可挠性电路板的制作方法

本发明涉及电路领域，尤其涉及一种可挠性电路板。

背景技术：

FPC(可挠性电路板)应用十分广泛。尤其是在OLED显示器中，FPC通过其插接端子与其对应的连接器连接，以控制OLED显示器中各个OLED组件。

然而不同型号的连接器对FPC插接端子有不同的规格要求。若FPC插接端子不符合连接器的规格要求，则会导致接触不良或者没有接触到的情况，进而使得FPC与OLED像素电路的信号传输出错。

如图1所示，FPC 300上的插接端子包括多个焊盘120和针脚110。为清楚起见，仅示出插接端子两侧的焊盘和针脚，中间省略有多个焊盘和针脚。插接端子两侧的针脚110与FPC板边310之间的距离A需要满足连接器规格要求的距离范围。一般而言，连接器规格要求的距离范围为C±c，其中C为连接器规格要求的指定距离，c为连接器规格要求的公差。

为了使插接端子两侧的针脚110与FPC板边310之间的距离A满足连接器规格要求的距离范围，现有技术通常使用供应商提供的仪器测量，并且仪器测量耗时很久。大量生产FPC时，采用抽查的方式，然而抽查的方式仍然容易使不良品混入出产的FPC当中，不良品最后与连接器连接时才发现接触不良等情况还要导致整机重工。

技术实现要素：

本发明为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种可挠性电路板，其可以减少产品质量检测时间，减少FPC插接端子与连接器的接触不良的情况。

本发明提供一种可挠性电路板，包括设置于可挠性基板上的多个焊盘和 多个针脚，位于所述可挠性电路板两侧的焊盘均具有朝向相应可挠性基板板边的凸部。

优选地，所述凸部顶端离所述可挠性基板板边的最近距离为第一距离，其中，所述第一距离大于零。

优选地，所述凸部位于所述可挠性电路板两侧的焊盘朝向板边的任意位置。

优选地，所述凸部位于所述可挠性电路板两侧的焊盘远离或靠近插接部分的一端。

优选地，所述可挠性电路板两侧的焊盘的凸部位置相对应。

优选地，所述可挠性电路板两侧的焊盘的凸部错开设置。

优选地，所述凸部远离插接部分的一端为第一端，所述凸部远离插接部分的一端为第一端，所述可挠性电路板两侧或任一侧的针脚远离插接部分的一端为第二端，所述第二端靠近所述第一端。

优选地，所述凸部为矩形凸部。

优选地，所述凸部为多边形或者弧形凸部。

与现有技术相比，本发明通过改进FPC插接端子两侧的焊盘形状，使得FPC制造过程中，能够很容易发现针脚与板边尺寸不符合连接器规格要求的不良品，人工即可以初筛掉一些不良品，减少仪器测量的时间，进一步减少FPC插接端子与连接器的接触不良的情况。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1示出了现有技术的、FPC插接端子的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的、FPC插接端子的结构示意图。

图3示出了本发明实施例与现有技术的、FPC插接端子的对比结构示意图。

图4示出了根据本发明第一实施例的、FPC插接端子不良品的结构示意图。

图5示出了根据本发明第二实施例的、FPC插接端子不良品的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

110 针脚

120 焊盘

300 FPC

310 板边

210 针脚

212 第二端

220、220’、220” 焊盘

221、221’、221” 凸部

222 第一端

400 FPC

410 板边

500 插接部分

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。

图2示出了根据本发明实施例的FPC插接端子的结构示意图。FPC 400的插接端子用于插接连接器，其包括多个焊盘和多个针脚。由于本发明的改 进主要在插接端子两侧的焊盘和针脚，因此仅示出插接端子两侧的焊盘220和针脚210，中间省略有多个焊盘和针脚。中间省略的多个焊盘和针脚可以与现有技术相同，也可以视插接端子的制程情况与现有技术稍有差别。

