本实用新型涉及铜线圈，尤其涉及一种用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈。
背景技术：
现有技术中，高频电磁感应加热炉采用的高频交流电频率在10KHZ以上，在高频交流电作用下，可将加热炉内温度升至1400度。
通常情况下，高频电磁感应加热炉的功率越大，采用的电流就越大，就要求高频电磁感应加热炉铜线圈能够承受的较大电流。另一方面，当高频电磁感应加热炉内的温度越大，线圈的电阻也会越大，这样就要求高频电磁感应加热炉铜线圈能够承受的比正常可以承受更大的电流。
一般而已，铜线圈越粗，其所能承受的电流会越大，这样会增加铜线用量，提高用材成本。现有技术还不能很好的解决该问题，因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈，旨在不增加铜线用量的情况下提高铜线的电流承受范围。
为达上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈，包括由方形铜管环绕坩埚而成的螺旋铜线圈。
如上所述的用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈，其中，铜管内孔为方形。
如上所述的用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈，其中，所述铜管管壁厚度介于1.0-2.0mm。
如上所述的用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈，其中，所述螺旋铜线圈螺距相同。
与现有技术相比，本实用新型提供的用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈，包括由方形铜管环绕坩埚而成的螺旋铜线圈，采用方形铜管，不但增大了铜管外表面面积，还增设了内表面，增大了高频交变电流的流通面，增加了铜管的电流承受能力，在不增加铜线用量的情况下提高铜线的电流承受范围。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈结构示意图，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1，图1为本实用新型所述的用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈结构示意图。如图1所述，本实用新型所述的用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈，包括由方形铜管环绕坩埚而成的螺旋铜线圈101。
上述用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈，采用方形铜管，不但增大了铜管外表面面积，还增设了内表面，增大了电子流通面，增加了铜管的电流承受能力。
本实用新型提供了一较佳实施例，将铜管内孔102设为方形。增加了铜管内表面面积，再次增大了电子流通面，增加了铜管的电流承受能力。
本实用新型提供了另一较佳实施例，将铜管管壁厚度设在介于1.0-2.0mm；螺旋铜线圈螺距相同。设置铜管管壁厚度为1.0-2.0mm，不但节省材料还方便加工成型，设置螺旋铜线圈螺距相同，为了使坩埚受热均匀。
综上所述，本实用新型提供的用于高频电磁感应加热炉的空心铜线圈，包括由方形铜管环绕坩埚而成的螺旋铜线圈，采用方形铜管，不但增大了铜管外表面面积，还增设了内表面，增大了高频交变电流的流通面，增加了铜管的电流承受能力，在不增加铜线用量的情况下提高铜线的电流承受范围。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。