一种分块式定子压装装置的制作方法

本发明涉及汽车电机安装技术领域，具体涉及一种分块式定子压装装置。

背景技术：

随着新能源汽车的快速发展，车用电机也得到了前所未有的发展。受限于汽车前仓空间的限制，在输出能力不变的基础上，车用电机的尺寸越来越小。混合动力汽车的电机就做成了扁平式，这种扁平式既节约了前仓的空间，又最大程度保持了电机的输出能力。为了下线的方便，同时也为了提高电机的制作效率，现有的定子通常都做成分块拼接式。然而，这便给电机的装配带来了问题，如何将分块的定子对齐的装配到水套当中，是整个电机装配工艺过程中的关键，也是决定电机质量的重要因素。

现有技术中，定子是由24个定子块拼接而成，每个定子块上都装有绝缘骨架并在绝缘骨架上绕制绕组，这24个定子块依靠卡箍紧固在一起形成一个圆形的定子。定子和水套之间的装配一般采用热套工艺，即将水套加热到150℃并固定在压机上，然后下压定子，实现最终的装配。然而，由于定子块是依靠卡箍固定在一起形成圆形的，而卡箍只有一个紧固端，这使得在紧固卡箍时，定子在周向上的受力较不均匀，从而容易导致紧固后的定子的圆度无法保证，将会造成在压装过程中该定子会刮伤水套的内壁，最终会使得装配后定子和水套之间配合的过盈量不足，进而使得电机的装配质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种分块式定子压装装置，以解决现有技术中在压装时定子容易对水套内壁造成刮伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种分块式定子压装装置，其包括安装环，所述安装环包括与定子一侧的外表面相贴合的第一半圆形环以及与定子另一侧的外表面相贴合的第二半圆形环，所述第一半圆形环的第一端的端面上设置有定位凸起，所述第二半圆形环的连接端的端面上设置有与所述定位凸起相配合的定位凹槽；所述第一端上远离所述第一半圆形环的第二端的一侧设置有第一安装竖板，所述连接端上设置有与所述第一安装竖板相对应的第二安装竖板；所述第一安装竖板和所述第二安装竖板螺栓连接；所述第二端上远离所述第一端的一侧设置有第三安装竖板，所述第二半圆形环的安装端上远离所述连接端的一侧设置有用于与所述第三安装竖板螺栓连接的第四安装竖板。

优选地，所述第一端的端面所在的平面与所述第二端的端面所在的平面之间具有第一距离，所述连接端的端面所在的平面与所述安装端的端面所在的平面之间具有第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等。

优选地，所述第一半圆形环上设置有与所述定子的第一绝缘骨架、第二绝缘骨架以及第三绝缘骨架一一对应配合的三个导向块；所述导向块上设置有开口朝向所述安装环的中心的弧形导向开口。

优选地，其还包括压盘，所述压盘的一侧设置有与所述安装环相抵接的定位环，所述定位环套装在所述定子的外表面上；所述压盘上设置有供三个所述导向块穿过的避让孔。

优选地，所述压盘的两侧相对设置有导向轴，所述导向轴上远离所述压盘的一端设置有外螺纹；所述第一半圆形环的外表面和所述第二半圆形环的外表面上相对设置有安装板，所述安装板上设置有供所述导向轴穿过的过孔。

优选地，其还包括与所述安装环上远离所述压盘的一侧相贴合的隔离环，所述隔离环套装在所述定子的外表面上；所述隔离环上具有骨架避让开口；所述隔离环上还设置有与所述过孔一一对应的通孔，所述导向轴穿过所述过孔和所述通孔与螺母相配合。

优选地，其还包括与水套可拆卸连接的支撑板，所述支撑板上设置有与所述导向轴相配合的导向开口。

优选地，所述水套的周向上均布有多个安装部，所述安装部上设置有供紧固螺栓穿过的轴向通孔；所述支撑板上设置有与所述轴向通孔相对应的螺栓孔，所述紧固螺栓穿过所述轴向通孔和所述螺栓孔与紧固螺母相配合；所述隔离环上设置有与各所述安装部一一对应配合的避让口。

