一种盲配型连接器的界面结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种盲配型连接器的界面结构，包括插头连接器界面和插座连接器界面，主要从插头连接器和插座连接器内导体、绝缘体、外壳三方面的界面结构尺寸设计保证较大的对接容差量，最终达到整个产品具有较大的径向和轴向的偏差兼容能力，保证了连接器插头和插座在径向有较大偏差时仍然可以顺利对接，具有结构简单、加工方便等特点。
【专利说明】
一种盲配型连接器的界面结构
技术领域
[0001]本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种盲配型连接器的界面结构。【背景技术】
[0002]随着我国电子技术及军用设备的不断发展，整机系统逐步要求实现模块化，军用、 民用电子装备中也大量采用了框架结构。连接器在具体使用中，插头及插座各自集成为模块，5个、10个或几十个为一组，板对板间同时插拔。由于机架面板的孔位存在加工公差，那么插头及插座的中心或多或少会存在错位，这就需要插头或插座的一端有一定的径向浮动量，在一定范围内插头座可以自动找正顺利插合。另外由于连接器的高度存在公差，同时对接时很难保证每个连接器对插合到位，这就需要插头或插座的一端有一定的轴向浮动量。
[0003]连接器为了达到浮动的目的，外壳设计成为内外两层外壳的结构，中间装有弹簧， 外壳固定安装在面板上，内层外壳的外圆与外层外壳内孔之间有一定的距离，所以内层外壳可以在外层外壳之间活动达到浮动的目的，这种连接器体积较大且结构复杂。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种盲配型连接器的界面结构，包括插头连接器界面和插座连接器界面，通过结构尺寸的设计保证了连接器插头和插座在径向有较大偏差时仍然可以顺利对接，具有结构简单、加工方便等特点。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]—种盲配型连接器的界面结构，包括插头连接器界面和插座连接器界面，所述插头连接器界面从内向外依次包括插针1、插头绝缘体2和插头外壳3;所述插座连接器界面从内向外依次包括插孔5、插座绝缘体6和插座外壳8;
[0007]所述插针1的外径比插孔5的内径小，插孔5采用中部劈槽收口的结构，以使插孔5 插入端有较大的导向，当插针1与插孔5径向有较大偏差时，插针1能够顺利插入插孔5;
[0008]所述插头绝缘体2的内孔孔径比插座绝缘体6的外径大，以使插头绝缘体2与插座绝缘体6径向有较大偏差时，插座绝缘体6能够顺利插入插头绝缘体2孔内；
[0009]所述插头外壳3外周圈为开槽涨口结构，对插时能够向内收紧，插合到位向外弹开，插头外壳3外部套有弹性簧片4,能够产生较大的变形，以使插头外壳3和插座外壳8接触稳定;插座外壳8的对插口处倒圆角，以使插头外壳3与插座外壳8径向有较大偏差时，插头外壳3能够顺利插入插座外壳8的孔内。
[0010]所述插座连接器界面上位于插座外壳8内孔的底部安装有弹簧7,弹簧7伸出插座连接器的对插基准面，受外力时能够被压缩，当插头连接器的基准面和插座连接器的基准面之间有间隙时，弹簧7和插头外壳3能够保持良好接触，以保证了插头外壳3和插座外壳8 的电气连续性。
[0011]所述插头外壳3的对插端外部设置有外圆鼓包，所述插座外壳8的对插基准面处开有容纳插头外壳3外圆鼓包的环形槽，以使插头连接器和插座连接器对接后保持一定的啮合力量。[0〇12] 所述插针1的外径比插孔5的内径小0.2?0.6mm。
[0013]所述插头绝缘体2的内孔孔径比插座绝缘体6的夕卜径大0 ? 5?0 ? 7mm。
[0014]本发明和现有技术相比，具有如下优点:
[0015]通过在于提供一种新型盲配型连接器的界面结构，采用单层外壳设计，通过结构尺寸的设计保证了连接器插头和插座在径向有较大偏差时仍然可以顺利对接，具有结构简单、加工方便等特点。【附图说明】
[0016]图la是本发明一种盲配型连接器插头的界面结构图。
[0017]图lb是本发明一种盲配型连接器插座的界面结构图。
