一种便于拆装的高压连接器插座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压连接器设备技术领域，具体说是一种便于拆装的高压连接器插座。
【背景技术】
[0002]相对于传统汽车而言，新能源汽车的一个重要特点就是整车搭载了高压系统，其中包括充电系统、配电系统、储能系统、动力系统等高压部件。为满足高压部件的安装和维修拆卸，采用高压连接器是不可或缺的。另高压系统的电压已经远远超过了人体的安全电压，为防止维修中触碰和操作中造成短路危险，采用高压连接器切断高压，满足安全维修。
[0003]现有高压连接器的安装一般有卡扣式安装、齿套式安装、灌胶式安装、压板式安装。卡扣式安装方式，均为以用塑料弹性作用设计，存在安装不到位退针风险，存在塑料老化后其固定力变弱而造成损坏的风险，且一般拆卸不方便，且拆卸易造成卡扣损坏;齿套式安装方式，存在拆卸需采用专用工具进行，且存在安装不到位，造成退针风险;灌胶式安装方式，产品一次性安装无法拆卸，不能维修;压板式安装方式，需用螺钉固定，增加成本，操作不便。现有高压连接器无法满足既能拆装方便，又能满足高压电器性能和固定强度要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种便于拆装的高压连接器插座。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种便于拆装的高压连接器插座，包括塑料固定座、金属壳体、插接芯件和固定卡;所述金属壳体设有前后贯穿的座孔和限位块，所述塑料固定座容置于所述座孔中，并在限位块上前后定位;所述塑料固定座一端面上垂直并排设有用于插接所述插接芯件的安装孔管，在安装孔管对称两侧分别设有垂直于安装孔管连线的开口插槽，每一开口插槽由分别设置在安装孔管和插接芯件对应侧边的第一插槽和第二插槽组成;所述固定卡对应于塑料固定座上所有开口插槽的位置处分别设有与开口插槽相适配的卡条，每一卡条插入对应的开口插槽中，使插接芯件、塑料固定座及金属壳体固定成一体;在所述固定卡的至少一条卡条端部设有凸向所述安装孔管一侧的防脱挂钩，在所述卡条插入开口插槽过程中，所述防脱挂钩使所述卡条发生弹性变形，直至卡条插入到位后弹性复位，使所述防脱挂钩钩在所述安装孔管管壁上，将所述固定卡固定。
[0006]本发明进一步的设计方案中，上述塑料固定座内设有定位面，插接芯件插入安装孔管的插入端端面在该定位面上定位，使插接芯件上的第二插槽与安装孔管上的第一插槽齐平。
[0007]本发明进一步的设计方案中，上述插接芯件包括沿轴向依次设置的固定部和电连接部，所述固定部为与所述安装孔管直径相适配的圆柱体，所述电连接部为扁平体，插接芯件通过固定部插接在安装孔管中，所述第二插槽设置在固定部圆周一侧且与电连接部交界的位置处，在卡条插入对应的的开口插槽中时，卡条部分容置在第二插槽中，使插接芯件被固定。
[0008]本发明进一步的设计方案中，上述固定卡包括平行并列的数个卡条和连接卡条下端的连接条。
[0009]本发明进一步的设计方案中，上述卡条的长度大于对应位置处座孔的宽度。
[0010]本发明进一步的设计方案中，上述安装孔管上的开口插槽贴着塑料固定座的所述一端面设置。
[0011]本发明进一步的设计方案中，上述安装孔管为圆周侧不封闭的开口孔管，其开口处设置在两相邻安装孔管的相对处。
[0012]本发明进一步的设计方案中，设有所述防脱挂钩的卡条的端部还设有卸装凸块，所述卸装凸块垂直于所述固定卡的端面。
[0013]本发明进一步的设计方案中，上述插接芯件为3个，所述塑料固定座上的安装孔管相应地也为3个。
[0014]本发明进一步的设计方案中，上述固定卡上的卡条数量为六条，每2条分别固定一个插接芯件，其中第二条和第五条卡条上设置了所述防脱挂钩和卸装凸块。
[0015]本发明具有以下突出的有益效果:
本发明的高压连接器插座结构简单，安装、拆卸非常便利，易于实现自动化装配;同时，由于固定卡插入设置于安装孔管和插接芯件上的开口插槽的方向垂直于塑料固定座和插接芯件的脱离的受力方向，使得固定更加牢固可靠，完全能够满足插接芯件需要具备的可靠的定位力要求，以及满足高压电器性能和固定强度要求。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的便于拆装的高压连接器插座的结构示意图；
图2为便于拆装的高压连接器插座的分解爆炸图；
图3为塑料固定座和插接芯件的开口插槽的结构示意图；
图中，1-高压连接器插座，2-塑料固定座，3-金属壳体，4-插接芯件，5-固定卡，6-安装孔管，7-开口插槽，8-卡条，9-防脱挂钩，10-卸装凸块，11-限位块，41-插接芯件的固定部，42-插接芯件的电连接部，51-弹性块容置空间，71-安装孔管上的第一插槽，72-插接芯件上的第二插槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
参见图1、图2和图3，一种便于拆装的高压连接器插座，包括塑料固定座2、金属壳体3、插接芯件4和固定卡5;金属壳体3设有前后贯穿的座孔和处在法兰面上的限位块11，塑料固定座2容置于座孔中，并在限位块11上前后定位;塑料固定座2—端面上垂直并排设有用于插接芯件4的安装孔管6，在安装孔管6对称两侧分别设有垂直于安装孔管6连线的开口插槽7;安装孔管6为圆周侧不封闭的开口孔，其开口处设置在两相邻安装孔管6的相对处。卡条8的长度大于对应位置处座孔的宽度，每一开口插槽7由分别设置在安装孔管6和插接芯件4对应侧边的第一插槽71和第二插槽72组成；固定卡5包括平行并列的数个卡条8和连接卡条8下端的连接条。固定卡5对应于塑料固定座上所有开口插槽7的位置处分别设有与开口插槽7相适配的卡条8，每—^条8插入对应的开口插槽7中，使插接芯件4、塑料固定座2及金属壳体3固定成一体;插接芯件4为3个，塑料固定座2上的安装孔管6相应地也为3个。固定卡5上的卡条8数量为6条，每2条分别固定一个插接芯件4，其中第二条和第五条卡条8上设置了防脱挂钩9和卸装凸块10。防脱挂钩9设置在卡条8端部，防脱挂钩9凸向安装孔管6—侧，在卡条8插入开口插槽7过程中，防脱挂钩9使卡条8发生弹性变形，