优选地，所述压盘的中部位置设置有定位柱，所述支撑板的中部位置设置有与所述定位柱相配合的定位孔。

优选地，所述支撑板上设置有定位块，所述定位块上设置有与所述水套上的安装平面相配合的定位面。

本发明的有益效果在于：

本发明的分块式定子压装装置，其通过第一半圆形环和第二半圆形环套装在定子的外表面，然后使定位凸起与定位凹槽相配合，再实现第一安装竖板与第二安装竖板、第三安装竖板与第四安装竖板的螺栓连接，就能够使定子的形状为圆形。由于该安装环具有两个相对设置的紧固部位，使得定子在周向上的受力较为均匀，从而使得安装环紧固后定子的圆度较好，进而使得在压装时定子不容易对水套内壁造成刮伤，保证了装配后定子与水套具有较好地过盈量，电机的装配质量较好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的安装环的俯视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例提供的安装环的轴测图；

图4为本发明实施例提供的定子的示意图；

图5为本发明实施例提供的定子与安装环在安装时的示意图；

图6为本发明实施例提供的压盘的示意图；

图7为本发明实施例提供的隔离环的示意图；

图8为本发明实施例提供的压盘与隔离环以及定子在安装时的示意图；

图9为本发明实施例提供的水套的示意图；

图10为本发明实施例提供的支撑板的示意图；

图11为本发明实施例提供的水套与支撑板在安装时的示意图；

图12为图11中F处的放大图；

图13为本发明实施例提供的分块式定子压装装置的爆炸视图；

图14为本发明实施例提供的分块式定子压装装置的轴测图；

图15为本发明实施例提供的分块式定子压装装置的仰视图；

附图中标记：

11、第一半圆形环 12、第一安装竖板 13、定位凸起

14、第三安装竖板 15、弧形导向开口 16、导向块

21、第二半圆形环 22、第二安装竖板 23、定位凹槽

24、第四安装竖板 25、安装板 26、过孔 31、定子

32、第一绝缘骨架 33、第二绝缘骨架 34、第三绝缘骨架

41、隔离环 42、骨架避让开口 43、通孔 44、避让口 51、压盘

52、定位环 53、连接孔 54、避让孔 55、定位柱 56、导向轴

57、螺母 61、水套 62、安装部 63、轴向通孔 64、安装平面

71、支撑板 72、导向开口 73、定位孔 74、定位块 75、螺栓孔

B、第一距离 C、第二距离 D、第一端的端面所在的平面

E、连接端的端面所在的平面

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种分块式定子压装装置，其包括安装环，安装环包括与定子31一侧的外表面相贴合的第一半圆形环11以及与定子31另一侧的外表面相贴合的第二半圆形环21，第一半圆形环11的第一端的端面上设置有定位凸起13，第二半圆形环21的连接端的端面上设置有与定位凸起13相配合的定位凹槽23；第一端上远离第一半圆形环11的第二端的一侧设置有第一安装竖板12，连接端上设置有与第一安装竖板12相对应的第二安装竖板22；第一安装竖板12和第二安装竖板22螺栓连接；第二端上远离第一端的一侧设置有第三安装竖板14，第二半圆形环21的安装端上远离连接端的一侧设置有用于与第三安装竖板14螺栓连接的第四安装竖板24。

本发明实施例提供的分块式定子压装装置，其通过第一半圆形环11和第二半圆形环21套装在定子31的外表面，然后使定位凸起13与定位凹槽23相配合，再实现第一安装竖板12与第二安装竖板22、第三安装竖板14与第四安装竖板24的螺栓连接，就能够使定子31的形状为圆形。由于该安装环具有两个相对设置的紧固部位，使得定子31在周向上的受力较为均匀，从而使得安装环紧固后定子的圆度较好，进而使得在压装时定子31不容易对水套61内壁造成刮伤，保证了装配后定子31与水套61具有较好地过盈量，电机的装配质量较好。

如图2所示，第一端的端面所在的平面D与第二端的端面所在的平面之间具有第一距离B，连接端的端面所在的平面E与安装端的端面所在的平面之间具有第二距离C，第一距离B可以与第二距离C相等，从而使得第三安装竖板14与第四安装竖板24在紧固后，安装环与定子31之间具有一定的过盈量，使得定子31与安装环之间的连接较为牢固，从而使得紧固后的定子31具有更好地圆度，进一步降低了定子31对水套61内壁造成刮伤的可能性。

如图3至图5所示，为了能够使安装环与定子31之间的安装较为方便，定位较为准确，第一半圆形环11上可以设置有与定子31的第一绝缘骨架32、第二绝缘骨架33以及第三绝缘骨架34一一对应配合的三个导向块16；导向块16上设置有开口朝向安装环的中心的弧形导向开口15。可以理解的是，此时第一绝缘骨架32、第二绝缘骨架33以及第三绝缘骨架34分别用于与三相电的三个端点相连。

