适用于插装元器件进行波峰焊接的固定夹具的制作方法

本发明属线路板上插装类器件固定装置技术领域，具体涉及一种适用于插装元器件进行波峰焊接的固定夹具。

背景技术：

电子元器件的焊接方法有：回流焊接、波峰焊接和手工焊接三种焊接方法，波峰焊接主要焊接插装元器件，如：电阻、电容、半导体管、集成电路、电连接器等。插装元器件的引脚成形并剪切好后插装到印制电路板(简称印制板)上相应焊盘孔内，插装元器件本体只是摆放在印制板上，未有效固定，印制板拿放时要注意保持水平状态，否则会导致插装元器件引脚从插装焊盘孔脱出。波峰焊接时，装配好的印制板固定在波峰焊接设备的放置槽内，移动印制板至锡铅钎料焊接头处，锡铅钎料在焊接头处形成一个波峰，通过移动印制板来完成插装器件的焊接。在焊接过程中，锡铅钎料形成的波峰是由设备的气泵打压形成，所以波峰有一个向上的力，这个力在焊接过程极易将立式元器件引脚顶起，使焊接效果不能达到波峰焊接要求。目前有多种方法解决此问题：一、用高温胶带将插装元器件粘接固定，这种方法的缺点是：1、高温胶带成本较高，基本使用两次以后黏性不够，需重新使用新胶带；2、粘接面不易选择，由于插装元器件周围情况较复杂，没有合适的粘接面就达不到粘接效果；3、易损伤元器件标识，焊接完成后，去除高温胶带时，易将元器件标识粘掉，损伤元器件标识，导致正确无法判读。二、胶液粘接，这种方法的缺点是：1、加长生产周期，点胶完成后需要2～4小时晾置，延长了生产周期；2、去除固定胶液困难，焊接完成后，需将固定胶液去除，电阻、电容及三极管底部胶液不易去除。三、用模具固定，针对不同印制板设计相对应的模具固定元器件，这种方法的缺点是：1、设计成本高，要针对不同印制板有针对的设计模具，投入大量的人工智力成本；2、加工成本高，每一种印制板要制作相对应的模具，对于多品种小批量的生产工厂，模具成品较高。四、预上锡，插装完成后，对插装元器件其中一个引脚进行焊接，使其固定在印制板上，再进行波峰焊接，这种方法的缺点是：1、存在焊接质量隐患，一个焊点预上锡完成后，还要波峰焊接，波峰焊接后还要补焊，一个焊点多次焊接存在焊接质量隐患；2、人工成本增大，每一个插装元器件都要焊接一次，要投入很大的人工成本；3、降低生产效率，每一个插装元器件都要焊接一次，加长了生产时间，拉长了生产周期。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种适用于插装元器件进行波峰焊接的固定夹具，本发明通过插装元器件固定装置组合件对印制电路板上的插装元器件进行固定，有效防止波峰焊接向上的力将插装元器件引脚顶起，提高波峰焊接质量和生产效率。

本发明采用的技术方案：适用于插装元器件进行波峰焊接的固定夹具，包括定位平板，所述定位平板下端面一侧固定连接有对印制电路板一边沿进行限位的固定定位侧板，所述定位平板下端面另一侧可活动式连接有对印制电路板另一边沿进行限位的活动定位侧板，所述定位平板上设有多个与印制电路板上的插装元器件对应压合的插装元器件固定装置组合件。

其中，所述定位平板为多孔型定位平板，所述多孔型定位平板即为定位平板上设有排列成矩阵的多个定位孔。

进一步地，所述矩阵定位孔的孔距为8mm×8mm，所述定位孔的直径为Φ2.5mm。

进一步地，所述定位平板采用胶木材料或木材或铝材制成

其中，所述插装元器件固定装置组合件包括沉头螺栓、压板和弹簧，所述压板上设有螺栓孔，所述沉头螺栓穿过螺栓孔并使其头部一端卡在螺栓孔内部，所述沉头螺栓上套有弹簧，所述弹簧一端压在压板上平面，所述弹簧另一端设有弹簧支板，所述沉头螺栓另一端穿过定位平板上的定位孔且定位平板下端面压在弹簧支板上后与旋紧螺母旋合，所述压板下端面粘贴有耐高温压板。

进一步地，所述耐高温压板采用耐高温绝缘橡胶垫制成。

其中，所述固定定位侧板是由上板Ⅰ和侧板Ⅰ组成的L型结构，所述上板Ⅰ通过固定定位板固定螺栓与定位平板固定连接，所述上板Ⅰ上设有与固定定位板固定螺栓适配的安装孔，所述侧板Ⅰ一侧下部设有与印制电路板一边沿插接的凹槽Ⅰ。

所述活动定位侧板是由上板Ⅱ和侧板Ⅱ组成的L型结构，所述上板Ⅱ通过活动定位板固定螺栓与定位平板固定连接，所述上板Ⅱ上设有与活动定位板固定螺栓适配的条形孔，所述侧板Ⅱ一侧下部设有与印制电路板另一边沿插接的凹槽Ⅱ。

