电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电连接器。
【背景技术】
[0002]现有技术请参考中国实用新型专利公告CN204045770U，该专利揭示了一种电连接器，包括有绝缘本体、固持于绝缘本体内的端子及套设于绝缘本体外以形成收容空间的金属外壳。所述端子包括分别位于绝缘本体上、下表面的上排端子及下排端子。所述上排端子包括第一接触部及自第一接触部向下弯折延伸的第一焊接部，所述下排端子包括第二接触部及自第二接触部沿直线延伸的第二焊接部，所述第一焊接部和第二焊接部延后两排设置且共面。前案中的所述电连接器的第一焊接部和第二焊接部均采用贴片形式与对接电路板焊接固定。进一步说，第一焊接部和第二焊接部成前后两排设置，且均贴靠与对接电路板的一个表面，通过焊接与对接电路板固定，且第一焊接部和第二焊接部于对接方向上一一对应，如此使得焊接难度大。此外，现有技术中的此类电连接器为了实现正反插功能及满足更快的传输速率，其端子数量也较多，各焊接部之间的有效间距很小，进一步增加了焊接难度，如此使得实际生产中，经常出现端子焊接部与电路板焊接不良的问题。
[0003]因此却有必须设计一种新的电连接器以克服上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种电连接器，所述电连接器的端子与对接电路板固持稳定，且易于焊接。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种电连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体内的端子及套设于绝缘本体外围的金属壳，所述绝缘本体包括基部及沿基部的前端面向前延伸形成的舌板，所述各端子均包括有固定于舌板上并且至少部分露出舌板外的接触部，与接触部相连的固定于绝缘本体内的固定部及与固定部端缘连接的焊接部，所述端子包括设有若干个第一端子的第一端子组和设有若干个第二端子的第二端子组，所述第一端子组的各接触部及第二端子组的各接触部呈两排固定于舌板的两个表面上，所述第一端子组的各焊接部的延伸方向与第二端子组的各焊接部的延伸方向相垂直。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述第一端子组的各焊接部沿对接连接器插入方向延伸，所述第二端子组的各焊接部沿舌板的厚度方向延伸。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第二端子组的各焊接部于对接连接器插接方向上呈两排排列设置。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，任意所述两个相邻的第二端子的焊接部之间的有效间距均大于接触部之间的有效间距。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述第一端子组的各焊接部于对接方向上位于第二端子组的各焊接部的后端。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述第一端子组的各焊接部呈贴板式焊接于对接电路板的一个面，所述第二端子组的各焊接部呈插入式插入对接电路板并焊接于对接电路板的另一个面。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体包括第一绝缘体、第二绝缘体及第三绝缘体，所述第一绝缘体与第一端子组一体成型形成第一端子模组，所述第二绝缘体与第二端子组一体成型形成第二端子模组，第三绝缘体通过注塑成型与第一端子模组和第二端子模组固定。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器还包括有组装至第一端子模组和第二端子模组之间的内金属件，所述内金属件后端缘两侧处各延伸形成有焊脚，所述焊脚位于第二端子组的焊接部的两侧。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体自基部的后端面向后延伸形成贴板部，所述各端子的焊接部均位于贴板部上。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器为沉板式设计，且电连接器的端子排布符合USB Type-C规格。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过本实用新型中揭示的电连接器的端子的焊接部的排列方式，及延伸方向设计，以降低难度，使得焊接部与对接电路板固持稳定。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型电连接器安装至对接电路板后的立体图。
[0017]图2为本实用新型电连接器的立体组合图。
[0018]图3为本实用新型电连接器的部分立体分解图，其展示了金属壳与绝缘本体分离后的立体图。
[0019]图4为本实用新型电连接器的部分立体分解图，其展示了金属壳及内金属件与绝缘本体分离后的立体图。
[0020]图5为本实用新型电连接器的部分立体分解图，其展示了金属壳去除后，内金属件、屏蔽件、第一端子模组、第二端子模组及注塑件分离后的立体图。
[0021]图6为本实用新型电连接器的部分立体分解图，其展示了金属壳去除后，内金属件、屏蔽件、第一端子模组、第二端子模组及注塑件分离后的立体图。
[0022]图7为本实用新型电连接器的部分立体分解图，其展示了金属壳去除后，内金属件、屏蔽件、第一端子模组、第二端子模组组合在一起，且注塑件分离的立体图。
[0023]图8为本实用新型电连接器的仰视图。
[0024]图9为本实用新型电连接器的后视图。
[0025]图10为本实用新型电连接器的第一端子组和第二端子组的立体图。
【具体实施方式】
[0026]以下将结合附图对本实用新型进行详细描述。为了表述方便，本文所有涉及前后、上下等方向的一律以图2方向为参照，将电连接器100的对接端视为前端，其另一端视为后端。
[0027]请参阅图1至图10所示，本实用新型揭示了一种电连接器100，包括有绝缘本体1、固定于绝缘本体1内的端子2和内金属件3、套设于绝缘本体1的局部外围的屏蔽件4及套设于绝缘本体外围的金属壳5。所述屏蔽件4与金属壳5电性连接。所述电连接器100沉板式设计固定于对接电路板200，所述电连接器用于与一对接连接器(未图示)对接，可实现正反插功能，本实用新型中所述的电连接器100的端子2的排布符合USB Type-C规格。
[0028]请参阅图2、图3和4所示，所述绝缘本体1形成有基部101、沿基部101前端面中间向前延伸形成的舌板102及沿基部101后端面边缘向后延伸形成的贴板部103。所诉舌板102包括有沿基部101前端面中间向前延伸形成的舌基板1021及沿舌基板1021进一步向前延伸形成的舌端板1022。本实用新型中，于垂直于对接方向上，所述舌基板1021的横截面积大于舌端板1022的横截面积；沿对接方向上，所述舌基板1021的长度小于舌端板1022的长度。所述贴板部103沿基部101后端面边缘向后延伸形成以满足电连接器100的沉板式设计。所述绝缘本体1的基部101上形成有收容槽1011，所述收容槽的内壁进一步向内凹陷形成有卡扣槽1012，所述基部101的上表面的后端缘两侧各向内凹陷形成有卡持槽1013。所述屏蔽件4套设覆盖于舌基部1021的外围，且部分收容于收容槽1011内并与卡扣槽1012及卡持槽1013卡扣固定。
[0029]请参阅图2、图4、图5、图7及图10所示。本实用新型中，所述端子2固定于绝缘本体1内，包括有设有十二个第一端子210的第一端子组21和设有十二个第二端子220的第二端子组22。各端子2包括有平板状接触部201，与接触部201相连的大致呈“U”形的固定部202及与固定部202端缘连接的焊接部203。所述第一端子组21的接触部201和第二端子组22的接触部202分别呈两排固定于舌板102的上下表面，且于舌板102厚度方向上呈一一对应设置并露出舌板102表面用于与对接连接器电性连接。
[0030]请参阅图2、图4、图5、图7及图10所示。本实用新型中，所述第一端子组