排连续端子依排序装入座体的插孔，再折断料带。
13.根据权利要求12所述的电连接器的制造方法，其特征在于，所述步骤c端子的接触部以板材宽度围折成相垂直的三板面，截面外围呈正四边形。
14.根据权利要求12所述的电连接器的制造方法，其特征在于，所述端子的接触部的截面外围呈正方形。
15.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤a.在座体上，加工至少二排对齐的插孔；b.以板材冲压形成连同料带的等间距的片状连续端子；c.以板材宽度将端子的前段围折成线性针体状，形成端子的接触部；接脚部及其与接触部之间的延伸部为板片状；d.将连同料带的连续端子，自延伸部先行打弯，使接触部和接脚部形成90度或略小于90度的角度；e.将整排连续端子依排序装入座体的插孔，再折断料带。
16.根据权利要求15所述的电连接器的制造方法，其特征在于，所述步骤c端子的接触部是以板材宽度围折成相垂直的三板面，截面外围呈正四边形。
17.根据权利要求16所述的电连接器的制造方法，其特征在于，所述步骤c端子的接触部的截面外围呈正方形。
18.根据权利要求15所述的电连接器的制造方法，其特征在于，所述步骤a中座体的背面压制有凸条，以支撑于端子伸出座体外的垂直部位。
19.根据权利要求18所述的电连接器的制造方法，其特征在于，所述步骤中在凸条上冲压有卡定所述端子的凹槽。
全文摘要
一种电连接器及其制造方法,电连接器包括一座体及至少二排对齐固定于座体的端子,端子的后段为接脚部,前段为接触部;接触部围折成线性针体状,接触部是以板材宽度冲压围折成线性针体,接触部的截面外围呈正四边形或圆形;制造方法包括步骤:a．在座体上,加工至少二排对齐的插孔;b．以板材冲压成连同料带的等间距的片状连续端子;c．以板材宽度将端子的前段围折成线性针体状;d．将整排连续端子依排序装入座体的插孔,再折断料带。
文档编号H01R43/16GK1228628SQ98100719
公开日1999年9月15日 申请日期1998年3月6日 优先权日1998年3月6日
发明者蔡周旋 申请人:蔡周旋