进一步地，所述固定定位侧板、活动定位侧板及压板均采用铝材制成。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案中的定位平板两边通过固定定位侧板和活动定位侧板与印制电路板两边沿固定连接，然后定位平板上的插装元器件固定装置组合件对印制电路板上的插装元器件进行固定，使插装元器件引脚能与印制板焊盘保持垂直状态，在焊接时不会受到波峰推力和拉力的影响而将插装元器件引脚顶起，焊接出高质量的焊点，很大程度提高了波峰焊接的质量；

2、本方案中简化了波峰焊接的生产准备工作，批量生产时，减少了操作工序，缩短生产周期，提高工作效率；

3、本方案在复杂的印制电路板布线中，能够精准固定印制电路板中任意一个插装元器件，提高了固定好插装元器件准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中固定定位侧板的结构示意图；

图3为本发明中活动定位侧板的结构示意图；

图4为本发明中插装元器件固定装置组合件结构示意图一；

图5为本发明中插装元器件固定装置组合件结构示意图二；

图6为本发明中插装元器件固定装置组合件结构示意图三；

图7为本发明中插装元器件固定装置组合件结构示意图四。

具体实施方式

下面结合附图1-7描述本发明的实施例。

适用于插装元器件进行波峰焊接的固定夹具，如图1所示，包括定位平板1，所述定位平板1为多孔型定位平板，所述多孔型定位平板即为定位平板1上设有排列成矩阵的多个定位孔101，优选的，所述矩阵型的定位孔101的孔距为8mm×8mm，所述定位孔101的直径为Φ2.5mm，所述定位平板1采用胶木材料或木材或铝材制成。

所述定位平板1下端面一侧固定连接有对印制电路板14一边沿进行限位的固定定位侧板2，具体的，如图1和2所示，所述固定定位侧板2是由上板Ⅰ201和侧板Ⅰ202组成的L型结构，所述上板Ⅰ201通过固定定位板固定螺栓3与定位平板1固定连接，所述上板Ⅰ201上设有与固定定位板固定螺栓3适配的安装孔204，所述侧板Ⅰ202一侧下部设有与印制电路板14一边插接的凹槽Ⅰ203，所述固定定位侧板2优选采用铝材制成。

所述定位平板1下端面另一侧可活动式连接有对印制电路板14另一边沿进行限位的活动定位侧板4，具体的，如图1和3所示，所述活动定位侧板4是由上板Ⅱ401和侧板Ⅱ402组成的L型结构，所述上板Ⅱ401通过活动定位板固定螺栓5与定位平板1固定连接，所述上板Ⅱ401上设有与活动定位板固定螺栓5适配的条形孔404，其中，活动定位侧板4的位置可通过条形孔404进行调节，以适应不同印制电路板13的长度，所述侧板Ⅱ402一侧下部设有与印制电路板13另一边插接的凹槽Ⅱ403，所述活动定位侧板4优选采用铝材制成。

所述定位平板1上设有多个与印制电路板14上的插装元器件15对应压合的插装元器件固定装置组合件6，具体的，如图1和4所示，所述插装元器件固定装置组合件6包括沉头螺栓7、压板8和弹簧9，所述压板8上设有螺栓孔801，所述沉头螺栓7穿过螺栓孔801并使其头部一端卡在螺栓孔801内部，所述沉头螺栓7上套有弹簧9，所述弹簧9一端压在压板8上平面上，所述弹簧9另一端设有弹簧支板11，所述沉头螺栓7另一端穿过定位平板1上的定位孔101且使定位平板1下端面压在弹簧支板11上后与旋转螺母10旋合，所述压板8下端面粘贴有耐高温压板12，所述压板8优选采用铝材制成，所述耐高温压板12优选采用耐高温绝缘橡胶垫制成。

本发明中插装元器件固定装置组合件6可根据印制电路板13上插装元器件15的长度制作成不同规格，如图4、5、6、7所示为四种不同规格的示意图，其中主要是压板8不同，所述压板8的宽度为8mm，压板8可根据插装元器件15制作成不同长度，长度分加为2的整数倍。

使用时，先将印制电路板13插排端插入固定定位侧板2的凹槽Ⅰ203内，调整活动定位侧板4的活动定位板固定螺栓5在条形孔404中的位置，使印制电路板14另一边沿插入活动定位侧板4的凹槽Ⅱ403内，手动旋紧活动定位板固定螺栓5，将活动定位侧板4固定到印制电路板14上；比对印制电路板13上集中在一起的插装元器件15的长度，选择相对应规格的插装元器件固定装置组合件6，根据印制电路板13上插装元器件15不同的位置，将选择好的插装元器件固定装置组合件6与其对应的定位孔101连接，通过手动旋转螺母10调整插装元器件固定装置组合件6下端的耐高温压板12对插装元器件15的压力，这样即可实现准确固定插装元器件15，然后印制电路板13组件放置在焊接设备上进行焊接。

本发明中的定位平板1两边通过固定定位侧板2和活动定位侧板4与印制电路板13两边沿固定连接，然后定位平板1上的插装元器件固定装置组合件6对印制电路板13上的插装元器件15进行固定，使插装元器件引脚能与印制板焊盘14保持垂直状态，在焊接时不会受到波峰推力和拉力的影响而将插装元器件15引脚顶起，提高了插装元器件15的定位准确性，提高波峰焊接的质量；同时，本发明简化了波峰焊接的生产准备工作，批量生产时，减少了操作工序，缩短生产周期，提高工作效率。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。