电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种电连接器，尤其是指一种用于电性连接忍片模块的电连接 器。
【背景技术】
[0002] 申请号为201210236842. 8的中国专利掲示了一种电连接器，用于电性连接忍片 模组至电路板，包括收容有导电端子的绝缘本体、位于绝缘本体外侧的加强件、组装于加强 件相对两端的拨杆与连杆、组装于加强件的盖体与扣持件及组装至扣持件的夹持件，扣持 件用于带动忍片模组一起运动并把忍片模组组装到绝缘本体上，夹持片设有侧板，扣持件 设有滑轨供侧板滑动，滑轨位于夹持片的侧板上方。然而，滑轨位于侧板上方使得滑轨高于 侧板，从而会额外占用空间。
[0003] 因此，有必要设计一种新的电连接器，W克服上述问题。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的创作目的在于提供一种节省空间的电连接器。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] -种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体；多个端子，收容于所述绝缘本体 中；一底座，位于所述绝缘本体外围；一盖体，枢接于所述底座并且盖设于所述绝缘本体上 方；一导引件，枢接于所述底座，且位于所述底座与所述盖体之间，所述导引件具有两个成 对设置的滑轨；一配件，所述配件两对向侧分别设有一侧板，所述两侧板分别承载于所述两 滑轨上，并沿所述两滑轨滑动，令所述配件装配于所述导引件上，所述导引件朝闭合方向移 动，至所述配件匹配组装于所述绝缘本体上时，所述滑轨位于所述绝缘本体相对两外侧，且 位于所述底座与所述侧板之间。
[0007] 进一步，所述底座设有相邻的一第一金属片和一第二金属片，所述导引件设有一 第一枢接部与所述第一金属片枢接，所述盖体设有一第二枢接部与所述第二金属片枢接， 所述第一金属片与所述第二金属片位于所述绝缘本体的同一边。
[0008] 进一步，所述第一金属片位于所述第二金属片与所述绝缘本体之间，所述第二金 属片设有一挡止部挡止所述第一枢接部朝向所述盖体转动。
[0009] 进一步，所述导引件的高度不高于所述侧板的上表面。
[0010] 进一步，所述滑轨的上表面不高于所述绝缘本体的上表面。
[0011] 进一步，所述配件从上方覆盖所有端子。
[0012] 进一步，所述配件设有固定部用于固定所述忍片模块，使所述配件携载所述忍片 模块至所述绝缘本体。
[0013] 进一步，自所述滑轨向上延伸形成一第一挡部挡止于所述侧板侧边，自所述第一 挡部水平延伸形成一第二挡部，自所述侧板的上表面凹设一凹槽，第二挡部挡止于所述凹 槽上方，所述第二挡部不高于所述侧板的上表面。
[0014] 进一步，自每一所述滑轨沿所述滑轨的长度方向延伸一抵持部，所述抵持部的上 表面高于所述滑轨的上表面，所述抵持部向下抵持所述底座。
[0015] 进一步，所述导引件包括一塑胶件及镶埋成型于所述塑胶件的一金属件，所述塑 胶件具有相对的两侧臂及连接所述两侧臂的一枢接臂，所述侧臂设有所述滑轨，所述枢接 臂枢接于所述底座。
[0016] 进一步，所述金属件设有相对的两第一臂和连接所述两第一臂的一第二臂和一第 =臂，所述第一臂镶埋于所述侧臂且所述第一臂沿其长度方向超出所述侧臂，所述第二臂 镶埋于所述枢接臂，所述第=臂自所述第一臂向下弯折W在将所述配件组装至所述导引件 时让位所述配件。
[0017] 进一步，所述底座设有一让位槽让位所述第=臂。
[0018] 进一步，所述导引件具有四边围成一开口，所述配件设有自所述侧板向外凸伸的 抓持部，所述抓持部两侧具有抓取空间，所述抓取空间与所述开口相贯通。
[0019] 与现有技术相比，本实用新型电连接器导引件的滑轨位于底座与配件的侧板之 间，因此不需要额外占用空间。
[0020] 【【附图说明】】
[0021] 图1为本实用新型电连接器第一实施例的立体分解图；
[0022] 图2为本实用新型电连接器第一实施例导引件的分解图；
[0023] 图3为本实用新型电连接器第一实施例忍片模块组装至配件的示意图；
