电极组件的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电极组件的制造方法，更详细地涉及对于仅通过层叠来制造的新型电极组件能够更加容易地提高层叠稳定性的电极组件的制造方法。
【背景技术】
[0002]二次电池可以根据电极组件的结构而分为多种。作为一例，二次电池可以分为堆叠型结构、卷曲型(卷型)结构或堆叠/折叠型结构。但是，在堆叠型结构中，构成电极组件的电极单位(正极(cathode)、隔膜及负极(anode))相互单独地层叠，因而存在如下缺点:不仅很难精密地整齐排列电极组件，而且为了生产电极组件，还需要很多工序。并且，堆叠/折叠型结构通常需要两台层压装置和一台折叠装置，因而存在电极组件的制造工序非常复杂的缺点。尤其，堆叠/折叠型结构通过折叠来层叠全电池或双电池，因而还存在难以精密地整齐排列全电池或双电池的缺点。
[0003]为了弥补这种缺点，最近提出了如下电极组件:既能够仅通过层叠来制造电极组件，又能够精密地整齐排列电极组件，而且还能够提高生产率。但是，在利用这种制造方法来制造电极组件的情况下，需要将构成电极组件的基本单体相互固定来提高层叠稳定性，为此，提出了使用固定胶带的方法(参照专利文献I)。
[0004]但在使用这种固定胶带的情况下，可能产生附加地需要固定胶带的问题、固定胶带可能在固定之后脱离的问题、固定胶带需要准确地附着于所需位置的问题以及固定胶带使电极组件的厚度增加而降低容积效率的问题。
[0005]专利文献
[0006](专利文献I)韩国专利申请第10-2013-0016514号
【发明内容】
[0007]要解决的技术问题
[0008]因此，本发明为了解决如上所述的问题而提出，本发明所要解决的技术问题提供对于仅通过层叠来制造的新型电极组件能够更加容易地提高层叠稳定性的电极组件的制造方法。
[0009]用于解决技术问题的手段
[0010]本发明的电极组件的制造方法包括:基本单体制造步骤，依次层叠第一电极、第一隔膜、第二电极及第二隔膜而制造四层结构的基本单体；以及基本单体层叠步骤，以基本单体为单位来层叠基本单体而制造电极组件，并且每当层叠预定数量的基本单体时，就向最外侧的基本单体施加热和压力而使基本单体相互粘结。
[0011]发明的效果
[0012]本发明的电极组件的制造方法中，通过向仅通过层叠来制造的新型电极组件施加热和压力来使基本单体相互粘结，因此，具有能够更加容易地提高层叠稳定性的效果。
【附图说明】
[0013]图1为示出本发明的基本单体的第一结构的侧视图。
[0014]图2为示出本发明的基本单体的第二结构的侧视图。
[0015]图3为示出制造本发明的基本单体的工序的工序图。
[0016]图4为示出层叠本发明的基本单体来制造的电极组件的侧视图。
[0017]图5为用于说明根据本发明来利用热压机向电极组件施加热和压力的概念的侧视图。
[0018]图6为示出本发明的包括基本单体和第一辅助单体的电极组件的第一结构的侧视图。
[0019]图7为示出本发明的包括基本单体和第一辅助单体的电极组件的第二结构的侧视图。
[0020]图8为示出本发明的包括基本单体和第二辅助单体的电极组件的第三结构的侧视图。
[0021]图9为示出本发明的包括基本单体和第二辅助单体的电极组件的第四结构的侧视图。
[0022]图10为示出本发明的包括基本单体、第一辅助单体和第二辅助单体的电极组件的第五结构的侧视图。
[0023]图11为示出本发明的包括基本单体和第一辅助单体的电极组件的第六结构的侧视图。
[0024]图12为示出本发明的包括基本单体和第二辅助单体的电极组件的第七结构的侧视图。
【具体实施方式】
[0025]以下，参照附图，对本发明的优选的实施例详细地进行说明。但本发明并不局限或限定于以下的实施例。