[0018]图2是本发明一种盲配型连接器插头和插座对接后的界面结构图。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0020]—种盲配型连接器的界面结构，包括插头连接器界面和插座连接器界面，如图la 所示，插头连接器界面包括插针1、插头绝缘体2、插头外壳3和簧片4;如图lb所示，插座连接器界面部分包括插孔5、插座绝缘体6、弹簧7、和插座外壳8。[0021 ]如图2所示，所述插针1的外径比插孔5的内径小0.2?0.6mm，以使插针1的外圆与插孔5的内孔之间有较大空隙，插孔5采用劈槽中部收口的结构，其作用是插孔5对插端将产生比口部开槽收口插孔大的多的导向，当插针1与插孔5径向有较大偏差时，插针1能够顺利插入插孔5。插头绝缘体2的内孔孔径比插座绝缘体6的外圆外径大0.5?0.7mm，以使插头绝缘体2的内孔与插座绝缘体6的外圆间有较大间隙，当插头绝缘体2与插座绝缘体6径向有较大偏差时，插座绝缘体6能够顺利插入插头绝缘体2孔内。插头外壳3外周圈为开槽涨口结构，对插时可向内收紧，插合到位向外弹开，外部套有弹性簧片4,能够产生较大的变形，起到增加外壳3和插座外壳8接触稳定性的作用。插座外壳8的对插端有较大的倒角，当插头外壳3与插座外壳8径向有较大偏差时，插头外壳3能够顺利插入插座外壳8的孔内。插座外壳8 的基准面左边加工环形槽，可以容纳插头外壳3对插端的外圆鼓包，保证了插头连接器和插座连接器对接后保持一定的啮合力量，提高了插头连接器和插座连接器的接触稳定性。插座外壳8的底部安装有弹簧7,向左高出插座基准面一段距离，受外力时可以向右压缩，当插头连接器的基准面和插座连接器的基准面之间有间隙时，弹簧7和插头外壳3可以保持良好接触，从而保证了插头外壳3和插座外壳8的电气连续性。通过上述手段达到连接器头座对接时径向和轴向的偏差兼容能力，使得连接器插头和插座在径向有较大偏差时仍然可以顺利对接，具有结构简单、加工方便等特点。
【主权项】
1.一种盲配型连接器的界面结构，包括插头连接器界面和插座连接器界面，所述插头 连接器界面从内向外依次包括插针(1 )、插头绝缘体(2)和插头外壳(3);所述插座连接器界 面从内向外依次包括插孔(5)、插座绝缘体(6)和插座外壳(8);其特征在于:所述插针(1)的外径比插孔(5)的内径小，插孔(5)采用中部劈槽收口的结 构，以使插孔(5)插入端有较大的导向，当插针(1)与插孔(5)径向有较大偏差时，插针(1)能 够顺利插入插孔(5);所述插头绝缘体(2)的内孔孔径比插座绝缘体(6)的外径大，以使插头绝缘体(2)与插 座绝缘体(6)径向有较大偏差时，插座绝缘体(6)能够顺利插入插头绝缘体(2)孔内；所述插头外壳(3)外周圈为开槽涨口结构，对插时能够向内收紧，插合到位向外弹开， 插头外壳(3)外部套有弹性簧片(4)，能够产生较大的变形，以使插头外壳(3)和插座外壳 (8)接触稳定;插座外壳(8)的对插口处倒圆角，以使插头外壳(3)与插座外壳(8)径向有较 大偏差时，插头外壳(3)能够顺利插入插座外壳(8)的孔内。2.根据权利要求1所述的一种盲配型连接器的界面结构，其特征在于:所述插座连接器 界面上位于插座外壳(8)内孔的底部安装有弹簧(7)，弹簧(7)伸出插座连接器的对插基准 面，受外力时能够被压缩，当插头连接器的基准面和插座连接器的基准面之间有间隙时，弹 簧(7)和插头外壳(3)能够保持良好接触，以保证了插头外壳(3)和插座外壳(8)的电气连续 性。3.根据权利要求1所述的一种盲配型连接器的界面结构，其特征在于:所述插头外壳 (3)的对插端外部设置有外圆鼓包，所述插座外壳(8)的对插基准面处开有容纳插头外壳 (3)外圆鼓包的环形槽，以使插头连接器和插座连接器对接后保持一定的啮合力量。4.根据权利要求1所述的一种盲配型连接器的界面结构，其特征在于:所述插针(1)的 外径比插孔(5)的内径小0.2?0.6mm。5.根据权利要求1所述的一种盲配型连接器的界面结构，其特征在于:所述插头绝缘体 (2)的内孔孔径比插座绝缘体(6)的外径大0.5?0.7_。
【文档编号】H01R13/502GK106025666SQ201610496302
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】王榕欣
【申请人】陕西华达科技股份有限公司