如图6所示，在本发明提供的另一实施例中，该分块式定子压装装置还可以包括压盘51，压盘51的一侧设置有与安装环相抵接的定位环52，定位环52套装在定子31的外表面上；压盘51上设置有供三个导向块16穿过的避让孔54，从而使得压盘51与定子31之间的定位较为准确，进而能够较方便地实现对定子31的压装。

如图3和图8所示，为了能够对压盘51进行更好地导向，压盘51的两侧可以相对设置有导向轴56，导向轴56上远离压盘51的一端设置有外螺纹；第一半圆形环11的外表面和第二半圆形环21的外表面上相对设置有安装板25，安装板25上设置有供导向轴56穿过的过孔26。此时通过导向轴56与过孔26的配合，就能够使得压盘51与定子31之间的定位更为准确。可以理解的是，导向轴56与压盘51的连接孔53之间也可采用螺纹连接。

如图7和图8所示，在本发明提供的再一实施例中，该分块式定子压装装置还可以包括与安装环上远离压盘51的一侧相贴合的隔离环41，隔离环41套装在定子31的外表面上；隔离环41上具有骨架避让开口42；隔离环41上还设置有与过孔26一一对应的通孔43，导向轴56穿过过孔26和通孔43与螺母57相配合。这样通过隔离环41能够在压装过程中，有效地隔离水套61与安装环，避免了高温的水套61和安装环直接接触后热量被快速散失，此时水套61就不会因热量散失的过快过多而缩小，相应地也就不会加剧上述定子31对水套61内壁的刮伤；同时，隔离环41具有减少水套61的热量散失的作用，还能够使得定子31的压装过程的较为简单方便。可以理解的是，隔离环41的骨架避让开口42是为了避免与定子31的第一绝缘骨架32、第二绝缘骨架33以及第三绝缘骨架34发生干涉；此时安装环、定子31、压盘51以及隔离环41可以形成定子总成。

如图9至图15所示，在本发明提供的又一实施例中，该分块式定子压装装置还可以包括与水套61可拆卸连接的支撑板71，支撑板71上设置有与导向轴56相配合的导向开口72。这样就能够将水套61和支撑板71安装在一起形成水套总成，将该水套总成放在加热设备中进行加热，从而避免了水套61单独与隔离环41接触后热量的快速消散。由于水套61为内空的薄壁结构，其表面积较大，热量很容易散失，而与支撑板71一起加热后，支撑板71所带的大量热量会补充水套61在装配过程中损失的热量，保证了压装过程中水套61的热量较为稳定，从而能够较好地防止了因水套61热量散失过多而变缩小导致压装较为困难的情况发生。同时，导向轴56与支撑板71上的导向开口72之间的配合，还能够对定子31与水套61之间的压装进行较好地导向和定位，从而大大地提高了定子31与水套61之间的压装精度。

为了能够使支撑板71与水套61之间的连接较为牢固可靠，水套61的周向上可以均布有多个安装部62，安装部62上设置有供紧固螺栓穿过的轴向通孔63；支撑板71上设置有与轴向通孔63相对应的螺栓孔75，紧固螺栓穿过轴向通孔63和螺栓孔75与紧固螺母相配合；隔离环41上设置有与各安装部62一一对应配合的避让口44。

进一步地，压盘51的中部位置可以设置有定位柱55，支撑板71的中部位置设置有与定位柱55相配合的定位孔73，从而通过定位柱55与定位孔73的配合，能够对定子31与水套61之间的压装进行更好地导向和定位，进而使得电机能够具有较好地装配质量。

具体地，支撑板71上可以设置有定位块74，定位块74上设置有与水套61上的安装平面64相配合的定位面，从而能够使得支撑板71与水套61之间的安装进行导向和定位，进而使得两者的安装较为方便。

本发明实施例提供的分块式定子压装装置的一般压装过程为：先固定好已经处于高温状态的水套总成；而后利用压盘51的定位柱55和导向轴56与支撑板71的相应部位配合，定子31的一端会因自身重力而嵌入因高温膨胀的水套61中，此时快速松开安装环上的两个螺栓；利用压机的压力使定子31进入水套61中，并持续一段时间的压力作用，而后撤销压力，即完成定子31的压装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。