[0026]本发明一实施例的电极组件的制造方法包括:基本单体制造步骤，制造基本单体；以及基本单体层叠步骤，层叠基本单体来制造电极组件，并且每当层叠预定数量的基本单体时，就使基本单体粘结。
[0027]首先，对基本单体制造步骤进行观察。基本单体110使第一电极111、第一隔膜112、第二电极113及第二隔膜114依次层叠而制造。如此，基本单体110基本上具有四层结构。更具体地，基本单体IlOaUlOb能够如图1所示自上而下依次层叠第一电极111、第一隔膜112、第二电极113及第二隔膜114而形成，或者如图2所示自下而上依次层叠第一电极111、第一隔膜112、第二电极113及第二隔膜114而形成。此时，第一电极111与第二电极113为相反的电极。例如，若第一电极111为正极，则第二电极113为负极。
[0028]这种基本单体110可以通过如下工序来制造(参照图3)。首先，准备第一电极材料121、第一隔膜材料122、第二电极材料123及第二隔膜材料124。在准备这些材料之后，通过切割器CVlf第一电极材料121切割成预定大小。并且，通过切割器C 2将第二电极材料123也切割成预定大小。然后，将预定大小的第一电极材料121层叠于第一隔膜材料122，将预定大小的第二电极材料123层叠于第二隔膜材料124。
[0029]然后，向层压机1^、1^供给这些材料。层压机L ^匕向这些材料施加压力或施加热和压力，来使电极材料和隔膜相互粘结。通过这种粘结，可以在基本单体层叠步骤中更加容易地层叠基本单体。并且，这种粘结也有利于电极组件的排列。若在这种粘结之后通过切割器(:3将第一隔膜材料122和第二隔膜材料124切割成预定大小，则能够制造基本单体110。
[0030]另一方面，隔膜(隔膜材料)可以利用具有粘结力的涂敷物质来涂敷表面。此时，涂敷物质可以为无机物粒子和粘结剂聚合物的混合物。在此，无机物粒子能够提高隔膜的热稳定性。即，无机物粒子能够防止隔膜在高温下收缩。
[0031]并且，粘结剂聚合物能够固定无机物粒子。由此，无机物粒子能够在隔膜的涂敷层形成气孔结构。通过这种气孔结构，隔膜(无论涂敷层如何)能够具有良好的离子渗透性。并且，粘结剂聚合物能够将无机物粒子固定于隔膜而也提高隔膜的机械稳定性。不仅如此，粘结剂聚合物能够使隔膜更加稳定地与电极粘结(将这种涂敷称为SRS涂敷)。作为参照，隔膜能够由聚烯烃系的基材形成。
[0032]另一方面，如图1和图2所示，第一隔膜112在两面设有电极111、113，但相反，第二隔膜114仅在一面设有电极113。因此，第一隔膜112能够在两面涂敷有涂敷物质，第二隔膜114能够仅在一面涂敷有涂敷物质。即，第一隔膜112能够在与第一电极111和第二电极113相向的两面涂敷有涂敷物质，第二隔膜114能够仅在与第二电极113相向的一面涂敷有涂敷物质。
[0033]但如后所述，由于基本单体110也能够相互粘结，因而第二隔膜114也能够在两面涂敷有涂敷物质。即，第二隔膜114也能够在与第二电极113相向的一面和其相反面涂敷有涂敷物质。
[0034]作为参照，基本单体110并非只能具有四层结构。例如，基本单体110也能够具有依次层叠第一电极111、第一隔膜112、第二电极113、第二隔膜114、第一电极111、第一隔膜112、第二电极113及第二隔膜114而形成的8层结构。S卩，基本单体110也能够具有使四层结构反复层叠而形成的结构。
[0035]然后，对基本单体层叠步骤进行观察。如图4所示，在本实施例中，电极组件100 (电极组件包括后述的辅助单体)使至少两个基本单体IlOa层叠而制造。此时，基本单体IlOa以基本单体为单位进行层叠。即，电极组件100使在基本单体制造步骤中所制造的基本单体IlOa反复层叠而制造。若如此制造电极组件100，则可以具有能够非常精密地整齐排列电极组件110的优点和提高生产率的优点。