[0024] 图4为本实用新型电连接器第一实施例配件组装至导引件的示意图；
[0025] 图5为本实用新型电连接器第一实施例导引件旋转闭合的示意图；
[0026] 图6为本实用新型电连接器第一实施例导引件旋转闭合的侧视图；
[0027] 图7为本实用新型电连接器第一实施例导引件旋转闭合的剖视图；
[0028] 图8为本实用新型电连接器第二实施例的立体分解图；
[0029]图9为本实用新型电连接器第二实施例导引件旋转闭合的示意图。
[0030] 【具体实施方式】的附图标号说明：
[0032]【【具体实施方式】】
[0033] 为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征W及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0034] 如图1至图7所示，本实用新型第一个实施例的电连接器，用于电性连接一忍片模 块6,其包括一绝缘本体1，多个端子(未标号)收容于所述绝缘本体1中，一底座2位于绝缘 本体1外围，一盖体3后端枢接于所述底座2, 一导引件4后端也枢接于所述底座2, 一配 件5组装至所述绝缘本体1。
[003引如图1和图4所示，所述绝缘本体1大致为矩形，所述绝缘本体1左右两侧分别具 有一第一侧壁10,前后两端分别具有一第二侧壁11，所述第二侧壁11连接所述第一侧壁 10。每一所述第一侧壁10的外侧面分别凹设一凹部100,每一所述第二侧壁11的上表面分 别凹设两个定位孔110,所述定位孔110贯穿所述第二侧壁11的下表面。
[0036] 如图1、图4和图5所示，所述底座2包括一底板20及馴接于所述底板20上的一 第一金属片21和一第二金属片22。所述底板20为一中空框体围设于所述绝缘本体1四 周，所述第一金属片21和所述第二金属片22位于所述绝缘本体1后方，且所述第一金属片 21位于所述第二金属片22前方。所述底板20设有=个锁合部23,其中两个所述锁合部23 位于所述第二金属片22左右两侧，另一个所述锁合部23位于所述绝缘本体1前方，所述底 板20前端还设有一让位槽24。
[0037]如图1、图4和图5所示，所述盖体3是金属材质制成，所述盖体3中间设有一通孔 30供所述忍片模块6穿过，所述盖体3后端设有一第二枢接部31，所述第二枢接部31通过 一固定销枢接于所述第二金属片22,所述盖体3于所述第二枢接部31相对两侧分别向后凸 设有一凸部32,所述盖体3对应所述=个锁合部23设有=个结合孔33,其中一个位于所述 通孔30的前方，另外两个位于所述通孔30后方且设于所述凸部32, 一锁合件34穿过所述 结合孔33而与所述锁合部23锁合W将所述盖体3固定于所述底座2上，本实施例中所述 锁合件34为一螺丝。
[003引如图1、图3和图4所示，所述配件5由塑胶材质制成，其两对向侧分别设有一侧板 51，所述配件5还设有一前板57和一后板58连接所述两侧板51，所述两侧板51、所述前板 57、所述后板58围成一收容孔50供所述忍片模块6穿过。每一所述侧板51上表面凹设一 凹槽510,每一所述侧板51底面设有一滑槽511，所述滑槽511前端设有一固定孔512。所 述后板58后端水平凸设有两个凸块52，所述配件5对应四个所述定位孔110设有四个定 位部520,其中两个所述定位部520设于所述凸块52下表面，另外两个所述定位部520设 于所述前板57下表面，所述定位部520呈上大下小的圆柱形，所述定位部520与所述定位 孔110配合W将所述配件5定位于所述绝缘本体1。所述配件5设有六个固定部53,所述 固定部53为卡勾卡扣于所述忍片模块6底面，W将所述忍片模块6固定于所述配件5。所 述配件5设有自所述前板57向前凸伸的抓持部54,所述抓持部54两侧具有抓取空间55， 所述抓持部54设有一穿孔540位于所述结合孔33下方，供所述锁合件34穿过，所述穿孔 540沿前后方向的长度大于沿左右方向的长度。
[003引如图1、图2、图4和图5所示，所述导引件4包括一塑胶件41，及镶埋成型于所述 塑胶件41的一金属件42,W增大所述塑胶件41的强度，所述导引件4的高度不高于所述侧 板51的上表面。所述塑胶件41大致为U型，所述塑胶件41具有相对的两侧臂411及连接 所述两侧臂411的一枢