插接端子两侧的针脚210与可挠性基板板边410之间的距离A1满足连接器规格要求的距离范围。具体而言，连接器规格要求的距离范围为C±c，其中C为连接器规格要求的指定距离，c为连接器规格要求的公差。

插接端子两侧的焊盘220均具有朝向各自相应板边410的凸部221。凸部221顶端离可挠性基板板边的最近距离为第一距离，其大于零。优选地，插接端子两侧的针脚210离板边410最近的边缘到凸部221离板边410最近的边缘的距离B为连接器规格要求的距离范围的最小距离，也就是C-c。当凸部221与板边410之间的距离为c时，插接端子两侧的针脚210与板边410之间的距离A1为C。

凸部221位于插接端子两侧的焊盘220朝向板边410的任意位置，例如，凸部221可以位于插接端子两侧的焊盘220靠近插接部分500的一侧；又例如，凸部221可以位于插接端子两侧的焊盘220远离插接部分500的一侧。图2所示的实施例中，凸部221可以位于插接端子两侧的焊盘220远离插接部分500的一侧。在一些变化例中，凸部221位于插接端子两侧的焊盘220朝向板边410的一侧，并从焊盘220靠近插接部分500的一侧延伸至焊盘220远离插接部分500的一侧。

在一些实施例中，插接端子两侧的焊盘220的凸部221位置相对应。例如，图2所示上侧焊盘220的凸部221与下侧焊盘220的凸部221的位置相对应。在有一些实施例中，插接端子两侧的焊盘220的凸部221的位置也可以错开设置。例如，插接端子上侧的焊盘220的凸部221位于焊盘220远离插接部分500的一侧，而插接端子下侧的焊盘220的凸部221位于焊盘220靠近插接部分500的一侧。

本发明一个实施例与现有技术的FPC插接端子的对比图参见图3，阴影部分为本发明实施例的FPC插接端子在现有技术的FPC插接端子的基础上增加的部分。由图3可见，除了FPC插接端子两侧的焊盘220增加了凸部221。具体而言，FPC插接端子上侧焊盘220的凸部221远离插接部分500的一端为第一端222，插接端子上侧的针脚210远离插接部分500的一端为 第二端212，第二端212靠近第一端222。

如图4所示，在FPC 400制程过程中，若冲切FPC 400电路板的外形时，冲切掉了凸部221’，则可以直接判定该FPC为不良品。因为，当冲切掉了凸部221’，则相当于插接端子两侧的针脚210与板边410之间的距离A2小于距离B，也就是说A2小于C-c，其不满足连接器规格要求的距离范围，这样的FPC属于不良品。在图4所示的实施例中，凸部221’为矩形，当冲切掉了凸部221’时，这样的变化通过肉眼即可识别。这样就可以通过人工对FPC产品进行初筛，进而减少仪器的检测时间。透过简单的肉眼筛出不良品的FPC，可以避免冲切不良造成端子偏移的FPC进一步造成其与连接器的连接不良。

在一些变化例中，凸部221”还可以是其他形状。如图5所示，凸部221”为三角形。当冲切FPC400电路板的外形时，冲切掉了凸部221”时，剩余的凸部221”为梯形，可以通过形状的变化判断凸部221”是否被冲切，进而可以直接判断插接端子两侧的针脚210与板边410之间的距离A3是否小于距离B。若凸部221”被冲切，则插接端子两侧的针脚210与板边410之间的距离A3小于距离B，也就是小于C-c，其不满足连接器规格要求的距离范围，这样的FPC属于不良品。在又一些变化例中，凸部还可以是其他多边形或弧形的凸部。

与现有技术相比，本发明通过改进FPC插接端子两侧的焊盘形状，使得FPC制造过程中，能够很容易发现针脚与板边尺寸不符合连接器规格要求的不良品，人工即可以初筛掉一些不良品，减少仪器测量的时间，进一步减少FPC插接端子与连接器的接触不良的情况。

以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求范围内的各种修改和等效置换。